本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體涉及一種安全高效的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜，高效蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)高效玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品或其它化學(xué)中間體的濃縮提純。

當(dāng)被蒸餾的液體中含有發(fā)泡類物質(zhì)時(shí)，很容易在液面出現(xiàn)氣泡，或者當(dāng)水浴鍋溫度過高、真空泵的真空度過高均容易導(dǎo)致溶劑暴沸，如不處理會(huì)導(dǎo)致液體一瞬間噴濺，輕者造成蒸餾液損失，嚴(yán)重者蒸餾延誤或失敗；現(xiàn)有技術(shù)有一種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，在蒸餾瓶中放置由兩根十字交叉的玻璃棒組成的十字消泡架來打破氣泡，其缺陷在于玻璃棒為剛性，其長度只能小于蒸餾瓶直徑，在旋轉(zhuǎn)過程中，其端部與蒸餾瓶之間會(huì)不停的撞擊，容易損壞蒸餾瓶，而且十字消泡架放入、取出的難度很大；也有人使用彈性消泡網(wǎng)或沸石，其缺陷是當(dāng)蒸餾結(jié)束后剩余的粘稠底物濃度很濃，容易附著在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上或沸石上造成嚴(yán)重浪費(fèi)，需要沖洗，取進(jìn)取出操作麻煩，特別當(dāng)蒸餾剩余物熔點(diǎn)很低在室溫下固化，使該防止暴沸的方法就顯得不實(shí)用了，另外低熔點(diǎn)蒸餾剩余物或部分固體析出物附著在蒸餾瓶瓶壁上，不容易取出轉(zhuǎn)移至下一步反應(yīng)。另外現(xiàn)有技術(shù)中因抽真空系統(tǒng)中使用的管道為硬質(zhì)橡膠管，長期使用會(huì)老化，內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋，當(dāng)調(diào)整真空度時(shí)容易將皮管中的固體顆粒帶入蒸餾瓶和回收瓶中，污染蒸餾液和回收試劑。

因此，如何解決這些問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種安全高效的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，解決了上述的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種安全高效的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,包括冷凝管、回收瓶、旋轉(zhuǎn)裝置、緩沖瓶、蒸餾瓶、超聲波水浴鍋；所述冷凝管外側(cè)上端為進(jìn)水口，外側(cè)下端為出水口，冷凝管頂部依次與抽真空接頭、真空管道和真空泵連接，所述抽真空接頭中間設(shè)置濾網(wǎng)；所述冷凝管底部與回收瓶連接，連接處外部設(shè)置卡扣，所述回收瓶底部設(shè)置放液閥；所述冷凝管下端設(shè)置左右貫穿的洗滌管道，所述洗滌管道左端設(shè)置放氣閥；所述冷凝管右側(cè)下端與旋轉(zhuǎn)裝置連接，旋轉(zhuǎn)裝置右側(cè)依次與緩沖瓶和蒸餾瓶連接；所述旋轉(zhuǎn)裝置固定在升降支架上，所述升降支架上豎直設(shè)置直桿，直桿通過環(huán)狀?yuàn)A與冷凝管中部連接，所述升降支架設(shè)置在底座上；所述超聲波水浴鍋設(shè)置在蒸餾瓶的正下方。

上述中，緩沖瓶能有效減少暴沸的蒸餾液進(jìn)入回收瓶而造成的損失，同時(shí)也能防止蒸餾液對其它裝置的污染，尤其當(dāng)系統(tǒng)應(yīng)用于不同的蒸餾液時(shí)可以防止交叉污染。

上述中，抽真空接頭中間設(shè)置的濾網(wǎng)作用是防止老化的橡膠真空管道中的顆粒進(jìn)入到蒸餾瓶和回收瓶中而造成的污染。

上述中，當(dāng)需要蒸發(fā)其它不同種類的蒸餾液前，通過使用干凈溶劑沖洗洗滌管道，避免管道中殘存的雜質(zhì)造成的污染，這類雜質(zhì)沸點(diǎn)介于蒸餾底物和溶劑之間，因此容易附著在洗滌管道中。

上述中，根據(jù)水浴鍋中的水位或者根據(jù)蒸餾液量選擇合適體積的蒸餾瓶時(shí)，需要通過升降支架調(diào)整蒸餾瓶在合適的位置；直桿和環(huán)狀?yuàn)A均是為了更好地固定冷凝管，增加整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。

上述中，超聲波水浴鍋?zhàn)饔檬强梢源龠M(jìn)固體的溶解，方便轉(zhuǎn)移蒸餾剩余物料，避免因部分附著在蒸餾瓶瓶壁上造成浪費(fèi)，尤其適用于微量或小量反應(yīng)。

上述中卡扣起到固定冷凝器和回收瓶的作用，另外旋轉(zhuǎn)裝置與緩沖瓶連接處，緩沖瓶和蒸餾瓶連接處也用卡扣固定，防止脫落。

優(yōu)選的，所述緩沖瓶圓形結(jié)構(gòu)下端開口處設(shè)置倒置U型結(jié)構(gòu)，所述倒置U型結(jié)構(gòu)底端對稱設(shè)置兩個(gè)小孔，可以使沸騰沖出的大部分蒸餾液返回到蒸餾瓶中，僅有少部分通過小孔流入緩沖瓶中，避免直接繼續(xù)往上沖進(jìn)入洗滌管道和回收瓶中。

更優(yōu)選的，所述緩沖瓶圓形結(jié)構(gòu)上端開口處設(shè)置U型結(jié)構(gòu)，所述U型結(jié)構(gòu)底端對稱設(shè)置兩個(gè)小孔，該U型結(jié)構(gòu)優(yōu)于上述中的倒置U型結(jié)構(gòu)，使因暴沸殘留在緩沖瓶中的蒸餾液更少，而且同時(shí)取下緩沖瓶和蒸餾瓶，殘留在緩沖瓶中的蒸餾液能直接在重力作用下流入蒸餾瓶中，操作更簡單，無需像上述倒置U型結(jié)構(gòu)中需要先用吸管吸出再轉(zhuǎn)移至蒸餾瓶。

優(yōu)選的，所述緩沖瓶底部兩側(cè)對稱設(shè)置第一凸塊，所述第一凸塊向上彎曲；所述蒸餾瓶開口處兩側(cè)對稱設(shè)置第二凸塊，所述第二凸塊向下彎曲；所述第一凸塊和第二凸塊用彈性材料如橡皮筋加固，防止因突然停電或者迅速打開放氣閥時(shí)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中真空度消失，導(dǎo)致蒸餾瓶在重力作用下脫落進(jìn)入水浴鍋而進(jìn)水。

優(yōu)選的，所述升降支架采用液壓缸，升降速度比較均勻穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備通過在旋轉(zhuǎn)裝置和蒸餾瓶之間設(shè)置緩沖瓶，防止液體暴沸造成損失和污染其它設(shè)備；通過設(shè)置濾網(wǎng)，避免橡膠顆粒污染蒸餾瓶和回收瓶；通過設(shè)置超聲波水浴鍋，方便物料轉(zhuǎn)移，避免浪費(fèi)；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、設(shè)計(jì)合理、安全性和蒸發(fā)效率均顯著提高，適用范圍廣，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為該發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)圖。

圖2為該發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖

圖中：1、冷凝管；2、回收瓶；3、旋轉(zhuǎn)裝置；4、緩沖瓶；5、蒸餾瓶；6、超聲波水浴鍋；7、進(jìn)水口；8、出水口；9、抽真空接頭；10、真空管道；11、真空泵；12、濾網(wǎng)；13、卡扣；14、放液閥；15、洗滌管道；16、放氣閥；17、升降支架；18、直桿；19、環(huán)狀?yuàn)A；20、底座；21、倒置U型結(jié)構(gòu)；22、U型結(jié)構(gòu)；23、第一凸塊；24、第二凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍；此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在所附權(quán)利要求書所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向。

如圖1和圖2所示所示，一種安全高效的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,包括冷凝管1、回收瓶2、旋轉(zhuǎn)裝置3、緩沖瓶4、蒸餾瓶5、超聲波水浴鍋6；所述冷凝管1外側(cè)上端為進(jìn)水口7，外側(cè)下端為出水口8，冷凝管1頂部依次與抽真空接頭9、真空管道10和真空泵11連接，所述抽真空接頭9中間設(shè)置濾網(wǎng)12；所述冷凝管1底部與回收瓶2連接，連接處外部設(shè)置卡扣13，所述回收瓶2底部設(shè)置放液閥14；所述冷凝管1下端設(shè)置左右貫穿的洗滌管道15，所述洗滌管道15左端設(shè)置放氣閥16；所述冷凝管1右側(cè)下端與旋轉(zhuǎn)裝置3連接，旋轉(zhuǎn)裝置3右側(cè)依次與緩沖瓶4和蒸餾瓶5連接；所述旋轉(zhuǎn)裝置3固定在升降支架17上，所述升降支架17上豎直設(shè)置直桿18，直桿18通過環(huán)狀?yuàn)A19與冷凝管1中部連接，所述升降支架17設(shè)置在底座20上；所述超聲波水浴鍋6設(shè)置在蒸餾瓶5的正下方。

所述緩沖瓶4圓形結(jié)構(gòu)下端開口處設(shè)置倒置U型結(jié)構(gòu)21（見圖1），所述倒置U型結(jié)構(gòu)21底端對稱設(shè)置兩個(gè)小孔。

所述緩沖瓶4圓形結(jié)構(gòu)上端開口處設(shè)置U型結(jié)構(gòu)22（見圖2），所述U型結(jié)構(gòu)22底端對稱設(shè)置兩個(gè)小孔。

所述緩沖瓶4底部兩側(cè)對稱設(shè)置第一凸塊23，所述第一凸塊23向上彎曲；所述蒸餾瓶開口處兩側(cè)對稱設(shè)置第二凸塊24，所述第二凸塊24向下彎曲。

所述升降支架17采用液壓缸。