本發(fā)明涉及去污清潔技術領域，尤其涉及一種噴槍及其罐體、罐體連接機構。

背景技術：

清潔噴槍是工業(yè)中常用的一種工具，例如，其可以用于將清洗液噴射到諸如布料、衣物、機器等的各種用于清潔的表面。

噴槍一般包括用于容納清洗液的容器以及用于噴射涂料材料的噴槍本體。為提高噴涂效率，噴槍一般采用交流電供電，噴槍內(nèi)置用于連接噴頭的前吸桿和用于連接加壓腔的后吸桿，前吸桿和后吸桿拼接而成，二者的拼接處連接下吸桿，下吸桿朝下延伸以插入清洗液容器內(nèi)吸取清洗液。噴槍工作時，通過接通電源驅動噴槍內(nèi)的馬達工作使加壓腔產(chǎn)生高壓，使清洗液自然地順著下吸桿、前吸桿而自噴頭噴射出。

然而，由于噴槍用的清洗液通常為易燃易爆且易揮發(fā)的危險化學品，普通的塑膠桶包裝極易引發(fā)安全隱患，而且清洗液在存儲、運輸、更換過程中容易泄露，或因靜電起火或爆炸；另外，運輸時被作為危險品還要層層包裝并做好多重安全措施，嚴重影響了包裝和運輸成本。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種噴槍及其罐體、罐體連接機構，使得噴槍可以使用專門包裝的自密封帶自壓的罐體，方便地更換清洗液，還可以有效降低包裝和運輸成本，并能避免安全隱患。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種噴槍的罐體，用于盛裝清洗液，內(nèi)部充有高壓空氣，包括罐身、設于所述罐身頸部的管狀的芯嘴、連接所述芯嘴的輸液管、朝罐口彈性推壓所述芯嘴的彈性件以及設于所述芯嘴和所述罐身頸部之間的第一密封圈；所述芯嘴的側壁上開設有第一通孔，所述第一密封圈密封在所述第一通孔和所述罐身的內(nèi)壁之間。

作為其中一種實施方式，所述芯嘴中部的外壁上凸設有環(huán)臺，所述罐身的頸部內(nèi)壁凸設有一圈隔板，所述彈性件壓縮于所述環(huán)臺和所述隔板之間。

作為其中一種實施方式，所述罐體還包括第二密封圈，所述第二密封圈密封于所述芯嘴和所述罐身頸部之間，且相比所述第一密封圈更靠近所述罐身的開口。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種噴槍的罐體連接機構，包括中部的筒體、設于所述筒體一端的環(huán)狀的凸緣以及設于所述筒體另一端的罐體銜接套；所述罐體銜接套為筒體結構，側壁貫穿設置有若干穿孔，所述穿孔內(nèi)設置有朝筒體內(nèi)凸出的彈性的卡爪部；所述罐體銜接套內(nèi)徑大于所述筒體內(nèi)徑；所述筒體內(nèi)表面朝中部凸設有用于與罐體閥門抵接的阻擋部。

作為其中一種實施方式，所述的罐體連接機構還包括卡爪調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)所述卡爪部進入所述罐體銜接套內(nèi)壁的深度。

作為其中一種實施方式，所述卡爪部固定在所述罐體銜接套上，且自由端位于所述筒體內(nèi)壁外；在所述卡爪調(diào)節(jié)裝置的推壓下，所述卡爪部的自由端伸入所述罐體銜接套內(nèi)。

或者，所述卡爪調(diào)節(jié)裝置包括鉸接的兩個夾持件和拉簧，每個夾持件包括半環(huán)狀的夾持部和連接在夾持部一端的施力臂，兩個夾持件呈X狀交錯設于鉸鏈的兩側，拉簧連接在兩個施力臂之間，使兩個夾持部保持夾緊狀態(tài)而將卡爪部夾攏。

或者，所述卡爪調(diào)節(jié)裝置包括環(huán)狀的擠壓主體和連接在槍體與環(huán)狀的擠壓主體之間的若干個另一壓簧，所述另一壓簧朝所述卡爪部自由端推壓所述擠壓主體，使所述卡爪部朝所述罐體銜接套內(nèi)靠攏。

或者，所述卡爪調(diào)節(jié)裝置包括組成環(huán)形主體的夾持部和凸設在所述夾持部的內(nèi)表面的所述卡爪部，所述卡爪部隨所述夾持部的夾緊/松開而插入/拔出所述穿孔。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種噴槍，包括槍體、上述的一種罐體上述的一種罐體連接機構，所述槍體下部開設有直徑介于所述筒體和所述凸緣之間的通孔；所述筒體卡持在所述通孔內(nèi)，且所述凸緣設于槍體內(nèi)、所述罐體銜接套設于槍體外，所述筒體連通吸桿，所述罐體卡持在所述罐體銜接套內(nèi)。

本發(fā)明改變現(xiàn)有噴槍的結構，通過設計出一種安裝在噴槍上的罐體及與罐體配套的罐體連接機構，該罐體連接機構具有密封連接盛裝有清洗液的容器的罐體銜接套和卡持容器的卡爪部，使得盛裝清洗液的容器可以很方便地進行安裝和更換，還可在安裝或拆卸罐體時通過卡爪調(diào)節(jié)裝置改變罐體的夾持狀態(tài)，簡便快捷，而且盛裝清洗液的容器可以制造成密封的罐體，降低了易燃易爆和泄露風險，節(jié)省了包裝盒運輸成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的罐體連接機構的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1的噴槍的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例1的噴槍的部分結構分解示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例1的噴槍的內(nèi)部結構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例2的罐體的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例2的罐體連接機構的剖面結構示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例2的卡爪調(diào)節(jié)裝置的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例2的罐體裝配的狀態(tài)示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例3的卡爪調(diào)節(jié)裝置的結構示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例3的罐體裝配的狀態(tài)示意圖。

圖11為本發(fā)明實施例4的卡爪調(diào)節(jié)裝置的結構示意圖。

圖12為本發(fā)明實施例4的罐體裝配的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

參閱圖1，本發(fā)明的噴槍的罐體連接機構包括中部的筒體11、設于筒體11一端的環(huán)狀的凸緣12以及設于筒體11另一端的罐體銜接套13；罐體銜接套13為筒體結構，罐體銜接套13的周壁上設置有多個朝周壁內(nèi)凸出的彈性的卡爪部131。

這里，罐體銜接套13內(nèi)徑大于筒體11內(nèi)徑，使罐體銜接套13與筒體11銜接處形成臺階部，罐體(盛裝清洗液的容器)的頭部插入罐體銜接套13內(nèi)，且卡爪部131卡持在罐體頭部四周，使得罐體的端面貼緊該臺階部，通過對該臺階部的材料進行特別設計或者增加密封圈，可以保證罐體的頭部在該處形成有效密封。

盛裝清洗液的罐體可以做成具有一定內(nèi)壓的密封罐，罐體內(nèi)插設有吸管，罐體的頭部設置有連接吸管的彈性的單向閥門，當按壓閥門時閥門即開啟，罐體與外界連通，而罐體內(nèi)的液體由于內(nèi)壓作用而噴出。此種罐體的使用可以避免揮發(fā)、防止靜電干擾、降低易燃易爆和泄露風險，節(jié)省了包裝盒運輸成本。作為其中一種實施方式，筒體11內(nèi)表面朝中部凸設有用于與罐體閥門抵接的阻擋部，當盛裝清洗液的容器安裝到位后，該阻擋部使罐體的閥門被壓下而打開，將罐體與噴槍的回路連通。

如圖2所示，為本發(fā)明實施例的罐體連接機構應用在噴槍上的一個狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的噴槍的部分結構分解示意圖。

結合圖2和圖3，本發(fā)明實施例的噴槍包括槍體20、罐體30和罐體連接機構10，槍體20下部開設有直徑介于筒體11和凸緣12之間的通孔200；筒體11卡持在通孔200內(nèi)，且凸緣12設于槍體20內(nèi)、罐體銜接套13設于槍體20外，筒體11連通吸桿23，罐體30卡持在罐體銜接套13內(nèi)。

結合圖4所示，具體地，槍體20包括槍身21和設于槍身21內(nèi)且依次連通的高壓產(chǎn)生器22、吸桿23、噴頭24，噴頭24安裝在槍身21前端的槍口處，旋鈕25連接在槍身21后端，高壓產(chǎn)生器22的工作狀態(tài)通過設置在把手處的按鈕S控制，噴頭24內(nèi)設置有帶阻尼孔的密封圈，只有吸桿23內(nèi)產(chǎn)生一定壓力后液體才可通過噴頭24射出。這里，吸桿23為一體設置，同時實現(xiàn)了現(xiàn)有技術中前吸桿和后吸桿的功能，避免了前吸桿和后吸桿連接處的泄露風險。

當罐體30安裝到罐體連接機構10后，罐體30的閥門開啟，其內(nèi)的清洗液受內(nèi)壓作用而有噴出的趨勢，但由于噴頭24處具有阻尼孔，整個清洗液回路處于閉合狀態(tài)，罐體30與吸桿23、高壓產(chǎn)生器22保持連通而不會噴出；當接通電源后，按壓按鈕S，高壓產(chǎn)生器22工作而產(chǎn)生壓力，當壓力達到一定程度后阻尼孔可供通過，由于罐體30具有一定的內(nèi)壓，罐體30內(nèi)的清洗液隨高壓一同自噴頭24噴出，隨后清洗液在吸桿23高壓吸力的作用下自下而上被吸取，即可順利進行清洗工作。當再次按壓按鈕S，高壓產(chǎn)生器22停止工作，噴頭24處的壓力減小，清洗液回路再次閉合，清洗液停止吸取。

這里，槍體20的槍身21包括左槍身211和右槍身212，左槍身211和右槍身212蓋合形成容納腔，左槍身211和右槍身212的其中一個由靠近把手的主體部A和靠近噴頭24的前蓋B拼接而成；通孔200部分形成在前蓋B上。本實施例中，左槍身211和右槍身212對稱設置，左槍身211由主體部A和前蓋B拼接而成，主體部A和前蓋B通過螺紋緊固件固定在右槍身212上，主體部A和右槍身212的后端分別形成凸起的半圓柱面，旋鈕25同時固定在主體部A和右槍身212的半圓柱面上，將二者拼接固定在一起，提高二者的固定可靠性。

為進一步提高罐體的拆裝和更換便利性，噴槍還具有抵接卡爪部131的按鈕機構，當按鈕機構被按下時卡爪部131即被松開，可以輕松取下罐體30，當罐體30安裝完畢后，再按一次按鈕機構，卡爪部131即卡持在罐體30的頭部四周，或者也可以設置成松開按鈕機構卡爪部131即自動卡住。

實施例2

如圖5所示，為本實施例的罐體的結構示意圖。本實施例的罐體30內(nèi)部充有高壓空氣，包括罐身31、設于罐身31頸部的管狀的芯嘴32、連接芯嘴32的輸液管33、朝罐口彈性推壓芯嘴32的彈性件34以及設于芯嘴32和罐身31頸部之間的第一密封圈35；芯嘴32的側壁上開設有第一通孔321，第一密封圈35密封在第一通孔321和罐身31的內(nèi)壁之間。

芯嘴32中部的外壁上凸設有環(huán)臺322，罐身31的頸部內(nèi)壁凸設有一圈隔板311，彈性件34壓縮于環(huán)臺322和隔板311之間。

第一密封圈35的厚度大于第一通孔321直徑、第一通孔321到環(huán)臺322的距離這二者之和，使自然盛裝狀態(tài)下，第一密封圈35的內(nèi)環(huán)面完全堵塞在第一通孔321端面，保持密封效果。作為其中一種較佳的實施方式，彈性件34為壓簧，套設于芯嘴32外圍。芯嘴32自由端還可以開設有位于罐身31外的第二通孔323。

作為其中一種實施方式，罐體30還包括第二密封圈36，第二密封圈36密封于芯嘴32和罐身31頸部之間，且相比第一密封圈35更靠近罐身31的開口。第二密封圈36將第一密封圈35密封于其中，進一步加強密封效果。罐身31的開口端設有卡持部312。這里，該卡持部312為一圈凸緣，便于卡爪部131夾持。

結合圖6～圖8所示，本實施例的罐體連接機構包括中部的筒體11、設于筒體11一端的環(huán)狀的凸緣12以及設于筒體11另一端的罐體銜接套13；罐體銜接套13為筒體結構，側壁貫穿設置有若干穿孔130，穿孔130內(nèi)設置有朝筒體11內(nèi)凸出的彈性的卡爪部131；罐體銜接套13內(nèi)徑大于筒體11內(nèi)徑；筒體11內(nèi)表面朝中部凸設有用于與罐體30閥門抵接的阻擋部。本實施例的卡爪部131傾斜地固定在罐體銜接套13上，且自由端位于筒體11內(nèi)壁外，在卡爪調(diào)節(jié)裝置40的推壓下卡爪部131的自由端被伸入罐體銜接套13內(nèi)。

如圖7，本實施例的卡爪調(diào)節(jié)裝置40固定在槍體20上，用于調(diào)節(jié)卡爪部131進入罐體銜接套13內(nèi)壁的深度，包括通過鉸鏈等鉸接的兩個夾持件41和拉簧42，每個夾持件41包括半環(huán)狀的夾持部41a和連接在夾持部41a一端的施力臂41b，兩個夾持件41呈X狀交錯設于鉸鏈的兩側，拉簧42連接在兩個施力臂41b之間，使兩個夾持部41a保持夾緊狀態(tài)。如圖8所示，當卡爪調(diào)節(jié)裝置40固定地安裝在罐體連接機構10的卡爪部131外圍后，拉簧42的彈力使得兩個夾持部41a將卡爪部131夾攏而卡持在插入罐體銜接套13內(nèi)的罐體的卡持部312；當需要更換或拆卸罐體時，通過推壓其中一個施力臂41b，使兩個夾持部41a張開，卡爪部131恢復形變而張開，罐體30即可取出。

當罐體裝入罐體銜接套13內(nèi)后，芯嘴32的四周抵持在罐體連接機構頂部的阻擋部內(nèi)表面，當卡爪部131夾攏后，罐體的頂部位于貼合在筒體11內(nèi)，罐體的頸部端面貼合在罐體銜接套13頂面的臺階部，保持密封。此時，芯嘴32受阻擋部壓迫，彈性件34壓縮，第一通孔321位于第一密封圈35下部而與第一密封圈35錯開，罐體通過第一通孔321與吸桿23連通。由于罐體具有自壓，在高壓產(chǎn)生器22工作后，罐體內(nèi)的清洗液可以很輕松地吸出，而且噴射過程中，罐體也不需要額外開設換氣孔，清洗液出液順暢。

實施例3

如圖9和圖10所示，與實施例2不同的是，本實施例的卡爪調(diào)節(jié)裝置40的結構和操作方式不同。本實施例的卡爪調(diào)節(jié)裝置40包括環(huán)狀的擠壓主體43和連接在槍體和環(huán)狀的擠壓主體43之間的若干個另一壓簧44，這里，擠壓主體43由兩個半環(huán)狀的部分拼接而成。自然狀態(tài)下，多個該另一壓簧44均勻固定在擠壓主體43的圈上，朝卡爪部131自由端(如圖10朝下方向)推壓擠壓主體43，使卡爪部131朝罐體銜接套13內(nèi)靠攏而實現(xiàn)卡緊；當需要取下罐體30，朝上施力按壓擠壓主體43，使擠壓主體43遠離卡爪部131的自由端，卡爪部131恢復形變而張開。

實施例4

如圖11和圖12，與實施例2不同的是，本實施例的卡爪調(diào)節(jié)裝置40不同，卡爪部131的位置也不同。本實施例的卡爪調(diào)節(jié)裝置40與實施例2的區(qū)別在于，夾持部41a仍組成環(huán)形主體，但卡爪部131集成在夾持部41a組成的環(huán)形主體內(nèi)表面，具體是形成為在夾持部41a的內(nèi)表面凸設的凸部，罐體銜接套13四周仍開設有穿孔130，凸部隨夾持部41a的夾緊/松開而插入/拔出罐體銜接套13四周的穿孔130。

自然狀態(tài)下，卡爪調(diào)節(jié)裝置40固定在槍體20上，拉簧42的彈力使得兩個夾持部41a相互靠攏，凸部插入罐體銜接套13四周的穿孔130而與安裝到罐體銜接套13內(nèi)的罐體30的卡持部312卡持；當需要取下罐體30時，通過推壓其中一個施力臂41b而克服拉簧42的彈力，兩個夾持部41a即張開，凸部自罐體銜接套13四周的穿孔130拔出而松開對卡持部312的卡持。

本發(fā)明改變現(xiàn)有噴槍的結構，通過設計出一種安裝在噴槍上的罐體連接機構，該罐體連接機構具有密封連接盛裝有清洗液的容器的罐體銜接套和卡持容器的卡爪部，使得盛裝清洗液的容器可以很方便地進行安裝和更換，而且盛裝清洗液的容器可以制造成密封的罐體，降低了易燃易爆和泄露風險，節(jié)省了包裝盒運輸成本。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。