本發(fā)明涉及一種反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上大多數(shù)用于制備印染助劑的反應(yīng)裝置沒有設(shè)置攪拌裝置，使得反應(yīng)的物料攪拌不充分和不均勻，這就直接導致反應(yīng)速度慢，且反應(yīng)不完全，浪費了資源，提高了生產(chǎn)成本，且反應(yīng)后罐內(nèi)殘留下的一些反應(yīng)介質(zhì)容易腐蝕，影響了反應(yīng)設(shè)備，不能提高經(jīng)濟效益。為了解決上述問題，中國實用新型專利CN203123964U，公開了一種用于制備印染助劑的反應(yīng)裝置，其在罐蓋上安裝有伸入于罐身內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸底端安裝有錨形槳葉，實現(xiàn)對物料的攪拌，加快反應(yīng)速度。然而某些印染助劑在制備過程中有有害物質(zhì)揮發(fā)出，因此需要在密閉環(huán)境中進行攪拌。傳統(tǒng)帶攪拌反應(yīng)裝置大多采用填料密封或機械密封，填料密封的密封性能差且阻力大、易損耗；而機械密封則價格高，使用一段時間后密封性能下降，維護更換成本高昂。此外，有時反應(yīng)需要一定的加熱環(huán)境，傳統(tǒng)只能通過對罐體加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱速度緩慢且罐內(nèi)物料溫度不均勻，不利于反應(yīng)的順利進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種反應(yīng)裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明提出的反應(yīng)裝置，組成包括罐身、罐蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌槳，所述罐身上設(shè)有投料口、出料口，其特征在于：所述罐蓋中央開設(shè)圓孔，圓孔上方固定有支架，所述支架內(nèi)設(shè)置有密封球面軸承，所述密封球面軸承的球體連接攪拌軸，密封球面軸承的軸承箱與支架固定，所述圓孔與球體之間固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜與支架之間形成密封腔，該密封腔內(nèi)注滿純水；所述罐身底部安裝有主電加熱管，所述主電加熱管上方的罐身內(nèi)壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴，所述主電加熱管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外設(shè)置有將抽水口與噴嘴連接的管路，管路上安裝有水泵，管路內(nèi)設(shè)置有輔助電加熱管；反應(yīng)裝置還包括氣體加熱裝置和從底部插入罐身的數(shù)根進氣管，所述進氣管與氣體加熱裝置的出氣端相連，所述氣體加熱裝置的進氣端通過管道連接惰性氣體氣源，插入罐身的進氣管端部安裝有散氣盤，所述散氣盤位于主電加熱管下方，所述罐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上裝有泄壓閥。本發(fā)明反應(yīng)裝置，進一步的改進在于：1、所述罐身外壁設(shè)有冷卻腔，冷卻腔的上部具有冷卻水入口，冷卻腔的下部具有冷卻水出口。2、所述罐蓋上安裝有觀察口和插入罐身內(nèi)的溫度計。3、所述柔性密封膜呈環(huán)形，內(nèi)外側(cè)分別通過法蘭與球體、罐蓋圓孔密封連接。4、所述罐蓋與罐身的接口處卡裝接合。5、所述噴嘴的噴射方向與攪拌軸轉(zhuǎn)動方向相反。本發(fā)明反應(yīng)裝置使用球軸承實現(xiàn)攪拌槳全方位的攪動，不留死角；選用柔性密封膜密封，使得內(nèi)部罐內(nèi)氣體不泄露，有效保護操作人員且不會對環(huán)境造成污染；由于密封膜上方的密封腔內(nèi)注有水，因此當罐內(nèi)壓力變化時，特別是壓力大幅增加時或壓力急劇降低時，密封腔能夠?qū)γ芊饽て鸬搅己玫闹巫饔茫@是因為當外界壓力變化時液體的體積隨幾乎不發(fā)生變化，因此密封膜不會鼓起或塌陷，也就不會受到額外的張力，因此不易破損，使用壽命更長。故，本發(fā)明所用的密封結(jié)構(gòu)成本低廉，且能夠承受罐內(nèi)不同的壓力變化，具有更強的適應(yīng)性。本發(fā)明設(shè)備的罐身內(nèi)設(shè)置有主電加熱管，并且在水循環(huán)的管道內(nèi)設(shè)置輔助電加熱管，能夠?qū)ξ锪线M行加熱。水循環(huán)促進了物料的混合，提高攪拌效果，通過電加熱管可以對物料進行加熱，實現(xiàn)對物料加熱的目的。電加熱設(shè)置于循環(huán)管道內(nèi)可以使被加熱物料更均勻與罐內(nèi)物料混合，使物料更均勻的被加熱，提高物料的反應(yīng)速度和平穩(wěn)性，進一步提高生產(chǎn)效率。并且罐身底部通入有進氣管，利用該進氣管向罐身內(nèi)部輸送經(jīng)過加熱的惰性氣體，能夠迅速將熱量傳遞給罐身內(nèi)的物料；由于進氣管輸入的氣體快速向上運動的特性，有助于將物料產(chǎn)生對流，使電加熱管的熱量更快更均勻的傳遞給物料。氣流與水流共同作用，互相促進，使物料能夠充分混合，能夠平穩(wěn)均勻的提高物料溫度，提高反映效率。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1是本發(fā)明反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明反應(yīng)裝置的噴嘴噴射水流示意圖。圖中標號示意如下：1-罐身，1＇-罐蓋，2-電機，3-攪拌軸，4-攪拌槳，5-投料口，6-出料口，7-觀察口，8-支架，9-軸承箱，10-球體，11-柔性密封膜，12-密封腔，13-噴嘴，14-電加熱管，15-溫度計，16-水泵，17-管路，18-排氣管，19-泄壓閥，20-抽水口，21-進氣管，22-散氣盤，23-管道，24-氣體加熱裝置，25-冷卻腔，26-冷卻水入口，27-冷卻水出口。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，為本發(fā)明反應(yīng)裝置，組成包括罐身1和設(shè)置于罐身1上方的罐蓋1＇，罐蓋1＇與罐身1的接口處卡裝接合，罐蓋1＇上安裝有排氣管18，排氣管18上裝有泄壓閥19，罐蓋1＇上還安裝有觀察口7、插入罐身1內(nèi)的溫度計15，罐身1上設(shè)有投料口5、出料口6，所述罐蓋1＇安裝有伸入于罐身1內(nèi)由電機2驅(qū)動的攪拌軸3，攪拌軸3底部固定有攪拌槳4，罐蓋1＇中央開設(shè)圓孔，圓孔上方固定有支架8，支架8內(nèi)設(shè)置有密封球面軸承（由軸承箱9和球體10），密封球面軸承的球體10連接攪拌軸3，密封球面軸承的軸承箱9與支架8固定，圓孔與球體10之間固定有環(huán)形柔性密封膜11，環(huán)形柔性密封膜11內(nèi)外側(cè)分別通過法蘭與球體10、罐蓋圓孔密封連接；柔性密封膜11與支架8之間形成密封腔12，該密封腔12內(nèi)注滿純水；罐身1底部安裝有螺旋形主電加熱管14，主電加熱管14上方的罐身1內(nèi)壁固定有朝斜下方向噴射的噴嘴13，主電加熱管14下方的罐身底部固定有抽水口20，罐身外設(shè)置有將抽水口20與噴嘴13連接的管路17，管路17上安裝有水泵16，管路內(nèi)設(shè)置有輔助電加熱管（圖中未畫出）。可利用水泵將物料從罐身底部抽出，并從噴嘴噴出，一方面提高攪拌效果，另一方便可提高加熱均勻性。如圖1所示，本例的反應(yīng)裝置還具有氣體加熱裝置24和從底部插入罐身一根進氣管21，進氣管21與氣體加熱裝置24的出氣端相連，氣體加熱裝置24的進氣端通過管道23連接惰性氣體氣源，插入罐身1的進氣管21端部安裝有散氣盤22，散氣盤22位于主電加熱管14下方。本例中罐身1外壁設(shè)有冷卻腔25，冷卻腔25的上部具有冷卻水入口26，冷卻腔25的下部具有冷卻水出口27。本設(shè)備一方面利用進氣管向罐身內(nèi)部輸送經(jīng)過加熱的惰性氣體，能夠迅速將熱量傳遞給罐身內(nèi)的物料，實現(xiàn)對物料加熱的目的，同時進氣管噴出的氣體向上運動，有助于將物料產(chǎn)生對流，提高電加熱管的加熱效率；另一方面，本設(shè)備可利用水泵將物料從罐身底部抽出，并從噴嘴噴出，并進行輔助加熱，提高攪拌效果、加熱均勻性的同時，更快的對物料進行加熱。如圖2所示，本例中，噴嘴13的噴射方向C與攪拌軸轉(zhuǎn)動方向A相反。本例中，攪拌槳除了進行公轉(zhuǎn)外，還進行自傳，圖中，B為攪拌槳自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向。圖中，1為罐身。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。