技術(shù)特征：

1.無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：包括燃煤鍋爐系統(tǒng)、SO₂無(wú)線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)、赤泥粉輸送智能管控系統(tǒng)，所述的

(1)燃煤鍋爐系統(tǒng)：

包括煤粉爐或循環(huán)流化床鍋爐連接除塵器(21)，除塵器(21)通過(guò)煙道(22)連接引風(fēng)機(jī)(23)，引風(fēng)機(jī)(23)連接煙囪；燃燒溫度為+850℃～+980℃；

(2)SO₂無(wú)線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

由無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)作為核心組網(wǎng)構(gòu)架，所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)包括SO₂采樣傳感器節(jié)點(diǎn)、sink節(jié)點(diǎn)，通過(guò)網(wǎng)關(guān)及無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊與數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)相連接；

(3)數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)：

a、獲取和處理來(lái)自SO₂無(wú)線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、處理、識(shí)別無(wú)效數(shù)據(jù)；

b、控制SO₂無(wú)線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的日常運(yùn)行，提供認(rèn)證測(cè)試和檢查所需資料，打印出測(cè)量的SO₂煙氣流量值、排放濃度值及排放量數(shù)據(jù)，與企業(yè)環(huán)保行政主管部門(mén)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接、PLC系統(tǒng)通信；

(4)赤泥粉輸送智能管控系統(tǒng)：

采用PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)赤泥粉給料電機(jī)轉(zhuǎn)速的智能控制，采用模糊PID控制實(shí)現(xiàn)赤泥粉給料量與SO₂排放濃度值間的動(dòng)態(tài)平衡，所述模糊PID控制包括模糊PID系統(tǒng)、PID控制器、A/D轉(zhuǎn)換模塊，并與赤泥粉輸送系統(tǒng)有線(xiàn)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述SO₂采樣傳感器節(jié)點(diǎn)包括采樣探頭、SO₂煙氣預(yù)處理模塊、SO₂煙氣分析模塊、A/D轉(zhuǎn)換模塊、處理器模塊、存儲(chǔ)器模塊、無(wú)線(xiàn)通信模塊、智能電源模塊：所述SO₂采樣傳感器節(jié)點(diǎn)安裝在燃煤鍋爐系統(tǒng)中除塵器(21)出口的煙道(22)垂直管段上，監(jiān)測(cè)位置處煙道不漏風(fēng)，所述SO₂采樣傳感器節(jié)點(diǎn)的采樣方法為直接抽取法，采樣流量為3L/min，流量誤差小于±0.1L/min，環(huán)境溫度為+5℃～+45℃，測(cè)量煙氣排放濃度值范圍為0mg/Nm³～5000mg/Nm³，對(duì)SO₂煙氣測(cè)定分析方法為非分散紅外吸收法。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述采樣探頭為電加熱不銹鋼探頭，探頭內(nèi)置有對(duì)SO₂煙氣中的顆粒物進(jìn)行過(guò)濾的表面過(guò)濾器和對(duì)SO₂加熱的拌熱管。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述SO₂煙氣分析模塊采用壓差法測(cè)定SO₂煙氣流量值、排放濃度值及SO₂煙氣排放量； 差壓法的處理單元包括皮托管單元和差壓變送器單元，皮托管有兩個(gè)測(cè)壓孔，為總壓測(cè)量孔和靜壓測(cè)量孔，總壓測(cè)量孔對(duì)準(zhǔn)氣體流動(dòng)方向，測(cè)量的是總壓，總壓測(cè)量孔與流動(dòng)方向垂直，測(cè)量的是靜壓，差壓變送器測(cè)量?jī)芍档牟?，即?dòng)壓，流速與動(dòng)壓的平方根成正比；

所述的SO₂煙氣排放量按以下公式進(jìn)行計(jì)算：

G_h＝c·Q_m×10^-6

$G_d=\underset{i=1}{\overset{24}{\mathrm{\Σ}}}{G}_{h_i}\×{10}^{-3}$

$G_m=\underset{i}{\overset{31}{\mathrm{\Σ}}}{G}_{d_i}$

$G_y=\underset{i=1}{\overset{365}{\mathrm{\Σ}}}{G}_{d_i}$

其中，G_h為SO₂煙氣小時(shí)排放量(kg/h)，c為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下SO₂煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)小時(shí)平均濃度(mg/m³)，Q_m為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干SO₂煙氣小時(shí)平均流量(m³/h)，G_d為SO₂煙氣日排放量(t/d)，為該天中第i小時(shí)SO₂煙氣排放量(kg/h)，G_m為SO₂煙氣月排放量(t/m)，G_y為SO₂煙氣年排放量(t/y)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述sink節(jié)點(diǎn)包括傳感器模塊、可擴(kuò)展接口、處理器模塊、存儲(chǔ)器模塊、無(wú)線(xiàn)通信模塊，采用有線(xiàn)供電模式。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述赤泥粉輸送系統(tǒng)連接燃煤鍋爐系統(tǒng)，赤泥粉輸送系統(tǒng)包括赤泥粉粉倉(cāng)(1)，赤泥粉粉倉(cāng)(1)下方設(shè)有給料倉(cāng)，給料倉(cāng)與赤泥粉粉倉(cāng)(1)之間設(shè)有去進(jìn)料密封電磁閥(3)，所述給料倉(cāng)入口設(shè)有進(jìn)料閥(4)和位料計(jì)(5)，赤泥粉粉倉(cāng)(1)上方與給料倉(cāng)上方連接有線(xiàn)纜，線(xiàn)纜上設(shè)有平衡閥(6)和密封壓力開(kāi)關(guān)(7)，給料倉(cāng)下端設(shè)有噴吹系統(tǒng)，連接接燃煤鍋爐系統(tǒng)的管道(10)上設(shè)有排堵閥(8)和入爐快關(guān)閥(9)，管道(10)另一端連接空壓機(jī)，之間設(shè)有進(jìn)氣閥(11)和進(jìn)氣管壓力開(kāi)關(guān)(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述噴吹系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)、管路、彎頭、噴射器、混合器、葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥、插板門(mén)、旋轉(zhuǎn)給料閥控制柜，葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥與羅茨風(fēng)機(jī)采用聯(lián)鎖控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于： 所述赤泥粉粉倉(cāng)(1)布置在零米層，下部設(shè)有止赤泥粉結(jié)塊的流化裝置防，頂部設(shè)有除塵器及壓力真空釋放閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述的給料倉(cāng)采用兩級(jí)給料倉(cāng)，由上給料倉(cāng)(2a)和下給料倉(cāng)(2b)組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)線(xiàn)傳感器網(wǎng)絡(luò)及赤泥控制燃煤脫硫的系統(tǒng)，其特征在于：所述的模糊PID系統(tǒng)采用兩輸入三輸出的結(jié)構(gòu)，輸入變量為系統(tǒng)SO₂設(shè)定值與實(shí)際監(jiān)測(cè)值之間的偏差e和偏差變化率e_c，經(jīng)模糊化后輸入變量e變?yōu)镋，偏差變化率e_c變?yōu)镋_C，輸出量為PID參數(shù)K_p、K_i、K_d，根據(jù)不同的偏差和偏差變化率對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行在線(xiàn)調(diào)整。