一種scr自動噴氨混合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電力行業(yè)的一種SCR自動噴氨混合器，包括，煙道，煙道中設(shè)有供液態(tài)或氣態(tài)氨噴射的至少一個噴管，各噴管的下游分別對應(yīng)設(shè)有一圓形導(dǎo)流板，圓形導(dǎo)流板所處的平面與對應(yīng)處煙道的橫斷面相傾斜設(shè)置。本實用新型的氨氣混合器的煙道中傾斜設(shè)置圓形導(dǎo)流板，使得煙氣在導(dǎo)流板后部形成渦流，以增加煙氣的停留時間，并提高與此處設(shè)置的噴管所噴射處的氨氣之間的混合程度；還有，由于圓形導(dǎo)流板的面積不大、且傾斜設(shè)置，使得其對煙氣的阻礙度較小，就克服了常規(guī)混合器中利用柵格來增加擾流方案中存在的堵塞、磨損、控制難度大、混合不均勻等問題。同時，本新型結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，適宜推廣使用。
【專利說明】一種SCR自動噴氨混合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力行業(yè)的一種SCR自動噴氨混合器，尤其涉及一種氨氣逃逸率較低的SCR自動噴氨混合器。

【背景技術(shù)】
[0002]火電機組設(shè)計時具備煙氣脫硝的不多，可供參考的SCR系統(tǒng)較少。而現(xiàn)有的SCR系統(tǒng)中存在氨氣在噴入煙氣中混合不均，且CEMS系統(tǒng)測量的慣性等問題，需要噴入過量的氨氣才能達到一定的脫硝效率。部分氨氣不能完全反應(yīng)，使氨逃逸增高。逃逸的氨氣與煙氣中的二氧化硫等反應(yīng)形成亞硫酸氫銨，會粘附在空預(yù)器換熱片上，造成空預(yù)器堵塞。
[0003]現(xiàn)有氨氣混合器為了增加氨氣與煙氣的接觸度，普遍在煙道中設(shè)置一柵格狀的擾流結(jié)構(gòu)，以增加煙氣與氨氣的接觸面積。但是，由于柵格狀擾流結(jié)構(gòu)阻礙了煙道中煙氣的流動性，使得容易出現(xiàn)堵塞、磨損、控制難度大、混合不均勻等問題。
[0004]有鑒于此，有些專利提出了一些改進方案:
[0005]如申請?zhí)枮镃N201010594250的中國專利，本發(fā)明公開了一種噴氨混合器，包括:煙道，圓形通道，葉片，在煙道的內(nèi)部設(shè)置有若干個圓形通道，在圓形通道內(nèi)設(shè)置有若干個弧形葉片。噴入的氨氣與煙氣進入該噴氨混合器的圓形通道，在弧形葉片的作用下，氨與煙氣加劇紊流，在小距離的范圍內(nèi)充分混合，煙氣的混合距離大大縮小，同時提高了煙氣的混合效果。
[0006]但是，上述噴氨混合器的倒流葉片結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得其制造成本較高，且不易安裝。這就增加了制造成本和安裝成本，不利于大規(guī)模的生成使用。
[0007]基于以上需要和缺點，特提出本實用新型。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是為了提供一種SCR自動噴氨混合器，以達到形成促進氨氣與煙氣充分混合渦流的目的；同時，在不降低煙氣通過性的前提下，盡量提高氨氣與煙氣的接觸混合度。
[0009]本實用新型的技術(shù)方案是:一種SCR自動噴氨混合器，包括，煙道1，煙道I中設(shè)有供液態(tài)或氣態(tài)氨噴射的至少一個噴管2，各噴管2的下游分別對應(yīng)設(shè)有一圓形導(dǎo)流板3，圓形導(dǎo)流板3所處的平面與對應(yīng)處煙道I的橫斷面相傾斜設(shè)置。
[0010]進一步，煙道I的至少部分垂直設(shè)置，以構(gòu)成垂直延伸部11 ;所述的噴管2和圓形導(dǎo)流板3均處于煙道的同一垂直延伸部11中。
[0011]進一步，煙道I的垂直延伸部11的橫斷面呈方形或近似方形，在垂直延伸部11的一水平截面處設(shè)有多個噴管2，各噴管2等間隔地排布于煙道I同一側(cè)的側(cè)壁上。
[0012]進一步，圓形導(dǎo)流板3的直徑R小于煙道I的橫斷面寬度L、大于煙道I的橫斷面寬度L/4 ;優(yōu)選的，圓形導(dǎo)流板3的直徑R為煙道I的橫斷面寬度L/2。
[0013]進一步，圓形導(dǎo)流板3與水平面的夾角為0，10度< α <60度；優(yōu)選的，α為35度。
[0014]進一步，噴管2包括直管部21和彎管部22 ;直管部21自煙道側(cè)壁水平延伸至圓形導(dǎo)流板3上方，直管部的軸線與對應(yīng)煙道側(cè)壁相垂直；彎管部22的第一端與直管部21處于煙道I中的一端相連接、第二端向圓形導(dǎo)流板3方向彎曲，使彎管部22的第二端中心與圓形導(dǎo)流板3的中心處于同一豎直線上。
[0015]進一步，圓形導(dǎo)流板3與彎管部22的第二端相對水平面的傾斜方向相同；優(yōu)選的，彎管部22的第二端與水平面間的夾角大于圓形導(dǎo)流板3與水平面間的夾角。
[0016]進一步，圓形導(dǎo)流板3上設(shè)有沿同一水平面延伸的第一連接軸31和第二連接軸32，第一連接軸31和第二連接軸32沿圓形導(dǎo)流板3的同一直徑向兩端分別凸出延伸，第一連接軸31和第二連接軸32分別與煙道I相連接。
[0017]進一步，煙道I上設(shè)有與連接軸31同高度設(shè)置的支撐龍骨4，支撐龍骨4上設(shè)有供第一連接軸31和第二連接軸32安裝的通孔。
[0018]進一步，優(yōu)選的，第一連接軸第二連接軸的凸出端分別設(shè)有花鍵齒，支撐龍骨上分別設(shè)有供第一連接軸和第二連接軸插入的通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與花鍵齒相嚙合的內(nèi)花鍵。
[0019]進一步，噴管2的直管部21軸線與圓形導(dǎo)流板3中心之間的垂直距離H不小于(R*tan a )/2o
[0020]本實用新型的SCR自動噴氨系統(tǒng)，首先利用空氣動力學(xué)中的“駐渦”現(xiàn)象，在SCR自動噴氨器的煙道中布置若干圓形導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板下游適當(dāng)位置布置氨氣噴管，使得煙氣和稀釋后的氨氣完全混合，反應(yīng)充分。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022]1、本實用新型的氨氣混合器的煙道中傾斜設(shè)置圓形導(dǎo)流板，使得煙氣在導(dǎo)流板后部形成渦流，以增加煙氣的停留時間，并提高與此處設(shè)置的噴管所噴射處的氨氣之間的混合程度；
[0023]2、由于圓形導(dǎo)流板的面積不大、且傾斜設(shè)置，使得其對煙氣的阻礙度較小，就克服了常規(guī)混合器中利用柵格來增加擾流方案中存在的堵塞、磨損、控制難度大、混合不均勻等冋題；
[0024]3、所增加的圓形導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)較為簡單，便于生成加工；同時，其對煙氣的擾流效果和在煙道中形成促進混合流渦的效果較為明顯，便于生成制造使用；
[0025]同時，本新型結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，適宜推廣使用。
[0026]說明書附圖
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0028]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實用新型的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本實用新型的圖1中噴管和圓形導(dǎo)流板部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本實用新型的圓形導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附件說明:
[0033]I一煙道，11 一垂直延伸部，12—進口，13—出口，2—噴管，21—直管部，22—彎管部，3—圓形導(dǎo)流板，31 —第一連接軸，32—第二連接軸，4一支撐龍骨。

【具體實施方式】
[0034]如圖1至圖4所示，本實用新型公開了一種SCR自動噴氨混合器，包括，煙道1，煙道I中設(shè)有供液態(tài)或氣態(tài)氨噴射的至少一個噴管2，各噴管2的下游分別對應(yīng)設(shè)有一圓形導(dǎo)流板3，圓形導(dǎo)流板3所處的平面與對應(yīng)處煙道I的橫斷面相傾斜設(shè)置。
[0035]本實用新型的促進氨氣與煙氣混合的主要工作原理是:
[0036]在SCR自動噴氨混合器的煙道中布置若干圓形擾流板，在擾流板下游適當(dāng)位置布置供氨氣噴入的噴管，使得煙氣在導(dǎo)流板的作用下產(chǎn)生激烈的渦流，氨氣將與煙氣充分混合，該技術(shù)利用了空氣動力學(xué)“駐渦”的概念，煙氣流速在很大的范圍變化時，在導(dǎo)流板下游都會形成穩(wěn)定的渦流區(qū)，氨氣只要噴入該渦流區(qū)內(nèi)就能夠?qū)崿F(xiàn)均勻充分的混合，而該設(shè)備結(jié)構(gòu)很簡單，煙道內(nèi)僅布置幾塊金屬擾流板，和常規(guī)碳鋼鋼管，所以工程造價很低。
[0037]實施例1
[0038]如圖1至圖4所示，煙道I包括一垂直延伸部11，垂直延伸部11的下端水平彎折后與煙氣的進口 12相連、上端水平彎折后與煙氣的出口 13相連。煙道I的垂直延伸部11的中間一水平橫斷面處設(shè)有多個噴管2。各噴管2的下方分別各對應(yīng)的設(shè)有一圓形導(dǎo)流板3。
[0039]本實施例中，煙道I的橫斷面為方形或近似方形，各噴管2等間隔地排布于煙道I同一側(cè)的側(cè)壁上。
[0040]圓形導(dǎo)流板3自與噴管2的直管部21相連接一側(cè)的煙道I側(cè)壁向相對側(cè)逐漸向上傾斜。圓形導(dǎo)流板3與水平面的夾角為(1，10度< α <60度；優(yōu)選的，α為35度。[0041 ] 圓形導(dǎo)流板3的直徑R小于煙道I的橫斷面寬度L、大于煙道I的橫斷面寬度L/4 ;優(yōu)選的，圓形導(dǎo)流板3的直徑R為煙道I的橫斷面寬度L/2。
[0042]噴管2的直管部21軸線與圓形導(dǎo)流板3中心之間的豎直方向距離H不小于(R*tan α )/2。從而，使得噴管2處噴出的氨氣直接噴射至圓形導(dǎo)流板3下游的煙氣渦流處，使得噴出的氨氣全部與煙氣接觸反應(yīng)，降低了為反應(yīng)氨氣的逃逸率。
[0043]實施例2
[0044]本實施例中，噴管2包括直管部21和彎管部22 ;直管部21自煙道I側(cè)壁水平延伸至圓形導(dǎo)流板3上方，直管部21的軸線與對應(yīng)煙道I側(cè)壁相垂直；彎管部22的第一端與直管部21處于煙道I中的一端相連接、第二端向圓形導(dǎo)流板3方向彎曲，使彎管部22第二端的中心與圓形導(dǎo)流板3的中心處于同一豎直線上。
[0045]圓形導(dǎo)流板3與彎管部22第二端相對水平面的傾斜方向相同。優(yōu)選的，彎管部22自第一端端向第二端的彎折角度β為45度。
[0046]實施例3
[0047]如圖4所示，本實施例中，圓形導(dǎo)流板3上設(shè)有沿任一徑向向兩側(cè)分別凸出延伸的第一連接軸31和第二連接軸32，第一連接軸31和第二連接軸32分別與煙道I相連接。
[0048]如圖1至圖3所示，本實施例中，煙道I上設(shè)有與連接軸同高度設(shè)置的支撐龍骨4，支撐龍骨4上設(shè)有供第一連接軸31和第二連接軸32安裝的通孔。支撐龍骨4與煙道I相固定安裝。從而，實現(xiàn)圓形導(dǎo)流板與煙道的相對固定，避免圓形導(dǎo)流板支撐不牢靠情況的發(fā)生。
[0049]優(yōu)選的，第一連接軸第二連接軸的凸出端分別設(shè)有花鍵齒，支撐龍骨上分別設(shè)有供第一連接軸和第二連接軸插入的通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與花鍵齒相嚙合的內(nèi)花鍵(未在附圖中注明)。
[0050]需要注意的是，上述具體實施例僅僅是示例性的，在本實用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0051]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR自動噴氨混合器，包括，煙道(1)，煙道(I)中設(shè)有供液態(tài)或氣態(tài)氨噴射的至少一個噴管(2)，其特征在于:各噴管(2)的下游分別對應(yīng)設(shè)有一圓形導(dǎo)流板(3)，圓形導(dǎo)流板(3)所處的平面與對應(yīng)處煙道(I)的橫斷面相傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:煙道(I)的至少部分垂直設(shè)置，以構(gòu)成垂直延伸部(11);所述的噴管(2)和圓形導(dǎo)流板(3)均處于煙道的同一垂直延伸部(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:煙道(I)的垂直延伸部(11)的橫斷面呈方形或近似方形，在垂直延伸部(11)的一水平截面處設(shè)有多個噴管(2)，各噴管(2)等間隔地排布于煙道(I)同一側(cè)的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:圓形導(dǎo)流板(3)的直徑R小于煙道(I)的橫斷面寬度L、大于煙道(I)的橫斷面寬度L/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:圓形導(dǎo)流板(3)與水平面的夾角為α，10度< α < 60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:噴管(2)包括直管部(21)和彎管部(22);直管部(21)自煙道側(cè)壁水平延伸至圓形導(dǎo)流板(3)上方，直管部的軸線與對應(yīng)煙道側(cè)壁相垂直；彎管部(22)的第一端與直管部(21)處于煙道(I)中的一端相連接、第二端向圓形導(dǎo)流板(3)方向彎曲，使彎管部(22)的第二端中心與圓形導(dǎo)流板(3)的中心處于同一豎直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:圓形導(dǎo)流板(3)與彎管部(22)的第二端相對水平面的傾斜方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:圓形導(dǎo)流板(3)上設(shè)有沿同一水平面延伸的第一連接軸(31)和第二連接軸(32)，第一連接軸(31)和第二連接軸(32)沿圓形導(dǎo)流板(3)的同一直徑向兩端分別凸出延伸，第一連接軸(31)和第二連接軸(32)分別與煙道(I)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:煙道(I)上設(shè)有與連接軸(31)同高度設(shè)置的支撐龍骨(4)，支撐龍骨(4)上設(shè)有供第一連接軸(31)和第二連接軸(32)安裝的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種SCR自動噴氨混合器，其特征在于:噴管(2)的直管部(21)軸線與圓形導(dǎo)流板(3)中心之間的垂直距離H不小于(R*tana)/2。
【文檔編號】B01D53/90GK204193788SQ201420663182
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】郭有福, 張彥軍 申請人:河北大唐國際張家口熱電有限責(zé)任公司