本發(fā)明屬于醫(yī)藥機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)藥制造機(jī)過(guò)濾吸附管。

背景技術(shù)：

目前，醫(yī)藥制造機(jī)在工作過(guò)程中，會(huì)排除廢氣，而廢氣當(dāng)中大多數(shù)含有有毒物質(zhì)，如果要排到空氣中，會(huì)污染環(huán)境，而且廢氣會(huì)有熱量，有熱量的氣體經(jīng)過(guò)排氣管后，會(huì)容易損壞排氣管，所以，要對(duì)排氣管進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以便環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種有利于環(huán)保的醫(yī)藥制造機(jī)過(guò)濾吸附管。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種醫(yī)藥制造機(jī)過(guò)濾吸附管，它主要包括排氣管、氣液分離器、緩沖管、消聲器以及活性炭吸附管，所述氣液分離器安裝在排氣管的末端，所述緩沖管安裝在氣液分離器的一側(cè)，所述緩沖管另一側(cè)安裝一個(gè)消聲器，所述緩沖管內(nèi)部安裝有逆止閥，所述消聲器的另一側(cè)設(shè)置安裝有三根活性炭吸附管，所述活性炭吸附管內(nèi)部安裝有吸油過(guò)濾網(wǎng)，所述活性炭吸附管外壁上設(shè)置有小型散熱片，所述活性炭吸附管的末端安裝有一個(gè)高效過(guò)濾器，所述氣液分離器下方設(shè)置有一個(gè)出口，出口上安裝有一個(gè)冷凝罐，所述冷凝罐的出口處安裝有一個(gè)無(wú)紡布網(wǎng)。

所述排氣管與氣液分離器之間鉸接的直管上依次安裝有冷卻管以及過(guò)濾管，所述過(guò)濾管內(nèi)部安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消聲器可以降低排氣管排氣時(shí)的噪音，冷卻管可以將氣體的熱量首次冷卻，冷凝罐可以將廢水進(jìn)行冷卻。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種醫(yī)藥制造機(jī)過(guò)濾吸附管，它主要包括排氣管1、氣液分離器2、緩沖管3、消聲器4以及活性炭吸附管5，所述氣液分離器2安裝在排氣管1的末端，所述緩沖管3安裝在氣液分離器2的一側(cè)，所述緩沖管3另一側(cè)安裝一個(gè)消聲器4，所述緩沖管3內(nèi)部安裝有逆止閥，所述消聲器4的另一側(cè)設(shè)置安裝有三根活性炭吸附管5，所述活性炭吸附管5內(nèi)部安裝有吸油過(guò)濾網(wǎng)，所述活性炭吸附管5外壁上設(shè)置有小型散熱片，所述活性炭吸附管5的末端安裝有一個(gè)高效過(guò)濾器7。

所述氣液分離器2下方設(shè)置有一個(gè)出口，出口上安裝有一個(gè)冷凝罐6，所述冷凝罐的出口處安裝有一個(gè)無(wú)紡布網(wǎng)10。

所述排氣管1與氣液分離器2之間鉸接的直管上依次安裝有冷卻管8以及過(guò)濾管9，所述過(guò)濾管9內(nèi)部安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

以上所述是本發(fā)明實(shí)施例，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。