本發(fā)明涉及飼料加工裝置，特別是一種液體原料攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在動(dòng)物顆粒飼料加工過程中，根據(jù)飼料配方需要將高溶解固體原料與液體原料混合后再添加到攪拌倉中，與攪拌倉中的固態(tài)原料充分?jǐn)嚢杌旌虾螅偻ㄟ^造粒機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備后生產(chǎn)出所需要的顆粒飼料。但是，由于高溶解固體原料很容易沉淀，如果混合好液體原料沒有及時(shí)與固態(tài)原料攪拌混合，就會(huì)導(dǎo)致其中的高溶解固體原料沉淀，添加時(shí)，需要再進(jìn)行攪拌使沉淀高溶解固體原料重新溶解到液體原料當(dāng)中，給添加工作帶來不必要的麻煩；在添加過程中也經(jīng)常出現(xiàn)因高溶解固體原料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，因沉淀現(xiàn)象的發(fā)生導(dǎo)致生產(chǎn)出來的顆粒飼料所含的成份不符合要求，影響了顆粒飼料的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能使生產(chǎn)出來的顆粒飼料中所含的成份符合要求的液體原料攪拌添加裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣完成的，一種液體原料攪拌混合裝置，包括有原料罐，還包括有攪拌裝置，所述攪拌裝置由支架、設(shè)在原料桶中的攪拌葉片和固定在支架上的電機(jī)組成，攪拌葉片固定在攪拌軸上，攪拌軸上端與電機(jī)輸出軸固定連接，原料罐上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口設(shè)在原料罐底部，進(jìn)料口設(shè)在原料罐上部。

進(jìn)一優(yōu)選技術(shù)方案，所述的一種液體原料攪拌混合裝置，其特征在于：所述出料口處設(shè)有閥門。

進(jìn)一優(yōu)選技術(shù)方案，攪拌葉片包括有上攪拌葉片、下攪拌葉片，所述上攪拌葉片、下攪拌葉片呈十字形設(shè)置。

進(jìn)一優(yōu)選技術(shù)方案，所述下攪拌葉片設(shè)在原料罐底部。

由于本發(fā)明能使所需添加的混合液體原料始終處理攪拌狀態(tài)，有效防止了高溶解固體原料在添加過程中的沉淀，保證了生產(chǎn)出的顆粒飼料中所含成份符合生產(chǎn)要求，提高了顆粒飼料的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的左視圖。

圖5為本發(fā)明的立體圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明包括有原料罐5、攪拌裝置，所述攪拌裝置由支架2、設(shè)在原料桶5中的攪拌葉片6、7和固定連接在支架2上的電機(jī)1組成，呈十字形設(shè)置的上攪拌葉片6、下攪拌葉片7固定在攪拌軸4上，下攪拌葉片7設(shè)在原料罐5底部，攪拌軸4上端與電機(jī)1輸出軸固定連接，原料罐5上設(shè)有進(jìn)料口3和出料口8，所述出料口8設(shè)在原料罐5底部，進(jìn)料口3設(shè)在原料罐5上部。所述出料口8處設(shè)有出料閥門。出料閥門附圖中沒有顯示。

使用本發(fā)明時(shí)，先關(guān)閉出料閥門，向原料罐5內(nèi)不斷的填加混合后液體原料，啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1帶動(dòng)上攪拌葉片6、下攪拌葉片7旋轉(zhuǎn)，將原料罐5內(nèi)的混合原料始終處于攪拌狀態(tài)，再打開出料閥門向攪拌倉內(nèi)添加混合液體原料。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。