本發(fā)明涉及催化劑材料，尤其涉及一種液化氣收率高的重油裂化催化劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

稀土元素被引入到裂化催化劑后能夠顯著提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，大幅提高原料油裂化收率，增加汽油和液化氣的產(chǎn)率，同時還具有原油處理量大、輕質(zhì)油收率高、催化劑損耗低、選擇性好等優(yōu)點。

但是現(xiàn)有技術(shù)中引入稀土元素的重油熱裂化催化劑壽命不夠長，獲得的液化氣收率不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了獲得一種壽命長、液化氣收率高的重油裂化催化劑，本發(fā)明提供了一種液化氣收率高的重油裂化催化劑及其制備方法。

一種液化氣收率高的重油裂化催化劑，包括以下原料，按質(zhì)量份計：氧化鈀14～19份、二氧化鈰14～22份、氧化鋇9～14份、硅酸鈣9～18份、氧化鈣15-25份。

所述的一種液化氣收率高的重油裂化催化劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

(1)將氧化鈀、二氧化鈰、氧化鋇、硅酸鈣、氧化鈣同時加入球磨機中，研磨3-4小時，粉末粒徑為150-200目；

(2)將上述均勻混合后的粉末置于電爐中，在惰性氣體保護氛圍中進行燒結(jié)，溫度維持階段分為兩階段，第一階510℃，第二階段630℃，每個維持階段燒結(jié)時間為1.5-2小時，燒結(jié)后即得液化氣收率高的重油裂化催化劑。

優(yōu)選的，所述液化氣收率高的重油裂化催化劑由以下組分按重量份數(shù)配比組成：氧化鈀16份、二氧化鈰18份、氧化鋇10份、硅酸鈣12份、氧化鈣20份。

優(yōu)選的，步驟(1)中將氧化鋯、氧化鋁、二氧化鈰、硅酸鈣、氧化硅研磨后粉末粒徑為180目。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的液化氣收率高的重油裂化催化劑原料協(xié)同效果好，經(jīng)粉化、高溫煅燒等過程制備的液化氣收率高的重油裂化催化劑使用壽命長、液化氣收率高的優(yōu)點。

具體實施方式

實施例1

一種液化氣收率高的重油裂化催化劑，包括以下原料，按質(zhì)量份計：氧化鈀16份、二氧化鈰18份、氧化鋇10份、硅酸鈣12份、氧化鈣20份。

所述的一種液化氣收率高的重油裂化催化劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

(1)將氧化鈀、二氧化鈰、氧化鋇、硅酸鈣、氧化鈣同時加入球磨機中，研磨3.5小時，粉末粒徑為180目；

(2)將上述均勻混合后的粉末置于電爐中，在惰性氣體保護氛圍中進行燒結(jié)，溫度維持階段分為兩階段，第一階510℃，第二階段630℃，每個維持階段燒結(jié)時間為1.8小時，燒結(jié)后即得液化氣收率高的重油裂化催化劑。

使用本實施例中的重油裂化催化劑，液化氣收率平均為24.5%，液化氣收率明顯高于現(xiàn)有技術(shù)平均水平，且使用壽命平均為45天。

實施例2

一種液化氣收率高的重油裂化催化劑，包括以下原料，按質(zhì)量份計：氧化鈀19份、二氧化鈰22份、氧化鋇9份、硅酸鈣9份、氧化鈣15份。

制備方法同實施例1

使用本實施例中的重油裂化催化劑，液化氣收率平均為23.3%，液化氣收率明顯高于現(xiàn)有技術(shù)平均水平，且使用壽命平均為47天。

對比例1

一種液化氣收率高的重油裂化催化劑， 包括以下原料，按質(zhì)量份計： 二氧化鈰18份、氧化鋇10份、硅酸鈣12份、氧化鈣20份。

制備方法同實施例1

使用本實施例中的重油裂化催化劑，液化氣收率平均為13.2%，且使用壽命平均為29天。

對比例2

一種液化氣收率高的重油裂化催化劑， 包括以下原料，按質(zhì)量份計：氧化鈀16份、二氧化鈰18份、氧化鋇10份、硅酸鈣12份、氧化鈣20份。

制備方法同實施例1

使用本實施例中的重油裂化催化劑，液化氣收率平均為12.5%，且使用壽命平均為25天。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。