具有閉合環(huán)路空氣循環(huán)的緊湊型除塵器的制造方法
【專利摘要】提供具有閉合環(huán)路空氣循環(huán)的緊湊型除塵器，以清潔從除塵裝置排放的摻雜污染物的空氣，以隨后由除塵裝置重復(fù)使用?；厥諜C(jī)構(gòu)提供了閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其將空氣保存在裝置內(nèi)，而不用提供到大氣中的排放。該回收機(jī)構(gòu)包括氣旋分離器或高效集塵器，其從除塵器排放的空氣中去除大部分的灰塵和污染物。從氣旋分離器或袋式集塵器排放的空氣，在被傳遞返回到風(fēng)扇之前，被傳遞到內(nèi)聯(lián)高效率合成筒式過濾器進(jìn)行最后的清潔，該風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)清潔空氣穿過除塵器。由灰塵去除裝置去除的污染材料由安裝在集塵器出口處的氣密集塵容器收集，用于隨后從系統(tǒng)中去除。
【專利說明】
具有閉合環(huán)路空氣循環(huán)的緊湊型除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)中公開的發(fā)明大體涉及用于清潔和處理顆粒材料，例如塑料顆粒、谷粒、玻璃等的裝置，尤其涉及一種裝置，其包括結(jié)合氣旋分離器或有效集塵器的閉合環(huán)路系統(tǒng)，以回收從除塵裝置排放的空氣。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，特別是在顆粒材料(通常是粉末、顆粒、小球等)的運(yùn)輸和應(yīng)用領(lǐng)域中，重要的是保持產(chǎn)品顆粒盡可能沒有污染物。顆粒通常在一個(gè)設(shè)備中傳輸，在此它們?cè)谝粋€(gè)加壓管系統(tǒng)中被混合、包裝或使用，該加壓管系統(tǒng)實(shí)際上產(chǎn)生表現(xiàn)的有點(diǎn)像流體的材料流。因?yàn)檫@些材料移動(dòng)通過管道，不僅在顆粒本身之間，而且在管壁和所述流中的顆粒之間也產(chǎn)生了相當(dāng)大的摩擦。反過來(lái)，該摩擦導(dǎo)致顆?；覊m、破碎顆粒、絨毛、飄帶(streamer)(可“生長(zhǎng)”到相當(dāng)長(zhǎng)和纏結(jié)的帶狀元件)、玻璃填充產(chǎn)品中的玻璃纖維的出現(xiàn)，其可阻礙材料的流動(dòng)或者甚至完全阻塞該流動(dòng)。這樣的傳輸系統(tǒng)的特點(diǎn)是眾所周知的，同樣眾所周知的是保持產(chǎn)品顆粒盡可能沒有污染物的重要性和價(jià)值。
[0003]本文所用的術(shù)語(yǔ)“污染物”包括廣泛的異物，并包括異物以及被傳輸產(chǎn)品的破碎顆?；蝻h帶。在這兩種情況下，使用塑料作為例子，這種異物可能對(duì)成品有不利影響。具體地說，在組成上不同于原材料的異物，例如灰塵，以及原產(chǎn)品的非均勻材料，例如飄帶，不一定會(huì)有與原產(chǎn)品相同的熔融溫度，并會(huì)在塑料材料熔化和成型時(shí)造成缺陷。
[0004]考慮到產(chǎn)品質(zhì)量，并著眼于作為主要的例子的可成型的塑料，在組成上不同于原材料的異物，例如灰塵、原產(chǎn)品的非均勻材料、絨毛和飄帶，不一定會(huì)有與原產(chǎn)品相同的熔融溫度，并會(huì)在材料熔化和成型時(shí)造成缺陷。這些缺陷導(dǎo)致成品的顏色不統(tǒng)一，可能含有氣泡，并且經(jīng)常看起來(lái)有瑕疵或被污染，并因此是賣不出去的。需要重點(diǎn)注意的是，因?yàn)檫@些相同的非均勻材料往往不在與原產(chǎn)品相同的溫度下熔化，未熔化的污染物造成摩擦和成型機(jī)的過早磨損，導(dǎo)致停機(jī)、生產(chǎn)損失、降低生產(chǎn)效率、增加維修，從而增加了總的生產(chǎn)成本。
[0005]由于灰塵和其它污染物大多由傳輸系統(tǒng)而產(chǎn)生，最重要的是不僅提供用于徹底清潔顆粒的裝置，而且這樣做時(shí)盡可能接近顆粒的使用點(diǎn)，以便避免污染物通過附加的傳輸產(chǎn)生。因此，在本應(yīng)用中已多年使用緊湊的除塵器，其用來(lái)清潔材料，能夠處理較小體積的產(chǎn)品，也能夠徹底清潔產(chǎn)品。緊湊的除塵器允許剛好在最終使用產(chǎn)品之前安裝所述除塵器，而不是在之后可能發(fā)生再次污染的更早的階段。
[0006]用于從顆粒材料清潔污染物的除塵器可在1991年7月30日授予Jerome1.Paulson的美國(guó)專利號(hào)5035331中找到，其中空氣被向上吹送通過沖洗甲板，被污染的顆粒材料流在沖洗甲板上通過，從而向上通過沖洗甲板的空氣流從材料流去除了污染物。由除塵器提供了磁場(chǎng)，使得顆粒材料流通過該磁場(chǎng)以中和顆粒上的靜電荷，并有助于從材料去除污染物。摻雜污染物的空氣流從除塵器排出，而凈化的顆粒材料被傳遞到了制造工藝。
[0007]緊湊的除塵裝置在2003年7月22日授予Jerome 1.Paulson的美國(guó)專利號(hào)6595369中公開。像在美國(guó)專利號(hào)5035331中所示的較大除塵裝置，跟隨的顆粒材料被除掉了污染物，其具有將污染物吸引到中和顆粒上的靜電荷。清潔過程利用了通過顆粒材料流的空氣流，該顆粒材料流越過沖洗甲板。摻雜污染物的空氣通過除塵裝置的頂部排出，而清潔的顆粒材料從除塵器的底部排出。
[0008]在2000年3月7日頒發(fā)給Jerome 1.Paulson的美國(guó)專利號(hào)6032804中公開了氣旋集塵器。在該聲稱是氣旋但實(shí)際上空氣僅圍繞半圓形路徑通過以通過離心力除去較重的灰塵顆粒的集塵裝置中，過濾器裝置定位在排放口來(lái)捕獲空氣流中任何剩余的灰塵顆粒。該集塵裝置僅由作為本申請(qǐng)的受讓人的Pelletron公司出售，并且有水平版本和垂直版本。在每個(gè)實(shí)例中，過濾器定位在空氣的排放口，并限制通過殼體的氣流。此外，該過濾器難以接近以清潔和/或從集塵器移除。
[0009]通常情況下，該摻雜污染物的空氣必須在排放到大氣中之前清潔掉灰塵和污染物質(zhì)。常規(guī)的清潔過程使用一系列的過濾器，其必須連續(xù)地清潔和頻繁地更換，以保持清潔過程中的效率。此外，新鮮空氣流入除塵裝置中，除非是處理的，否則會(huì)導(dǎo)致水分含量和溫度的波動(dòng)，會(huì)影響在除塵器中清潔過程的效率。如果處理空氣以提供一致的濕度和溫度水平，這樣的處理增加了操作所述除塵裝置的費(fèi)用。
[0010]因此，人們希望提供一種緊湊的除塵裝置，其可剛好在制造工藝中使用顆粒材料之前放置在內(nèi)聯(lián)顆粒材料流中，同時(shí)使得排放的空氣再循環(huán)返回到除塵裝置中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是通過提供具有空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)的緊湊除塵裝置來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，該除塵裝置從除塵器排放的空氣中去除污染物，并將凈化空氣返回到除塵裝置中用于凈化污染物。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供有效的緊湊除塵裝置，其可剛好在顆粒材料被使用之前徹底清潔灰塵顆粒和其它污染物的顆粒材料流。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是降低了操作顆粒材料除塵裝置的成本。
[0014]本發(fā)明的特征是:用于所述緊湊除塵裝置的回收機(jī)構(gòu)包括氣旋分離器，以從除塵裝置排放的空氣流中去除污染物。
[0015]本發(fā)明的又一目的是提供回收機(jī)構(gòu)來(lái)清潔除塵裝置排放的空氣，使進(jìn)入除塵裝置中的氣流將容納在封閉的系統(tǒng)中。
[0016]本發(fā)明的另一特征是回收裝置利用內(nèi)聯(lián)過濾器來(lái)清潔從氣旋分離器排放的氣流的任何剩余的小直徑污染物。
[0017]本發(fā)明的又一特征是從氣旋分離器去除的灰塵和其它污染物通過重力排入到可從回收機(jī)構(gòu)移除的收集系統(tǒng)中。
[0018]本發(fā)明的另一目的是提供一種除塵系統(tǒng)，其可安裝在可移動(dòng)框架上以提供移動(dòng)的閉合環(huán)路除塵裝置，其可從一個(gè)位置重新定位到另一個(gè)位置上。
[0019]本發(fā)明的另一特征是除塵系統(tǒng)包括具有氣旋分離器的除塵裝置、內(nèi)聯(lián)過濾器和與安裝在框架上的除塵裝置流動(dòng)連通的風(fēng)扇，以提供可移動(dòng)的自足式閉合環(huán)路除塵系統(tǒng)。
[0020]本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)的能量消耗比常規(guī)除塵系統(tǒng)低，因?yàn)轱L(fēng)扇僅需要添加在回收機(jī)構(gòu)操作的過程中丟失的任何能量。
[0021]本發(fā)明的又一優(yōu)點(diǎn)是由于缺乏對(duì)集塵器的需要，不需要清潔濾塵器來(lái)保持所述的集塵系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是可有效地清潔具有重灰塵污染的粒狀材料。
[0023]本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)可用于干燥空氣和氮?dú)獾膽?yīng)用。
[0024]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是由于使用了閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，降低了對(duì)應(yīng)于除塵裝置操作的噪聲級(jí)。
[0025]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是除塵裝置和回收機(jī)構(gòu)可安裝在移動(dòng)支架上便于重新定位。
[0026]本發(fā)明的又一目的是提供用于緊湊除塵裝置的回收機(jī)構(gòu)，其包括氣旋分離器、內(nèi)聯(lián)過濾器和管道系統(tǒng)，以引導(dǎo)清潔的空氣返回到風(fēng)扇以提供給空氣足夠的速度以用在除塵裝置中。
[0027]本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供具有閉合環(huán)路空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)的緊湊除塵裝置，其結(jié)構(gòu)耐用、制造便宜、維護(hù)輕松、組裝容易、使用簡(jiǎn)單有效。
[0028]通過提供用于緊湊除塵裝置的回收機(jī)構(gòu)來(lái)清潔從除塵裝置中排放的摻雜污染物的空氣，以被除塵器再利用，根據(jù)本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)得以實(shí)現(xiàn)?；厥諜C(jī)構(gòu)提供了閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其保存空氣在裝置內(nèi)而不排出到大氣中。回收機(jī)構(gòu)包括氣旋分離器，其從除塵器排放的空氣去除大部分的灰塵和污染物。從氣旋分離器排放的空氣被傳遞到內(nèi)聯(lián)高效率合成筒式過濾器，用于在被傳遞回風(fēng)扇中之前進(jìn)行最后的清潔，該風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)清潔空氣穿過除塵器。通過氣旋分離器去除的污染物質(zhì)由安裝在氣旋出口處的氣密集塵容器收集，用于隨后從該系統(tǒng)去除。
【附圖說明】
[0029]考慮到下面的本發(fā)明的詳細(xì)公開內(nèi)容，尤其是在結(jié)合附圖時(shí)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，其中:
[0030]圖1是結(jié)合了本發(fā)明原理的緊湊除塵裝置和空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0031 ]圖2是圖1所示的緊湊除塵裝置和空氣循環(huán)機(jī)構(gòu)的俯視平面圖；
[0032]圖3是流程圖，描繪了結(jié)合到回收機(jī)構(gòu)的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)的操作，以重新使用由除塵裝置排放的空氣；以及
[0033]圖4是流程圖，描繪了結(jié)合有回收機(jī)構(gòu)的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)的替代實(shí)施方式的操作，以重新使用由除塵裝置排放的空氣。
【具體實(shí)施方式】
[0034]除塵裝置是本領(lǐng)域已知的。除塵裝置和緊湊除塵裝置的結(jié)構(gòu)和操作的描述可在都頒發(fā)給Jerome 1.Paulson的美國(guó)專利號(hào)5035331和美國(guó)專利號(hào)6595369中找到，這些專利每個(gè)的內(nèi)容都通過引用的方式并入本文。由除塵裝置10進(jìn)行清潔的典型顆粒材料是塑料顆粒，其要被傳遞到注塑機(jī)中以形成塑料部件?？捎沙龎m裝置10清潔掉污染物質(zhì)的塑料顆粒材料的例子是聚酯、丙烯酸樹脂、高密度聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚碳酸酯、苯乙烯和低密度聚乙烯?？稍诔龎m裝置10中進(jìn)行清潔的其它類型的顆粒材料包括玻璃顆粒和谷粒。
[0035]通常，塑料顆粒將具有粘附在其上的灰塵和飄帶?；覊m和/或飄帶可以是與塑料顆粒產(chǎn)品相同的材料，或灰塵和/或飄帶可以是完全不一樣的污染物。重要的并因此本發(fā)明的主要目的是從在除塵裝置中被清潔的顆粒分離灰塵、飄帶等，以便僅使清潔顆粒產(chǎn)品通過除塵裝置的所述出口。
[0036]除塵裝置10安裝在流體材料處理系統(tǒng)(未示出)的垂直部分中，使得顆粒材料供給到位于氣密機(jī)殼11的頂部上的入口 12中。磁通場(chǎng)發(fā)生器25安裝在入口 12處，使得進(jìn)入機(jī)殼11中的顆粒材料流遭遇磁通場(chǎng)，以中和顆粒小球上的靜電荷，使污染物與小球的分離更容易實(shí)現(xiàn)?？諝鈴娘L(fēng)扇20通過在機(jī)殼11背面的入口(未示出)供給到機(jī)殼11中?？諝馔ㄟ^內(nèi)部通道分布到在第一空氣沖洗甲板16下面的入口開口 13以及分布到在第二空氣沖洗甲板18下面的第二入口開口 14。
[0037]顆粒材料被偏轉(zhuǎn)到第一空氣沖洗甲板16上，其支撐在機(jī)殼11上并以與水平最小30度的角度向下傾斜定向。第一空氣沖洗甲板16具有圖案化陣列的孔和狹槽，所述孔產(chǎn)生空氣射流，它被基本上垂直地引導(dǎo)通過流經(jīng)第一空氣沖洗甲板16上的產(chǎn)品層，導(dǎo)致在顆粒產(chǎn)品上的灰塵和飄帶被夾帶在氣流中，并被向上驅(qū)動(dòng)遠(yuǎn)離顆粒產(chǎn)品。在第一空氣沖洗甲板16上的狹槽提供了空氣帶或空氣層，這使顆粒產(chǎn)品向前沿著在第一空氣沖洗甲板16上的產(chǎn)品路徑朝向?qū)Я靼?7加速。該增加的產(chǎn)品速度允許使用更高的逆流空氣速度，導(dǎo)致提高了清潔效率。
[0038]第二空氣沖洗甲板18在與第一空氣沖洗甲板16相反的向下引導(dǎo)的斜面上由機(jī)殼11支撐，盡管也定向?yàn)榕c水平成最小30度的角度。加壓空氣從所述第二入口開口 14被引入到第二空氣沖洗甲板18中，以向上通過第二空氣沖洗甲板18，類似于關(guān)于第一空氣沖洗甲板16的上述描述，以從第一導(dǎo)流板17清潔掉來(lái)自被引導(dǎo)到第二空氣沖洗甲板18上的顆粒產(chǎn)品流的任何殘留的污染物。提供排放口 15用于從機(jī)殼11和除塵裝置10排放摻雜污染物的氣流。
[0039]第二導(dǎo)流板19大致平行于第二空氣沖洗甲板18定向，并在第二空氣沖洗甲板18上面間隔開，用于偏轉(zhuǎn)通過第二空氣沖洗甲板18的空氣，使其向上通過顆粒產(chǎn)品流，以提供除塵裝置10內(nèi)通過顆粒材料的另一清潔空氣，該顆粒產(chǎn)品流在由第一導(dǎo)流板17偏轉(zhuǎn)之前在第一空氣沖洗甲板16的端部終止。最終，通過第一和第二入口開口 13，14的所有空氣從除塵裝置10通過在機(jī)殼11頂部上的與產(chǎn)品入口開口 12相對(duì)的排放口 15排出。
[0040]在操作中，除塵裝置10接收大量待清潔的污染顆粒材料，其被引入到產(chǎn)品入口12中。顆粒材料通過由發(fā)生器25產(chǎn)生的磁通場(chǎng)，以擾亂導(dǎo)致污染物附著在顆粒材料上的靜電吸引力。材料流動(dòng)控制是重要的，以便使粒狀顆粒以這樣的方式分散，使得空氣可自由流過產(chǎn)品流，以便向上提升污染物遠(yuǎn)離產(chǎn)品。通過除塵裝置10的材料流由位置可調(diào)的入口導(dǎo)流部件12a控制，以落下到第一空氣沖洗甲板16上。如果在第一空氣沖洗甲板16上的顆粒材料層太厚，則可有效地防止空氣穿過顆粒材料以分離出污染物。如果顆粒材料層太薄，則氣流將不能有效地利用。
[0041]加壓空氣流過第一空氣沖洗甲板16上的孔，以從材料的單個(gè)顆粒分離污染物，其比主產(chǎn)品10更小、更輕。通過狹槽的氣流加速了朝向?qū)Я靼?7的部分清潔的產(chǎn)品。該部分清潔的顆粒產(chǎn)品然后朝向第一導(dǎo)流板17下落通過，并穿過較高速度的文丘里反氣流，其從第二空氣沖洗甲板18向上通過第一空氣沖洗甲板16與第一導(dǎo)流板17之間的狹窄開口，該開口產(chǎn)生了文丘里效應(yīng)。顆粒產(chǎn)品然后落到第二空氣沖洗甲板18上，用于進(jìn)一步從顆粒產(chǎn)品中分離污染物。第二導(dǎo)流板19引導(dǎo)空氣通過第二空氣沖洗甲板18和在其上的顆粒材料層，進(jìn)入上述定義的文丘里。
[0042]第一空氣沖洗甲板16從在其上的顆粒材料流中分離100微米和更小的小顆粒。當(dāng)正確調(diào)整文丘里室(在第一空氣沖洗甲板16和第一導(dǎo)流板17之間)時(shí)，將去除較大的污染物，從而提供了 1/16英寸那么大的污染物的兩階段分離。所述顆粒材料然后穿越第二空氣沖洗甲板18，在此時(shí)分離殘留的污染物。最后，清潔產(chǎn)品下降到機(jī)殼11的底部，并通過產(chǎn)品出口 49排出除塵裝置10。
[0043]風(fēng)扇20產(chǎn)生由此直接排入除塵裝置10的機(jī)殼11中的氣流，其具有足夠的速度，通過排出口 15從機(jī)殼11排放的空氣然后被引導(dǎo)進(jìn)入并通過回收機(jī)構(gòu)30，如將在下面更詳細(xì)地描述的，克服所有的氣流在回收機(jī)構(gòu)30還有風(fēng)扇20的各入口22內(nèi)經(jīng)受的摩擦和阻力損失，該氣流通過除塵裝置10被再循環(huán)為凈化的空氣?？商峁┰趫D3中示意性地表示的出口擋板24來(lái)控制來(lái)自風(fēng)扇20的氣流。
[0044]回收機(jī)構(gòu)30的第一組件是氣旋分離器32。氣旋分離器32是常規(guī)裝置，其接收摻雜污染物的空氣流，該空氣流通過互連除塵裝置的排氣口 15和入口 33的第一管道系統(tǒng)26。氣旋分離器運(yùn)行以使氣流圍繞圓筒形腔室34打旋，隨著空氣圍繞圓筒形腔室34循環(huán)，由于離心力從空氣中去除較重的灰塵顆粒、飄帶和其它污染物。已從以圓形路徑在圓筒形腔室34中迅速移動(dòng)的空氣中分離的污染物顆粒，損失了速度并沿圓筒形腔室34的外圓周落下。旋轉(zhuǎn)的空氣流從圓筒形腔室34繼續(xù)向下進(jìn)入錐形腔室35，其中氣流的速度提高，由于其螺旋路徑的半徑沿著錐形腔室35向下越來(lái)越小。
[0045]伴隨著流路減小的半徑，氣流的增加速度增大了夾帶污染物顆粒的離心力，導(dǎo)致更輕的顆粒從氣流中分離，并沿著錐形腔室35的外周向下滑動(dòng)?？諝馀欧殴?6延伸到錐形腔室35的中心，以提供排放口，用于清潔空氣向上移動(dòng)通過空氣排放管36并遠(yuǎn)離氣旋分離器32。分離的污染物顆粒通過重力沿錐形腔室35的外周繼續(xù)向下至污染物排放口37，以由收集裝置38來(lái)收集。提供滑動(dòng)門39來(lái)關(guān)閉污染物排放口37，以移除該收集裝置38并替換新的。
[0046]從氣旋分離器32中排放的氣流將在很大程度上被清除掉顆粒，雖然一些最小的污染物仍然可夾帶在空氣流中。為了去除這些最后剩余的污染物顆粒，通過在氣旋分離器32中的空氣排放口 36排放的空氣由第二管道系統(tǒng)27引導(dǎo)到含有高效率合成筒式過濾器44的內(nèi)聯(lián)過濾器40中，其可從空氣流中去除小至I微米的顆粒。從內(nèi)聯(lián)過濾器40的出口42排放的空氣將會(huì)比被吸入到風(fēng)扇20中的任何新鮮空氣更干凈或一樣干凈。第三管道系統(tǒng)28攜帶來(lái)自出口42的清潔空氣進(jìn)入風(fēng)扇20的入口22，以通過第四管道系統(tǒng)29被再循環(huán)到除塵裝置10中。
[0047]回收機(jī)構(gòu)30和除塵裝置10安裝在框架45上，以允許整個(gè)系統(tǒng)從一個(gè)工作位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，空氣循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)是封閉環(huán)路的容納裝置，其饋送所需的氣流到除塵裝置10中以有效地清潔通過該除塵裝置10的顆粒材料。整個(gè)除塵系統(tǒng)在框架上的安裝允許系統(tǒng)的靈活運(yùn)用，其中，當(dāng)一個(gè)制造機(jī)器正在服務(wù)或修理時(shí)，除塵裝置可容易地從一個(gè)制造機(jī)器移動(dòng)到另一個(gè)。
[0048]圖4描繪了用于重新循環(huán)排放的空氣的替代布置。不同于圖3所示的氣旋灰塵分離器32，從除塵裝置10中排放的空氣流由導(dǎo)管26輸送到袋式集塵器50中，其從氣流去除了灰塵顆粒并輸送清潔空氣直接返回到風(fēng)扇20，以返回到該除塵裝置10中，作為流過沖洗甲板的空氣來(lái)清潔供給到除塵裝置10中的顆粒材料。
[0049]將會(huì)理解的是，已經(jīng)描述和示出的用以解釋本發(fā)明性質(zhì)的細(xì)節(jié)、材料、步驟和零件布置可以改變，這些改變由本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本公開內(nèi)容后根據(jù)本發(fā)明范圍內(nèi)的原則而做出。前面的描述說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式;然而，基于該描述的概念可在其它實(shí)施方式中采用，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，以下權(quán)利要求旨在廣泛地以及以所示的具體形式來(lái)保護(hù)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于顆粒材料除塵裝置的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其可操作以通過進(jìn)入進(jìn)氣口作為清潔空氣流的空氣流從顆粒材料流去除污染物，空氣流通過至少一個(gè)空氣沖洗甲板，并且通過排氣口排放為摻雜污染物的空氣流排放，該系統(tǒng)包括: 通過第一管道系統(tǒng)連接到所述除塵裝置的空氣排放口的氣旋分離器，所述氣旋分離器接收直接來(lái)自所述除塵裝置的空氣流，并使所述空氣流圍繞錐形腔室打旋，以在所述摻雜污染物的空氣流從所述氣旋分離器排放為部分清潔的空氣流之前從所述摻雜污染物的空氣流分離所述污染物； 內(nèi)聯(lián)過濾器，其通過第二管道系統(tǒng)連接到所述氣旋分離器，以由此接收所述部分清潔的空氣流，所述內(nèi)聯(lián)過濾器可操作，以在所述部分清潔的空氣流由此排放為所述清潔空氣流之前去除在所述部分清潔的空氣流中的殘存污染物，所述清潔空氣流由第三管道系統(tǒng)輸送到所述進(jìn)氣口；以及 風(fēng)扇，定位成接收來(lái)自所述內(nèi)聯(lián)過濾器的所述清潔空氣流，并增加了用于轉(zhuǎn)移到所述除塵裝置的所述進(jìn)氣口的所述清潔空氣流的速度特性，所述第一、第二和第三管道系統(tǒng)限定了閉合環(huán)路系統(tǒng)，以接收來(lái)自所述材料除塵裝置的所述排氣口的所述摻雜污染物的空氣流，并傳送所述清潔空氣流到所述材料除塵裝置的所述進(jìn)氣口，而不用由此排放空氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其中所述內(nèi)聯(lián)過濾器包括高效合成筒式過濾器，所述部分清潔的空氣流穿過它以有效去除所述殘存污染物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其中所述氣旋分離器、所述內(nèi)聯(lián)過濾器、所述風(fēng)扇和所述除塵裝置安裝在框架上，用于可操作地定位為集成系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其中所述除塵裝置包括產(chǎn)品入口和產(chǎn)品出口，所述至少一個(gè)空氣沖洗甲板定位在所述產(chǎn)品入口和所述產(chǎn)品出口之間，使得在由通過所述至少一個(gè)空氣沖洗甲板的所述空氣流清潔之后，所述顆粒材料可通過重力從所述產(chǎn)品入口流至所述產(chǎn)品出口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其中所述氣旋分離器具有圓筒形腔室，其最初接收來(lái)自所述除塵裝置的所述摻雜污染物的空氣流，并在其中開始所述空氣流的圓周運(yùn)動(dòng)，所述錐形腔室定位成與所述圓筒形腔室流動(dòng)連通，以接收所述空氣流并使得所述空氣流以半徑逐漸遞減的流路循環(huán)，直到從所述氣旋分離器排出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其中在所述氣旋分離器的所述錐形腔室中的所述流路使所述污染物與所述空氣流分離，這是由于應(yīng)用了離心力，從所述空氣流分離的所述污染物沿所述錐形腔室的外周落下，以由此排放到集塵裝置中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，還包括滑動(dòng)門，定位于所述錐形腔室和所述集塵裝置之間，使得所述錐形腔室可關(guān)閉，以允許移除所述集塵裝置，而不用關(guān)閉所述除塵裝置和所述閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)，其中出口擋板用于所述閉合環(huán)路空氣容納系統(tǒng)中以控制空氣流從所述內(nèi)聯(lián)過濾器進(jìn)入所述風(fēng)扇。9.一種顆粒材料除塵系統(tǒng)，包括: 除塵裝置，所述除塵裝置包括: 產(chǎn)品入口，用于將被污染的顆粒材料引入所述除塵裝置中； 與所述產(chǎn)品入口相關(guān)聯(lián)的磁通場(chǎng)發(fā)生器，使所述被污染的顆粒材料流遭遇磁通場(chǎng)以中和所述顆粒材料上的靜電荷； 產(chǎn)品出口，用于從所述除塵裝置排放清潔顆粒材料； 至少一個(gè)空氣沖洗甲板，其定位在所述產(chǎn)品入口和所述產(chǎn)品出口之間，以接收來(lái)自所述產(chǎn)品入口的被污染的顆粒材料流； 進(jìn)氣口，用于將清潔空氣流引入到所述的除塵裝置中，所述清潔空氣流被引導(dǎo)通過所述至少一個(gè)空氣沖洗甲板，以穿過所述被污染的顆粒材料流并由此去除污染物以產(chǎn)生摻雜污染物的空氣流；以及 空氣排放口，用于從所述除塵裝置排放所述摻雜污染物的空氣流； 氣旋分離器，通過第一管道系統(tǒng)連接到所述空氣排放口，以由此接收所述摻雜污染物的空氣流并排放部分清潔的空氣流； 內(nèi)聯(lián)過濾器，通過第二管道系統(tǒng)連接所述氣旋分離器，以接收來(lái)自所述氣旋分離器的所述部分清潔的空氣流，去除在所述部分清潔的空氣流中的殘留污染物，并排放所述清潔空氣流；以及 風(fēng)扇，通過第三管道系統(tǒng)連接到所述內(nèi)聯(lián)過濾器以接收所述清潔空氣流，增加所述清潔空氣流的速度特性，并引導(dǎo)所述清潔空氣流進(jìn)入所述除塵裝置的所述進(jìn)氣口，所述第一、第二和第三管道系統(tǒng)限定了閉合環(huán)路系統(tǒng)以接收來(lái)自所述材料除塵裝置的所述空氣排放口的所述摻雜污染物的空氣流，并傳送所述清潔空氣流到所述材料除塵裝置的所述進(jìn)氣口，而不用由此排放空氣。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵系統(tǒng)，其中所述氣旋分離器、所述內(nèi)聯(lián)過濾器、所述風(fēng)扇和所述除塵裝置安裝在框架上用于可操作地定位為集成系統(tǒng)。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵系統(tǒng)，其中所述顆粒材料通過重力從所述產(chǎn)品入口流過所述至少一個(gè)空氣沖洗甲板至所述產(chǎn)品出口。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的除塵系統(tǒng)，還包括第一空氣沖洗甲板和第二空氣沖洗甲板，所述第二空氣沖洗甲板接收在經(jīng)過文丘里開口后來(lái)自所述第一空氣沖洗甲板的所述顆粒材料流，所述清潔空氣被向上引導(dǎo)通過所述第一空氣沖洗甲板和第二空氣沖洗甲板并通過所述顆粒材料以由此去除污染物。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的除塵系統(tǒng)，其中所述空氣流從所述第二空氣沖洗甲板通過所述文丘里開口以從顆粒材料流去除污染物，該顆粒材料流在到達(dá)所述空氣排放口之前穿過所述文丘里開口。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵系統(tǒng)，其中所述氣旋分離器包括: 圓筒形腔室，其最初接收來(lái)自所述除塵裝置的所述摻雜污染物的空氣流，并在其中開始所述空氣流的圓周運(yùn)動(dòng)；以及 錐形腔室，定位成與所述圓筒形腔室流動(dòng)連通，以接收來(lái)自所述圓筒形腔室的所述空氣流，并使得所述空氣流以半徑逐漸遞減的流路循環(huán)，直到從所述氣旋分離器排出。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的除塵系統(tǒng)，其中在所述氣旋分離器的所述圓筒形腔室和所述錐形腔室中的所述流路使所述污染物與所述空氣流分離，這是由于應(yīng)用了離心力，從所述空氣流分離的所述污染物沿所述錐形腔室的外周落下，以由此排放到集塵裝置中。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的除塵系統(tǒng)，還包括滑動(dòng)門，定位于所述錐形腔室和所述集塵裝置之間，使得所述錐形腔室可關(guān)閉，以允許移除所述集塵裝置，而不用終止所述摻雜污染物的空氣流通過所述氣旋分離器的流動(dòng)。17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵系統(tǒng)，其中所述內(nèi)聯(lián)過濾器包括高效合成筒式過濾器，所述部分清潔的空氣流穿過高效合成筒式過濾器以有效去除殘存污染物。18.一種閉合環(huán)路顆粒材料除塵系統(tǒng)，包括: 連同顆粒材料流可移動(dòng)定位的框架； 安裝在所述框架上的除塵裝置，其包括產(chǎn)品入口、空氣沖洗甲板和產(chǎn)品出口，用于被污染的顆粒材料流通過所述除塵裝置的重力引起的流動(dòng)，所述除塵裝置還包括用于引入清潔空氣流到所述除塵裝置中的空氣入口，所述清潔空氣流被引導(dǎo)通過所述空氣沖洗甲板，以穿過所述被污染的顆粒材料流并由此去除污染物以產(chǎn)生摻雜污染物的空氣流，用于通過空氣排放口排放； 與所述產(chǎn)品入口相關(guān)聯(lián)的磁通場(chǎng)發(fā)生器，使所述被污染的顆粒材料流遭遇磁通場(chǎng)以中和所述顆粒材料上的靜電荷； 灰塵去除裝置，定位成接收自除塵裝置排放的空氣，以從摻雜污染物的空氣流去除灰塵顆粒和污染物并提供清潔的空氣流； 可操作地結(jié)合到灰塵去除裝置的集塵裝置，以接收從該灰塵去除裝置接收的摻雜污染物的空氣流去除的灰塵顆粒和污染物；以及 風(fēng)扇，其安裝以通過第二管道系統(tǒng)連接到所述灰塵去除裝置，以由此接收所述清潔空氣流，并在引導(dǎo)所述清潔空氣流通過第三管道系統(tǒng)進(jìn)入所述除塵裝置的空氣入口用于從所述被污染的顆粒材料流中去除污染物之前，增加所述清潔空氣流的速度特性。
【文檔編號(hào)】B01D45/16GK205598777SQ201620116998
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】海因茨·施奈德, 保羅·瓦格納
【申請(qǐng)人】派力特隆股份公司