鍋爐除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]除塵器是一種把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。目前，除塵器廣泛應(yīng)用于木工車間，油漆車間，打磨車間，電池生產(chǎn)車間，化工車間、水泥，煤礦，電力行業(yè)等灰塵較大的地方。鍋爐除塵器是一種常見的除塵器，其形式多種多樣，但是大多數(shù)除塵器難以達(dá)到環(huán)保除塵、脫硫的要求，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，防腐性能差，制作成本高，使用壽命短。
[0003]現(xiàn)有的除塵器噴嘴為固定安裝在除塵器內(nèi)壁環(huán)管上的內(nèi)置式噴嘴，由于鍋爐正常運(yùn)行中不能及時(shí)清理堆積在噴嘴孔中的泥粉，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，進(jìn)入除塵中的煙塵將噴嘴堵塞減小噴水量，最終導(dǎo)致除塵效率降低。需要清理噴嘴時(shí)，只能在鍋爐停機(jī)冷卻后，人員才能進(jìn)入除塵器內(nèi)并爬到除塵器的頂部進(jìn)行清理，具有一定的危險(xiǎn)性并且清理十分麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐除塵器和除塵方法，以解決現(xiàn)有鍋爐除塵器的噴嘴堵塞時(shí)需要停機(jī)進(jìn)行清理的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種鍋爐除塵器，所述除塵器包括第一筒體、第二筒體、進(jìn)氣管、出氣管和排渣口，所述第二筒體設(shè)于所述第一筒體的外部并位于所述第一筒體的下部，所述第一筒體的底部與所述第二筒體連通，所述進(jìn)氣管設(shè)于所述第一筒體的頂部，所述排渣口設(shè)于所述第二筒體的底部，所述出氣管設(shè)于所述第二筒體的底部并位于所述排渣口的上方；
[0006]所述第一筒體的頂部設(shè)有第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一環(huán)形進(jìn)水管和與所述第一環(huán)形進(jìn)水管連接的多個(gè)第一噴嘴，所述第一環(huán)形進(jìn)水管位于所述進(jìn)氣管的外圍，所述第一筒體與所述第一噴嘴相對的位置設(shè)有第一通孔，所述第一噴嘴穿過所述第一通孔并通過法蘭盤與所述第一通孔密封連接，所述第一筒體的內(nèi)部位于所述第一噴嘴的下方設(shè)有第一旋流板。
[0007]上述的鍋爐除塵器中，所述第二筒體的頂部設(shè)有第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二環(huán)形進(jìn)水管和與所述第二環(huán)形進(jìn)水管連接的多個(gè)第二噴嘴，所述第二環(huán)形進(jìn)水管設(shè)于所述第二筒體的頂部的外圍，所述第二筒體與所述第二噴嘴相對的位置設(shè)有第二通孔，所述第二噴嘴穿過所述第二通孔并通過法蘭盤與所述第二通孔密封連接，所述第二筒體的內(nèi)部位于所述第二噴嘴的下方設(shè)有第二旋流板。
[0008]上述的鍋爐除塵器中，所述第二旋流板由第二筒體向第一筒體的內(nèi)部延伸。
[0009]上述的鍋爐除塵器中，所述除塵器還包括支撐柱，所述支撐柱設(shè)于所述第一筒體的中心，用于固定所述第一旋流板和第二旋流板。
[0010]上述的鍋爐除塵器中，所述第一旋流板和第二旋流板采用玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料或不銹鋼材料制成。
[0011]上述的鍋爐除塵器中，所述第一筒體的底部與所述第二筒體的連接處設(shè)有折流板。
[0012]上述的鍋爐除塵器中，所述第一筒體和第二筒體的高度比為:1.2-1.7。
[0013]上述的鍋爐除塵器中，所述第一筒體和第二筒體的直徑比為:0.5-0.8。
[0014]上述技術(shù)方案所提供的一種鍋爐除塵器，其具有以下技術(shù)效果:噴嘴采用法蘭盤安裝在筒體的外部，在除塵過程中，一方面可減少噴嘴被煙塵堵塞的幾率，另一方面噴嘴在發(fā)生堵塞或損壞時(shí)可及時(shí)通過法蘭盤進(jìn)行拆除更換，不需要停機(jī)進(jìn)行維修更換，可提高工作效率，采用雙筒體的結(jié)構(gòu)，延長煙氣和噴灑水的接觸時(shí)間，同時(shí)在噴嘴的下方設(shè)置旋流板，改變煙氣的運(yùn)動(dòng)軌跡，使得煙氣與噴淋水更好地接觸，以提高除塵效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，1、第一筒體；2、第二筒體；3、進(jìn)氣管；4、出氣管；5、排渣口 ；6、第一噴淋裝置；61、第一環(huán)形進(jìn)水管；62、第一噴嘴；7、第一旋流板；8、第二噴淋裝置；81、第二環(huán)形進(jìn)水管；82、第二噴嘴；9、第二旋流板；10、支撐柱；11、折流板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鍋爐除塵器，該除塵器包括第一筒體1、第二筒體2、進(jìn)氣管3、出氣管4和排渣口 5，第二筒體2設(shè)于第一筒體I的外部并位于該第一筒體I的下部，第一筒體I的底部與第二筒體2連通，進(jìn)氣管3設(shè)于第一筒體I的頂部，排渣口 5設(shè)于第二筒體2的底部，出氣管4設(shè)于第二筒體2的底部并位于排渣口 5的上方；第一筒體I的頂部設(shè)有第一噴淋裝置6，該第一噴淋裝置6包括第一環(huán)形進(jìn)水管61和與第一環(huán)形進(jìn)水管61連接的多個(gè)第一噴嘴62，第一環(huán)形進(jìn)水管61位于進(jìn)氣管3的外圍，第一筒體I與第一噴嘴62相對的位置設(shè)有第一通孔，第一噴嘴62穿過該第一通孔并通過法蘭盤與第一通孔密封連接，噴嘴通過法蘭盤安裝在筒體的外部，形成外置式噴淋裝置，一方面可減少噴嘴被煙塵堵塞的幾率，另一方面法蘭盤可方便第一噴嘴與第一筒體的安裝和拆除，在除塵過程中，第一噴嘴62在發(fā)生堵塞或損壞時(shí)可及時(shí)通過法蘭盤進(jìn)行拆除更換，不需要停機(jī)進(jìn)行維修更換；第一筒體I的內(nèi)部位于第一噴嘴62的下方設(shè)有第一旋流板7，該第一旋流板7對煙氣進(jìn)行旋流作用以改變煙氣的運(yùn)動(dòng)軌跡，將煙氣原本為垂直的流向改變成垂直螺旋狀方向的運(yùn)動(dòng)，由此可使煙氣與水有效接觸，以提高一次除塵效果。
[0019]本實(shí)施例的第一噴嘴62通過膠管與第一環(huán)形進(jìn)水管61連接，且每個(gè)第一噴嘴62分別采用一個(gè)截止閥進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)每個(gè)噴嘴的流量可調(diào)。
[0020]本實(shí)施例的第二筒體2的頂部設(shè)有第二噴淋裝置8，該第二噴淋裝置8包括第二環(huán)形進(jìn)水管81和與第二環(huán)形進(jìn)水管81連接的多個(gè)第二噴嘴82，第二環(huán)形進(jìn)水管81設(shè)于第二筒體2的頂部的外圍，第二筒體2與第二噴嘴82相對的位置設(shè)有第二通孔，第二噴嘴82穿過第二通孔并通過法蘭盤與第二通孔密封連接，第二筒體2的內(nèi)部位于第二噴嘴82的下方設(shè)有第二旋流板9，該第二旋流板9對煙氣進(jìn)行旋流作用以改變煙氣的運(yùn)動(dòng)軌跡，將煙氣原本為垂直的流向改變成垂直螺旋狀方向的運(yùn)動(dòng)，由此可使煙氣與水有效接觸，以提高二次除塵效果。
[0021]本實(shí)施例的第二噴嘴82通過膠管與第二環(huán)形進(jìn)水管81連接，且每個(gè)第二噴嘴82分別采用一個(gè)截止閥進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)每個(gè)噴嘴的流量可調(diào)。
[0022]由于第一筒體I的長度較長，如果僅在第一筒體的頂部設(shè)置旋流板，那么第一筒體下部的煙氣在重力的作用下會(huì)由垂直螺旋方向又變成垂直方向，因此，本實(shí)施例的第二旋流板9由第二筒體2向第一筒體I的內(nèi)部延伸，使得煙氣在