本發(fā)明涉及材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘及其制備方法。

背景技術(shù)：

板錘是反擊式破碎機(jī)中重要的零部件。機(jī)器工作時(shí)，板錘被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，將物料拋向反擊襯板，實(shí)現(xiàn)破碎，然后物料又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)，實(shí)現(xiàn)二次破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。板錘在破碎機(jī)中不僅承受大量的磨粒磨損，而且遭受一定載荷的沖擊力，普通單一材質(zhì)板錘難以同時(shí)滿(mǎn)足這種惡劣的工況。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為穩(wěn)定的高鉻鑄鐵板錘，遇到大塊物料，常出現(xiàn)斷裂等問(wèn)題，損壞機(jī)器。從機(jī)器工作原理分析，靠近板錘兩側(cè)物料有聚集情況，磨損較為嚴(yán)重，板錘中部次之。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘，由上耐磨塊、中部低合金鋼層和下耐磨塊依次焊接而成，所述中部低合金鋼層上下底面分別設(shè)有與上耐磨塊和下耐磨塊配合的裝配凹槽；所述裝配凹槽的深度為30-40mm，上耐磨塊和下耐磨塊均由硬質(zhì)合金塊、高鉻鑄鐵層、及低合金鋼層構(gòu)成，所述高鉻鑄鐵層內(nèi)側(cè)與低合金鋼層復(fù)合，高鉻鑄鐵層兩側(cè)鑲嵌有硬質(zhì)合金塊。

優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金塊的尺寸為30mm×50mm×200mm，低合金鋼層厚度不小于40mm。

本發(fā)明還提供了一種三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘的制備方法，包括如下步驟：

S1、先預(yù)制硬質(zhì)合金塊，再利用雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造技術(shù)及鑲鑄技術(shù)將低合金鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合，同時(shí)在板錘兩側(cè)的高鉻鑄鐵部分鑲?cè)胗操|(zhì)合金塊完成上耐磨塊和下耐磨塊的制備；

S2、預(yù)制中部低合金鋼層，將上耐磨塊、中部低合金鋼層、下耐磨塊依次焊接連接在一起，即得三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘。

優(yōu)選地，所述步驟S2采用多項(xiàng)焊接技術(shù)。

優(yōu)選地，所述多項(xiàng)焊接技術(shù)至少包括預(yù)熱步驟和多道焊焊接步驟。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.提出將雙液金屬?gòu)?fù)合鑄造技術(shù)、鑲鑄技術(shù)、焊接技術(shù)，應(yīng)用在同一鑄件中，顯著提高了產(chǎn)品的使用壽命。

2.嚴(yán)格按照磨損部位設(shè)計(jì)板錘結(jié)構(gòu)，節(jié)省合金使用量，降低了成本，提高了性?xún)r(jià)比。

3.利用預(yù)熱多道焊等焊接工藝，保證了雙金屬?gòu)?fù)合界面穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的背面示意圖。

圖3為圖1的分解圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘，由上耐磨塊1、中部低合金鋼層2和下耐磨塊3依次焊接而成，所述中部低合金鋼層2上下底面分別設(shè)有與上耐磨塊1和下耐磨塊3配合的裝配凹槽；所述裝配凹槽的深度為30-40mm，上耐磨塊1和下耐磨塊3均由硬質(zhì)合金塊6、高鉻鑄鐵層4、及低合金鋼層5構(gòu)成，所述高鉻鑄鐵層4內(nèi)側(cè)與低合金鋼層5復(fù)合，高鉻鑄鐵層4兩側(cè)鑲嵌有硬質(zhì)合金塊6。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘的制備方法，材料成分件表1，包括如下步驟：

S1、先預(yù)制硬質(zhì)合金塊，再利用雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造技術(shù)及鑲鑄技術(shù)將低合金鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合，同時(shí)在板錘兩側(cè)的高鉻鑄鐵部分鑲?cè)胗操|(zhì)合金塊完成上耐磨塊和下耐磨塊的制備；

S2、預(yù)制中部低合金鋼層，將上耐磨塊、中部低合金鋼層、下耐磨塊依次焊接連接在一起，即得三材質(zhì)復(fù)合焊接板錘。

所述步驟S2采用多項(xiàng)焊接技術(shù)。

所述多項(xiàng)焊接技術(shù)至少包括預(yù)熱步驟和多道焊焊接步驟。

表1 各組元化學(xué)成分

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。