1.高效臭氧催化劑的制備方法，其特征在于：以氧化鋁球為載體，在Cu(NO3)2溶液中充分浸漬12～36h，通過烘干、焙燒后最終得到CuO/Al2O3催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述氧化鋁球的直徑2～4mm，比表面積400～600m2/g；所述Cu(NO3)2溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量含量為10％～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述烘干的溫度為90℃～120℃，所述烘干的時間為2～6h；所述焙燒溫度為180℃焙燒2h，600℃焙燒4h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述催化劑中Cu元素的質(zhì)量分數(shù)為2％～3.5％。
5.利用權(quán)利要求1-4中任一項所述的催化劑深度處理煤化工廢水的方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)以固定床形式將所述高效臭氧催化劑放入催化反應(yīng)塔；
(2)沉淀過濾后的煤氣化廢水從所述催化反應(yīng)塔的上層進入；
(3)臭氧從所述催化反應(yīng)塔的塔底進入，與所述煤氣化廢水逆流接觸，控制反應(yīng)時間和反應(yīng)PH值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深度處理煤化工廢水的方法，其特征在于：所述步驟(3)中反應(yīng)時間為30min-60min，所述臭氧加入量與所述煤氣化廢水中的COD的質(zhì)量比為2：1-4：1，所述反應(yīng)PH值為6.0-7.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深度處理煤化工廢水的方法，其特征在于：所述臭氧從所述催化反應(yīng)塔的塔底進入時，經(jīng)過曝氣裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深度處理煤化工廢水的方法，其特征在于：所述催化反應(yīng)塔的塔頂設(shè)有尾氣管線，所述尾氣管線與臭氧破壞裝置連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深度處理煤化工廢水的方法，其特征在于：處理后的廢水通過所述催化反應(yīng)塔的溢流口重力自流到產(chǎn)水箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深度處理煤化工廢水的方法，其特征在于：所述催化反應(yīng)塔中的催化劑填充比為50％-60％，所述催化反應(yīng)塔的側(cè)壁開設(shè)有若干取樣口。