本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

在全球的能源危機(jī)和生態(tài)環(huán)境不斷惡化的雙重壓力下，生物質(zhì)作為一種既清潔又可再生的能源，成為未來能源的強(qiáng)有力后盾。

我國生物質(zhì)能源資源非常豐富，僅各類農(nóng)業(yè)廢棄物(如秸稈等)的資源量就相當(dāng)于3.08億噸的標(biāo)準(zhǔn)煤。生氣物質(zhì)成型燃料是將秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)廢棄物，用機(jī)械加壓的方法，使原來松散、無定形的原料壓縮成具有一定形狀、密度較大的固體成型環(huán)保新能源，具有體積小、密度大、儲運(yùn)方便；燃燒穩(wěn)定、周期長；燃燒效率高；灰渣及煙氣中污染物含量小等優(yōu)點，為解決能源短缺和農(nóng)作廢棄物焚燒問題提供了有效途徑。

目前，生物質(zhì)固體燃料的成型效率和致密度較低，生物質(zhì)物料擠出成型后，需要借助外部設(shè)備進(jìn)行切斷，一體化程度較低，為了提高成型生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)效率和致密度，提高生產(chǎn)設(shè)備的一體化程度，有必要提出一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)固體燃料的成型效率、致密度及設(shè)備的一體化程度較低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)，包括機(jī)體、氣缸、沖筒、燃料成型模板、沖頭、升降臺、雙軸伸同步電機(jī)、變速器和圓盤切刀，所述的機(jī)體的上端中間設(shè)置有固定塊，所述的固定塊的兩側(cè)均固定安裝一氣缸，每個氣缸的活塞桿頭端均固連一沖頭，每個沖頭分別與一沖筒的內(nèi)腔連接，所述的沖筒的輸出端均固定連接一燃料成型模板，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)置有升降臺，所述的升降臺上設(shè)置有電機(jī)固定座，所述的雙軸伸同步電機(jī)安裝在電機(jī)固定座上，所述的雙軸伸同步電機(jī)的兩個輸出軸分別連接一變速器，每個變速器的輸出軸上均連接一圓盤切刀，所述的圓盤切刀的切削面分別位于對應(yīng)燃料成型模板的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的氣缸、沖筒、燃料成型模板和沖頭的數(shù)量均為2個，均關(guān)于機(jī)體上的固定塊呈對稱分布，所述的氣缸和沖筒均固定安裝在機(jī)體的上端面上，所述的燃料成型模板均通過法蘭螺栓與對應(yīng)沖筒的輸出端固連。

作為優(yōu)選，所述的沖頭的沖擊面上設(shè)置有若干半球狀凸起，所述的燃料成型模板上設(shè)置有若干?？?，所述的半球狀凸起與?？椎奈恢靡灰粚?yīng)。

作為優(yōu)選，所述的若干半球狀凸起與沖頭為一體結(jié)構(gòu)，所述的?？椎膬?nèi)端口為圓弧擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，在沖壓成型過程中，所述的圓弧擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與半球狀凸起呈圓弧面貼合。

作為優(yōu)選，所述的沖筒上方均設(shè)置有進(jìn)料斗。

作為優(yōu)選，所述的變速器和圓盤切刀的數(shù)量均為兩個。

作為優(yōu)選，所述的圓盤切刀的有效半徑大于燃料成型模板的外端直徑。

作為優(yōu)選，所述的升降臺的行程略大于燃料成型模板的外端直徑。

作為優(yōu)選，還包括控制裝置，所述的控制裝置與氣缸、升降臺和雙軸伸同步電機(jī)控制連接。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，采用兩個氣缸、沖筒、燃料成型模板和沖頭形成兩組燃料成型機(jī)構(gòu)，同時進(jìn)行沖壓成型，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了空間利用率，且生產(chǎn)效率大大提高；沖頭上設(shè)置的半球狀凸起能增加了與物料的接觸面積，降低物料的流動性，且能與燃料成型模板?？咨系膱A弧擴(kuò)口結(jié)構(gòu)相吻合，提高了成型燃料的致密程度；采用雙軸伸同步電機(jī)和圓盤切刀進(jìn)行兩側(cè)燃料成型模板上的成型燃料同步切割，降低能耗，且切割效率高，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實施例一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的燃料成型模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體、11-固定塊、2-氣缸、3-沖筒、31-進(jìn)料斗、4-燃料成型模板、41-?？住?2-圓弧擴(kuò)口結(jié)構(gòu)、5-沖頭、51-半球狀凸起、6-升降臺、61-電機(jī)固定座、7-雙軸伸同步電機(jī)、8-變速器、9-圓盤切刀、10-控制裝置。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)，包括機(jī)體1、氣缸2、沖筒3、燃料成型模板4、沖頭5、升降臺6、雙軸伸同步電機(jī)7、變速器8和圓盤切刀9，所述的機(jī)體1的上端中間設(shè)置有固定塊11，所述的固定塊11的兩側(cè)均固定安裝一氣缸2，每個氣缸2的活塞桿頭端均固連一沖頭5，每個沖頭5分別與一沖筒3的內(nèi)腔連接，所述的沖筒3的輸出端均固定連接一燃料成型模板4，所述的機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有升降臺6，所述的升降臺6上設(shè)置有電機(jī)固定座61，所述的雙軸伸同步電機(jī)7安裝在電機(jī)固定座61上，所述的雙軸伸同步電機(jī)7的兩個輸出軸分別連接一變速器8，每個變速器8的輸出軸上均連接一圓盤切刀9，所述的圓盤切刀9的切削面分別位于對應(yīng)燃料成型模板4的外側(cè)。

具體地，所述的氣缸2、沖筒3、燃料成型模板4和沖頭5的數(shù)量均為2個，均關(guān)于機(jī)體1上的固定塊11呈對稱分布，所述的氣缸2和沖筒3均固定安裝在機(jī)體1的上端面上，所述的燃料成型模板4均通過法蘭螺栓與對應(yīng)沖筒3的輸出端固連，所述的沖筒3上方均設(shè)置有進(jìn)料斗31。

具體地，所述的變速器8和圓盤切刀9的數(shù)量均為兩個。

參閱圖2和圖3，所述的沖頭5的沖擊面上設(shè)置有若干半球狀凸起51，所述的燃料成型模板4上設(shè)置有若干?？?1，所述的半球狀凸起51與?？?1的位置一一對應(yīng)。

具體地，所述的若干半球狀凸起51與沖頭5為一體結(jié)構(gòu)，所述的模孔41的內(nèi)端口為圓弧擴(kuò)口結(jié)構(gòu)42，在沖壓成型過程中，所述的圓弧擴(kuò)口結(jié)構(gòu)42與半球狀凸起51呈圓弧面貼合。

進(jìn)一步地，所述的圓盤切刀9的有效半徑大于燃料成型模板4的外端直徑，所述的升降臺6的行程略大于燃料成型模板4的外端直徑。

更進(jìn)一步地，還包括控制裝置10，所述的控制裝置10與氣缸2、升降臺6和雙軸伸同步電機(jī)7控制連接。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種雙效生物質(zhì)燃料成型制粒機(jī)在工作過程中，生物質(zhì)物料同時通過進(jìn)料斗31進(jìn)入沖筒3中，控制裝置10控制兩個氣缸2同時動作，活塞桿推動沖頭5沖壓物料，使物料通過燃料成型模板4中的?？?1成型，當(dāng)成型的燃料長度達(dá)到切斷要求時，控制裝置10控制氣缸2停止動作，升降臺6和雙軸伸同步電機(jī)7啟動，雙軸伸同步電機(jī)7通過變速器8帶動圓盤切刀9快速旋轉(zhuǎn)，隨著升降臺6的上升，使圓盤切刀9從下往上切斷成型的燃料，然后控制裝置10控制雙軸伸同步電機(jī)7暫停工作，升降臺6下降至原位，氣缸2重新動作，繼續(xù)推進(jìn)，重復(fù)上述動作，沖筒3內(nèi)腔中的物料不足時，氣缸2回位，補(bǔ)充物料后在進(jìn)行上述的物料沖壓成型制成顆粒燃料。

本發(fā)明采用兩個氣缸2、沖筒3、燃料成型模板4和沖頭5形成兩組燃料成型機(jī)構(gòu)，同時進(jìn)行沖壓成型，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了空間利用率，且生產(chǎn)效率大大提高；沖頭5上設(shè)置的半球狀凸起51能增加了與物料的接觸面積，降低物料的流動性，且能與燃料成型模板4?？?1上的圓弧擴(kuò)口結(jié)構(gòu)42相吻合，提高了成型燃料的致密程度；采用雙軸伸同步電機(jī)7和圓盤切刀9進(jìn)行兩側(cè)燃料成型模板4上的成型燃料同步切割，降低能耗，且切割效率高，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。