本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N脫硫噴槍。

背景技術(shù)：

近年來，由于石油管線、汽車造船、航空航天和工業(yè)建筑等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)鋼材性能的要求日益苛刻，所以在煉鋼生產(chǎn)中對(duì)鋼中雜質(zhì)元素硫的要求也逐漸提高。鋼中硫含量過高會(huì)導(dǎo)致鋼的熱加工性能變壞，造成鋼的“熱脆”，還會(huì)明顯降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂；鋼的塑性也隨著硫含量的增加而明顯變差。除了一些特殊的鋼種之外，為了保證鋼材的強(qiáng)度、韌性、冷成型性能和焊接等性能。這樣在煉鋼的生產(chǎn)中，就不得不使用鐵水預(yù)處理脫硫和爐外精煉脫硫。

在目前已知的大型鐵水包中用脫硫劑為鐵水脫硫時(shí)普遍采用帶一個(gè)或兩個(gè)噴嘴的噴槍。現(xiàn)有的雙噴嘴的噴槍，這類噴槍帶有彎度的支管，使噴槍的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，提高了制槍的成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，單一噴嘴結(jié)構(gòu)脫硫噴槍的一個(gè)重要缺點(diǎn)是噴脫硫劑強(qiáng)度有一定局限，尤其是鐵水包中自由空間高度小，而脫硫過程又猛烈時(shí)更明顯，不能很好的進(jìn)行脫硫，脫硫效果不好，脫硫效率差。另外，由于噴料孔在鐵水中固定，所以脫硫劑與鐵水接觸面積小，脫硫反應(yīng)不均勻，噴濺比較大。因此造成鐵損增加、脫硫劑利用率低、脫硫成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫噴槍，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種脫硫噴槍，包括噴槍主體，所述噴槍主體的前端通過軟管與吹料罐連接，所述噴槍主體的上部套裝于可帶動(dòng)噴槍主體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置中；

所述噴槍主體包括噴槍外管、槍芯和噴槍噴嘴，所述槍芯穿插在噴槍外管中，所述噴槍外管的底部通過安裝座分別螺接有兩個(gè)噴槍噴嘴，所述槍芯底部設(shè)有與槍芯螺接的分流器，所述分流器的底部穿插有錐型銷，所述分流器與噴槍噴嘴通過連管連接，噴槍噴嘴相對(duì)于槍芯縱軸線的偏斜角度為35°～50°；所述噴槍噴嘴的噴料口包括底部噴料口和多個(gè)側(cè)部噴料口；所述噴槍外管由鋼板和耐火材料層組成，所述耐火材料層包裹在鋼板的外表面，所述耐火材料層為莫來石-剛玉質(zhì)耐火材料層；

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪套接在噴槍主體的上部，所述第二齒輪連接在電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述軟管與吹料罐和噴槍主體的連接處均設(shè)有法蘭盤。

優(yōu)選的，所述軟管為金屬軟管或者金屬網(wǎng)夾層軟管。

優(yōu)選的，所述鋼板的外表面設(shè)有固定樁，所述固定樁與耐火材料層固定連接。

優(yōu)選的，所述槍芯與軟管連接吹料罐；所述槍芯的直徑大于連管的直徑。

優(yōu)選的，所述側(cè)部噴料口的數(shù)量不少于個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過可拆卸的噴槍外管、槍芯、噴槍噴嘴等部件，實(shí)現(xiàn)了裝置的快速拆裝更換，某一個(gè)部件損壞，不必更換整體噴槍主體，節(jié)約生產(chǎn)成本，多個(gè)噴槍噴嘴可以，以提高脫硫劑的噴吹深度、延長脫硫劑的上浮時(shí)間，從而增大脫硫劑與鐵水接觸面積、提高脫硫效率以及降低脫硫過程中噴濺造成的脫硫鐵損；通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)噴槍主體旋轉(zhuǎn)，使脫硫劑噴射更均勻，與鐵水接觸面積更大，提高脫硫效果，減少脫硫劑損失，節(jié)約脫硫劑；通過一個(gè)噴槍噴嘴13中設(shè)置多個(gè)噴料口在使用過程中, 氣體進(jìn)入液相連續(xù)均勻, 在液相中分布較為均勻彌散,液面波動(dòng)連續(xù)均勻，可以減少噴槍振動(dòng)傾斜，噴濺情況減少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型B處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1噴槍主體、11噴槍外管、111鋼板、112耐火材料層、113固定樁、12槍芯、13噴槍噴嘴、131底部噴料口、132側(cè)部噴料口 、14安裝座、15分流器、16錐型銷、17連管、2軟管、3吹料罐、41電機(jī)、42第一齒輪、43第二齒輪、5法蘭盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種脫硫噴槍，包括噴槍主體1，所述噴槍主體1的前端通過軟管2與吹料罐3連接，所述噴槍主體1的上部穿插在旋轉(zhuǎn)裝置中，旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)噴槍主體1旋轉(zhuǎn)，使脫硫劑噴射更均勻；

所述噴槍主體1包括噴槍外管11、槍芯12和噴槍噴嘴13，所述槍芯12穿插在噴槍外管11中，所述噴槍外管11的底部通過安裝座14分別螺接有兩個(gè)噴槍噴嘴13，所述槍芯12底部設(shè)有與槍芯12螺接的分流器15，所述分流器15的底部穿插有錐型銷16，錐型銷16使脫硫劑在分流器15中分離流速不損失，所述分流器15與噴槍噴嘴13通過連管17連接，噴槍外管11、槍芯12、噴槍噴嘴13等部件可以快速拆裝更換，某一個(gè)部件損壞，不必更換整體噴槍主體1，節(jié)約生產(chǎn)成本。所述噴槍外管11由鋼板111和耐火材料層112組成，所述耐火材料層112包裹在鋼板111的外表面。

所述軟管2與吹料罐3和噴槍主體1的連接處均設(shè)有法蘭盤5，保證連接處的氣密性。

所述軟管2為金屬軟管或者金屬網(wǎng)夾層軟管，但是軟管2不局限為這兩種材料。

所述耐火材料層112由莫來石-剛玉質(zhì)耐火材料組成，莫來石-剛玉質(zhì)耐火材料與鋼板結(jié)合更好，不易脫落，延長本實(shí)用新型壽命。

所述鋼板111的外表面設(shè)有固定樁113，所述固定樁113與耐火材料層112固定連接，固定樁113為三維立體凸起，可以增大鋼板111與耐火材料層112的接觸面積，使耐火材料層112不輕易脫落。

所述旋轉(zhuǎn)裝置4包括電機(jī)41、第一齒輪42和第二齒輪43，所述第一齒輪42套接在噴槍主體1的上部，所述第二齒輪43連接在電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一齒輪42和第二齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞給第一齒輪42使噴槍主體1轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述槍芯12與軟管2連接吹料罐3。

所述噴槍噴嘴13相對(duì)于槍芯12縱軸線的偏斜角度為35°～50°，保證脫硫劑與鐵水有更大的接觸。

所述槍芯12的直徑大于連管17的直徑，使脫硫劑可以順利的噴射出來。

如圖3所示，所述噴槍噴嘴13的噴料口包括底部噴料口131和多個(gè)側(cè)部噴料口132，所述側(cè)部噴料口132的數(shù)量至少為2個(gè)，單一噴料口的噴嘴, 在噴吹過程會(huì)使噴槍振動(dòng)傾斜時(shí),噴嘴中氣體會(huì)以大氣泡形式沿出口平面一端逸出噴嘴, 噴吹時(shí)噴濺大,脫硫劑消耗高，通過一個(gè)噴槍噴嘴13中設(shè)置多個(gè)噴料口在使用過程中, 氣體進(jìn)入液相連續(xù)均勻, 在液相中分布較為均勻彌散,液面波動(dòng)連續(xù)均勻，可以減少噴槍振動(dòng)傾斜，噴濺情況減少。

工作原理：在使用過程中脫硫劑從吹料罐3中噴出，經(jīng)過軟管2，在噴槍主體1中從槍芯12通過分流器15和錐形銷16到達(dá)噴槍噴嘴13，將脫硫劑噴射的到鐵水中，實(shí)現(xiàn)脫硫效果。噴槍外管11、槍芯12、噴槍噴嘴13等部件可以快速拆裝更換，某一個(gè)部件損壞，不必更換整體噴槍主體1，非常方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。