本發(fā)明涉及制粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置。

背景技術(shù)：

普通的制粒機喂料器，請參見圖1和圖2，包括：進料方形管10’、進料圓形管20’、連接動力裝置40’的推料槳葉30’、安裝在制粒機環(huán)模上的料盆60’組成，進料圓形管20’伸入到料盆60’內(nèi)部2～3cm，料盆60’內(nèi)孔直徑比進料圓形管20’外直徑大4～6cm，即單邊存在2～3cm的間隙，工作時進料圓形管20’靜止、料盆60’則跟隨環(huán)模80’旋轉(zhuǎn)；制粒機運行時，物料從方形管上端口自由落體的方式掉下來，進入水平方向的進料圓形管20’，經(jīng)過推料槳葉30’高速噴入料盆60’，最終進入制粒機環(huán)模80’，壓制成顆粒狀；在實際生產(chǎn)中，噴入料盆60’中的物料，容易從料圓形管20’與料盆60’內(nèi)孔之間2～3cm的間隙中外泄逃逸，混入成型顆粒中，增加了后續(xù)過篩工序的工作量，也會影響顆粒的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置，其包括設(shè)置在制粒機上的傳動盤，所述傳動盤的前端連接有環(huán)模，所述傳動盤和環(huán)模的外部罩設(shè)有一門蓋，所述門蓋的前方端部上設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進料圓形管，所述進料圓形管的側(cè)壁上設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進料方形管，所述進料圓形管的端部上設(shè)置有動力裝置，所述進料圓形管的內(nèi)部設(shè)置有與所述動力裝置電連接的推料漿葉，所述傳動盤的前方還連接設(shè)置有壓輥總成，所述環(huán)模的前方端部與所述門蓋內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有可防止物料外泄的防泄裝置。

在優(yōu)選的實施例中，所述防外泄裝置包括可相互咬合連接的第一迷宮密封圈和第二迷宮密封圈；所述第一迷宮密封圈固定在所述門蓋的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二迷宮密封圈固定在所述環(huán)模前方的端部上；所述環(huán)模轉(zhuǎn)動時帶動所述第二迷宮密封圈相對所述第一迷宮密封圈轉(zhuǎn)動。

在優(yōu)選的實施例中，所述第一迷宮密封圈朝向所述第二迷宮密封圈的面上形成有多個環(huán)形的第一密封齒，所述第二迷宮密封圈朝向所述第一迷宮密封圈的面上形成有多個環(huán)形的第二密封齒；所述第一密封齒與第二密封齒相互咬合；所述第一迷宮密封圈與所述第二迷宮密封圈之間充盈有潤滑脂。

本發(fā)明有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置的有益效果在于：通過在環(huán)模和門蓋的相對面上分別設(shè)置可相互咬合的第一迷宮密封圈和第二迷宮密封圈，由此形成的曲折可以阻止物料外泄；在多層次迷宮圈之間形成的迷宮槽內(nèi)填滿高溫高稠的潤滑脂，從而進一步阻止物料外泄逃逸；本發(fā)明有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置，能夠有效杜絕或大大減少了物料的外泄，減輕后續(xù)過篩工序的工作量，提升了顆粒的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中制粒機喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大示意圖。

圖3為一實施例中有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B部分的放大示意圖。

圖5為圖3中C部分的放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明的有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置作進一步詳細描述。

請參見圖3，一種有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置，其包括傳動盤90，傳動盤90的前端連接有環(huán)模80，傳動盤90和環(huán)模80的外部罩設(shè)有一圓形的門蓋70，門蓋70的前方端部上設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進料圓形管20，進料圓形管20的側(cè)壁上開有下料孔，進料圓形管20的側(cè)壁上且位于下料孔的位置處設(shè)置有一可與其內(nèi)部導(dǎo)通的進料方形管10，進料圓形管20的端部上設(shè)置有動力裝置40，進料圓形管20的內(nèi)部設(shè)置有與動力裝置40電連接的推料漿葉30，傳動盤90的前方還連接設(shè)置有壓輥總成50。

請同時參見圖4，環(huán)模80的前方端部與門蓋70內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有可防止物料外泄的防泄裝置60。

請同時參見圖5，防外泄裝置60包括可相互咬合連接的第一迷宮密封圈61和第二迷宮密封圈62；第一迷宮密封圈61固定在門蓋70的內(nèi)側(cè)壁上，第二迷宮密封圈62固定在環(huán)模80前方的端部上；環(huán)模80轉(zhuǎn)動時可帶動第二迷宮密封圈62轉(zhuǎn)動，并且第二迷宮密封圈62可在第一迷宮密封圈61的表面上轉(zhuǎn)動。

第一迷宮密封圈61朝向第二迷宮密封圈62的面上形成有多個環(huán)形的第一密封齒611，第二迷宮密封圈62朝向第一迷宮密封圈61的面上形成有多個環(huán)形的第二密封齒621；第一密封齒611與第二密封齒621可相互咬合；并且在第一迷宮密封圈61與第二迷宮密封圈62之間充盈有潤滑脂63。

實際喂料時，物料從進料方形管10的端口處進入并落下，后進入進料圓形管20內(nèi)，然后動力裝置40驅(qū)動推料漿葉30轉(zhuǎn)動，在推料漿葉30的動力下，物料被高速噴入門蓋80內(nèi)，此時，門蓋70為靜止狀態(tài)，其內(nèi)部的環(huán)模80轉(zhuǎn)動，環(huán)模80帶動第二迷宮密封圈62轉(zhuǎn)動，由于第二迷宮密封圈62與第一迷宮密封圈61呈咬合狀態(tài)，且在第二迷宮密封圈62與第一迷宮密封圈61的咬合處充盈有潤滑脂63，因此可有效防止物料從環(huán)模80與門蓋70的連接處外泄，因此可保證物料能夠全部進入環(huán)模80內(nèi)，進而被壓制成顆粒狀，而且顆粒狀的物料也不可能出現(xiàn)外泄的情況。

綜上，本發(fā)明有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置，通過在環(huán)模和門蓋的相對面上分別設(shè)置可相互咬合的第一迷宮密封圈和第二迷宮密封圈，由此形成的曲折可以阻止物料外泄；在多層次迷宮圈之間形成的迷宮槽內(nèi)填滿高溫高稠的潤滑脂，從而進一步阻止物料外泄逃逸；本發(fā)明有效防止制粒機喂料時物料外泄的裝置，能夠有效杜絕或大大減少了物料的外泄，減輕后續(xù)過篩工序的工作量，提升了顆粒的品質(zhì)。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。