本發(fā)明涉及選粉機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二次篩選式初級(jí)選粉機(jī)。

背景技術(shù)：

選粉機(jī)是水泥閉路粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，由磨機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備組成的閉路粉磨系統(tǒng)，比無選粉機(jī)的開路粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)量lO-2O％。因此，選粉機(jī)是水泥粉磨作業(yè)提產(chǎn)降耗的主要途徑之一。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)對(duì)選粉機(jī)的要求也越來越高。

VX型選粉機(jī)(V型選粉機(jī)的一種)是主要和輥壓機(jī)配套使用的一種靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備，將從輥壓機(jī)里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來，有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量；VX型選粉機(jī)效率的高低直接影響到輥壓機(jī)的工作效率，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的VX型選粉機(jī)的效率工作效率低，不能完全滿足生產(chǎn)需要，而且容易在進(jìn)料口處出現(xiàn)堵塞的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種二次篩選式初級(jí)選粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種二次篩選式初級(jí)選粉機(jī)，包括出風(fēng)口、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、補(bǔ)風(fēng)閥、回料口、觀察門、緩沖腔、打散格、導(dǎo)風(fēng)葉調(diào)角裝置、細(xì)粉出料口和殼體；殼體為箱體結(jié)構(gòu)，出風(fēng)口設(shè)置在殼體的頂部，進(jìn)料口設(shè)置在殼體的上部；在進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料器，進(jìn)料器包括料斗，所述料斗底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗底部出口正下方的托板，所述托板高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體連接，托板較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧底部通過凸臺(tái)與殼體連接；托板底部設(shè)有可從殼體內(nèi)拉出的抽屜托盤，沿著托板向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道，所述第一下料通道末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道，第二下料通道內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板；第二下料通道末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道，第三下料通道內(nèi)設(shè)有第二磁體板；第三下料通道末端設(shè)有集料斗；集料斗側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵，并通過管道連接；所述第二下料通道側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在殼體的側(cè)壁上方，回料口設(shè)置在殼體的底部；緩沖腔和打散格位于殼體的內(nèi)部，緩沖腔位于進(jìn)料口下方，打散格位于緩沖腔下方；導(dǎo)風(fēng)葉調(diào)角裝置位于殼體的側(cè)壁上；補(bǔ)風(fēng)閥設(shè)置在殼體的側(cè)壁下部，并位于細(xì)粉出料口上部。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述打散格的形狀為V形，出風(fēng)口、打散格、進(jìn)風(fēng)口、細(xì)粉出料口排列成一個(gè)X形。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，在選粉機(jī)靠近下部增加三個(gè)補(bǔ)風(fēng)閥，三個(gè)補(bǔ)風(fēng)閥排列在一個(gè)水平面上；補(bǔ)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)包括斜管和平管，斜管連接在打散殼體的側(cè)壁上。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述托板與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用補(bǔ)風(fēng)閥可以從殼體下部導(dǎo)入空氣，從而充分將細(xì)粉物料吹起并回收，經(jīng)一年多的使用，選粉效率大大提高，而且進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種二次篩選式初級(jí)選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種二次篩選式初級(jí)選粉機(jī)，包括出風(fēng)口20、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口12、補(bǔ)風(fēng)閥6、回料口8、觀察門4、緩沖腔10、打散格3、導(dǎo)風(fēng)葉調(diào)角裝置9、細(xì)粉出料口7和殼體5；殼體5為箱體結(jié)構(gòu)，出風(fēng)口20設(shè)置在殼體5的頂部，進(jìn)料口設(shè)置在殼體5的上部；在進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料器1，進(jìn)料器1包括料斗11，所述料斗11底部接有分選裝置，分選裝置包括初篩結(jié)構(gòu)和鐵屑吸附結(jié)構(gòu)，初篩結(jié)構(gòu)和吸附裝置安裝在殼體12內(nèi)，初篩結(jié)構(gòu)包括傾斜設(shè)置在料斗11底部出口正下方的托板13，所述托板13與水平面成15°～35°角設(shè)置，托板13上設(shè)有篩孔，篩孔底部設(shè)有擋板14，所述托板13高度較低的一端通過彈性鋼板與分選裝置殼體12連接，托板13較高的一端底部設(shè)有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15底部通過凸臺(tái)與殼體12連接；托板13底部設(shè)有可從殼體12內(nèi)拉出的抽屜托盤16，沿著托板13向下傾斜的方向設(shè)有第一下料通道17，所述第一下料通道17末端設(shè)有向下彎折的第二下料通道18，第二下料通道18內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的第一磁體板19；第二下料通道18末端設(shè)有傾斜設(shè)置的第三下料通道111，第三下料通道111內(nèi)設(shè)有第二磁體板110；第三下料通道111末端設(shè)有集料斗114；集料斗114側(cè)邊上設(shè)有負(fù)壓控制泵113，并通過管道112連接；所述第二下料通道18側(cè)壁設(shè)有清理口，在清理口上設(shè)有密封蓋。

進(jìn)料器不僅僅能夠?qū)⒋判噪s志進(jìn)行篩選，同時(shí)還能將原材中的一些粉末渣滓等進(jìn)行除雜，只留下顆粒狀的原材料，保證進(jìn)入材料的質(zhì)量，從而得到較好的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)料器還設(shè)有負(fù)壓控制用的負(fù)壓泵，有效防止了物料的堵塞，提高流通效率，使用效果好；

所述進(jìn)風(fēng)口12設(shè)置在殼體5的側(cè)壁上方，回料口8設(shè)置在殼體5的底部，細(xì)粉出料口7設(shè)置在殼體5的側(cè)壁下方；觀察門4(數(shù)量為2個(gè))設(shè)置在殼體5的側(cè)壁上，用于觀察內(nèi)部情況和檢修；緩沖腔10和打散格3位于殼體5的內(nèi)部，緩沖腔10位于進(jìn)料口2下方，打散格3位于緩沖腔10下方；導(dǎo)風(fēng)葉調(diào)角裝置9(數(shù)量為6個(gè))位于殼體5的側(cè)壁上，用于調(diào)整殼體5內(nèi)部導(dǎo)風(fēng)葉片的角度，以調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)角度；補(bǔ)風(fēng)閥6設(shè)置在殼體5的側(cè)壁下部，并位于細(xì)粉出料口7上部。

打散格3的形狀為V形，出風(fēng)口20、打散格3、進(jìn)風(fēng)口12、細(xì)粉出料口7排列成一個(gè)X形。

本發(fā)明的一種實(shí)施例中，在選粉機(jī)靠近下部增加三個(gè)補(bǔ)風(fēng)閥，3個(gè)補(bǔ)風(fēng)閥排列在一個(gè)水平面上。補(bǔ)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)包括斜管和平管，斜管連接在打散殼體的側(cè)壁上，斜管和打散殼體側(cè)壁的夾角為39゜，斜管的長度為464mm，斜管中心線距離細(xì)粉出料口的高度為780mm；平管的長度為100mm，斜管和平管的直徑為300mm；補(bǔ)風(fēng)閥的閥芯位于平管內(nèi)。設(shè)置補(bǔ)風(fēng)閥的殼體側(cè)壁的水平夾角為50.9゜。引風(fēng)機(jī)連接出風(fēng)口，空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入打散殼體內(nèi)部；在引風(fēng)機(jī)作用下，使得打散殼體內(nèi)部為負(fù)壓，氣流通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，流經(jīng)打散格，從出風(fēng)口排出；在氣流和重力作用下，打散后的細(xì)粉通過出風(fēng)口排出，并通過布袋等收集裝置收集為成品；中細(xì)粉通過細(xì)粉出料口排出，這些物料可以送入磨機(jī)；粗粉下落，通過回料口排出。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。