本發(fā)明涉及鍋爐廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭過濾網(wǎng)成型材料的制備方法。

背景技術(shù)：

鍋爐工作時(shí)，通過煙囪排出廢氣，其中含有大量粉塵和其他的有害氣體，特別是在燃燒不充分的時(shí)候，排出的滾滾黑煙為燃燒不充分的焦炭固體顆粒。這些含有大量粉塵，顆粒的氣體若是直接排放到環(huán)境中的話，會(huì)對環(huán)境造成極大的危害，更會(huì)引發(fā)人類各種呼吸疾病。

人們采用了各種廢氣凈化設(shè)備來處理鍋爐廢氣，而現(xiàn)有的鍋爐廢氣凈化裝置通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，不適合一些中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備，不便于普及推廣。因此，有必要提供一種鍋爐廢氣凈化裝置，以解決上述問題。

另外，作為廢氣凈化的重要部件，吸附器在凈化設(shè)備中所起的作用十分重要。現(xiàn)有的吸附器材質(zhì)單一，只能濾除單一組分廢棄物，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐廢氣凈化裝置，以解決現(xiàn)有的鍋爐廢氣凈化裝置所存在的問題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種活性炭過濾網(wǎng)成型材料及其制備方法。與此同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器、鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過濾網(wǎng)的制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鍋爐廢氣凈化裝置，包括：箱體、設(shè)于所述箱體頂部的進(jìn)氣管、與所述進(jìn)氣管連通的第一管道、與所述第一管道連通的脫硫泵、與所述脫硫泵連通的第二管道、與所述第二管道連通的稀硝酸噴淋室、與所述稀硝酸噴淋室連通的第三管道、與所述第三管道連通的吸附器、與所述吸附器連通的第四管道、與所述第四管道連通的清水噴淋室、與所述清水噴淋室連通的出氣管；

所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述脫硫泵連通的第一排氣口；所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述稀硝酸噴淋室連通的第二排氣口，另一側(cè)壁設(shè)有與所述稀硝酸噴淋室連通的第一排液口；所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述吸附器連通的第三排氣口；所述箱體側(cè)壁設(shè)有與所述清水噴淋室連通的第二排液口；所述吸附器內(nèi)部沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)、HEPA過濾網(wǎng)和陶瓷過濾網(wǎng)；所述吸附器靠近所述第三管道的一側(cè)設(shè)有上下相對的兩個(gè)導(dǎo)流板，所述兩個(gè)導(dǎo)流板之間的距離在進(jìn)氣方向上逐漸增大。

所述活性炭過濾網(wǎng)、HEPA過濾網(wǎng)和陶瓷過濾網(wǎng)相互貼合。

所述箱體底部設(shè)有萬向輪。

活性炭過濾網(wǎng)成型材料，由以下重量份的原料制成：

活性炭50份、玻璃纖維10份、氧化鋁5份、次磷酸鈣5份、芍藥醇3份、甘油10份。

活性炭過濾網(wǎng)成型材料的制備方法，包括如下步驟：

①、向反應(yīng)容器中加入活性炭25份、玻璃纖維5份、次磷酸鈣5份和甘油10份，于1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、50℃溫度下攪拌20分鐘；

②、將活性炭25份和氧化鋁5份添加至反應(yīng)容器中，于1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、35℃溫度下攪拌5分鐘；

③、將玻璃纖維5份和芍藥醇3份添加至反應(yīng)容器中，于1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、70℃溫度下攪拌30分鐘，得混合粉料，即活性炭過濾網(wǎng)成型材料。

鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器，沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)、HEPA過濾網(wǎng)和陶瓷過濾網(wǎng)，活性炭過濾網(wǎng)由活性炭過濾網(wǎng)成型材料制成。

鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過濾網(wǎng)的制造方法，包括如下步驟：

①、將活性炭過濾網(wǎng)成型材料加熱至熔融狀態(tài)，采用500目篩網(wǎng)過篩；

②、將熔融態(tài)物料充入加工模具中，于10MPa壓力下保持5分鐘；

③、自然冷卻至室溫，然后脫模得到過濾網(wǎng)胚料；

④、放入熱處理爐中處理30分鐘，處理溫度為200℃，得到活性炭過濾網(wǎng)。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、本發(fā)明的種鍋爐廢氣凈化裝置，包括：箱體、設(shè)于箱體頂部的進(jìn)氣管、與進(jìn)氣管連通的第一管道、與第一管道連通的脫硫泵、與脫硫泵連通的第二管道、與第二管道連通的稀硝酸噴淋室、與稀硝酸噴淋室連通的第三管道、與第三管道連通的吸附器、與吸附器連通的第四管道、與第四管道連通的清水噴淋室、與清水噴淋室連通的出氣管；箱體側(cè)壁設(shè)有與脫硫泵連通的第一排氣口；箱體側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室連通的第二排氣口，另一側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室連通的第一排液口；箱體側(cè)壁設(shè)有與吸附器連通的第三排氣口；箱體側(cè)壁設(shè)有與清水噴淋室連通的第二排液口；吸附器內(nèi)部沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)、HEPA過濾網(wǎng)和陶瓷過濾網(wǎng)；吸附器靠近第三管道的一側(cè)設(shè)有上下相對的兩個(gè)導(dǎo)流板，兩個(gè)導(dǎo)流板之間的距離在進(jìn)氣方向上逐漸增大；結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，適合一些中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備的使用。

2)、活性炭過濾網(wǎng)成型材料及其制備方法，通過合理選擇原料及配比，使最終制成的活性炭過濾網(wǎng)的使用壽命得到顯著延長，而且機(jī)械性能較好，承受強(qiáng)度較高。

3)、鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器，通過三級結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使吸附器的吸附性能得到顯著提升，以滿足鍋爐廢氣凈化裝置內(nèi)的廢氣吸附需求。

4)、鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過濾網(wǎng)的制造方法，通過合理設(shè)計(jì)加工工藝，使制成的過濾網(wǎng)，機(jī)械承載能力強(qiáng)，使用壽命長，產(chǎn)品造價(jià)低，滿足中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備的使用需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：箱體1、進(jìn)氣管2、第一管道3、脫硫泵4、第二管道6、稀硝酸噴淋室7、第三管道9、吸附器10、第四管道14、清水噴淋室15、出氣管17、第一排氣口5、第二排氣口8、第一排液口81、第三排氣口13、第二排液口17、活性炭過濾網(wǎng)11、HEPA過濾網(wǎng)110、陶瓷過濾網(wǎng)12、導(dǎo)流板120、萬向輪18。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種鍋爐廢氣凈化裝置，包括：箱體1、設(shè)于箱體1頂部的進(jìn)氣管2、與進(jìn)氣管2連通的第一管道3、與第一管道3連通的脫硫泵4、與脫硫泵4連通的第二管道6、與第二管道6連通的稀硝酸噴淋室7、與稀硝酸噴淋室7連通的第三管道9、與第三管道9連通的吸附器10、與吸附器10連通的第四管道14、與第四管道14連通的清水噴淋室15、與清水噴淋室15連通的出氣管17，鍋爐廢氣可從進(jìn)氣管2進(jìn)入，通過脫硫泵4進(jìn)行脫硫處理，之后通過稀硝酸噴淋室7進(jìn)行脫硝處理，之后通過吸附器10進(jìn)行過濾吸附，之后通過清水噴淋室15進(jìn)行清洗，最終通過出氣管17排出潔凈的氣體。

進(jìn)一步，箱體1側(cè)壁設(shè)有與脫硫泵4連通的第一排氣口5，可排出經(jīng)脫硫泵4脫硫后的氣體。箱體1側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室7連通的第二排氣口8，可排出經(jīng)過脫硫和脫硝的氣體。另一側(cè)壁設(shè)有與稀硝酸噴淋室7連通的第一排液口81，用于排出稀硝酸噴淋室7內(nèi)的液體。箱體1側(cè)壁設(shè)有與吸附器10連通的第三排氣口13，用于排出經(jīng)過脫硫和脫硝和過濾吸附的氣體。箱體1側(cè)壁設(shè)有與清水噴淋室15連通的第二排液口17，用于排出清水噴淋室15內(nèi)的液體。吸附器10內(nèi)部沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)11、HEPA過濾網(wǎng)110和陶瓷過濾網(wǎng)12；吸附器10靠近第三管道9的一側(cè)設(shè)有上下相對的兩個(gè)導(dǎo)流板120，兩個(gè)導(dǎo)流板120之間的距離在進(jìn)氣方向上逐漸增大，進(jìn)入吸附器10內(nèi)部的氣體沿導(dǎo)流板120流動(dòng)，與活性炭過濾網(wǎng)11、HEPA過濾網(wǎng)110和陶瓷過濾網(wǎng)12充分接觸，進(jìn)行過濾吸附。在本實(shí)施例中，活性炭過濾網(wǎng)11、HEPA過濾網(wǎng)110和陶瓷過濾網(wǎng)12相互貼合。進(jìn)一步，箱體1底部設(shè)有萬向輪18，方便本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置的移動(dòng)。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的鍋爐廢氣凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，適合一些中、小型企業(yè)的鍋爐設(shè)備的使用。

實(shí)施例2

活性炭過濾網(wǎng)成型材料，由以下重量份的原料制成：

活性炭50份、玻璃纖維10份、氧化鋁5份、次磷酸鈣5份、芍藥醇3份、甘油10份。

活性炭過濾網(wǎng)成型材料的制備方法，包括如下步驟：

①、向反應(yīng)容器中加入活性炭25份、玻璃纖維5份、次磷酸鈣5份和甘油10份，于1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、50℃溫度下攪拌20分鐘；

②、將活性炭25份和氧化鋁5份添加至反應(yīng)容器中，于1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、35℃溫度下攪拌5分鐘；

③、將玻璃纖維5份和芍藥醇3份添加至反應(yīng)容器中，于1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、70℃溫度下攪拌30分鐘，得混合粉料，即活性炭過濾網(wǎng)成型材料。

實(shí)施例3

鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器，沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)、HEPA過濾網(wǎng)和陶瓷過濾網(wǎng)，活性炭過濾網(wǎng)由活性炭過濾網(wǎng)成型材料制成。

鍋爐廢氣凈化裝置的吸附器的活性炭過濾網(wǎng)的制造方法，包括如下步驟：

①、將活性炭過濾網(wǎng)成型材料(實(shí)施例2制備)加熱至熔融狀態(tài)，采用500目篩網(wǎng)過篩；

②、將熔融態(tài)物料充入加工模具中，于10MPa壓力下保持5分鐘；

③、自然冷卻至室溫，然后脫模得到過濾網(wǎng)胚料；

④、放入熱處理爐中處理30分鐘，處理溫度為200℃，得到活性炭過濾網(wǎng)。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。