一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置制造方法
【專利摘要】一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置，包括回流罐本體，回流罐本體的頂部設(shè)置有回收器，回收器內(nèi)部中段安裝有填料層，回收器的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料管口，且進(jìn)料管口處于填料層的下方；回收器設(shè)置有冷卻水夾套，同時(shí)回收器的合理位置設(shè)置有壓力傳感器；回收器的頂端利用出氣管道連接至火炬線，出氣管道上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥利用導(dǎo)線與壓力傳感器連接以實(shí)現(xiàn)對(duì)回收器內(nèi)的壓力進(jìn)行合理的調(diào)控；出氣管道分出一根歧管，并利用歧管連接至一個(gè)氮?dú)鈨?chǔ)罐，且歧管上安裝有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，減少了四氫呋喃損耗，提高了產(chǎn)品收率，沒有液相物料的喘動(dòng)，壓力控制更穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】—種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及1，4-丁二醇下游產(chǎn)品-四氫呋喃生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]I, 4- 丁二醇(簡稱BD0)是一種重要的有機(jī)和精細(xì)化工原料，它被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領(lǐng)域。由BDO可以生產(chǎn)四氫呋喃(THF)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、Y-丁內(nèi)脂(GBL)和聚氨酯樹脂(PU Resin)、涂料和增塑劑等，以及作為溶劑和電鍍行業(yè)的增亮劑等。
[0003]I, 4 丁二醇的用途廣泛，主要有以下幾點(diǎn)。
[0004](I) I, 4 丁二醇是一種重要的有機(jī)化工和精細(xì)化工原料，是生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和PBT纖維的基本原料；PBT塑料是最有發(fā)展前途的五大工程塑料之
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[0005](2) I, 4 丁二醇是生產(chǎn)四氫呋喃的主要原料，四氫呋喃是重要的有機(jī)溶劑，聚合后得到的聚四亞甲基乙二醇醚(PTMEG)是生產(chǎn)高彈性氨綸(萊卡纖維)的基本原料。氨綸主要用于生產(chǎn)高級(jí)運(yùn)動(dòng)服、游泳衣等高彈性針織品。
[0006](3) I, 4 丁二醇的下游產(chǎn)品Y - 丁內(nèi)酯是生產(chǎn)2-吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮產(chǎn)品的原料，由此而衍生出乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮等一系列高附加值產(chǎn)品，廣泛用于農(nóng)藥、醫(yī)藥和化妝品等領(lǐng)域。
[0007]四氫呋喃作為1，4-丁二醇的下游產(chǎn)品，用途也十分廣泛，例如可以用作溶劑、有機(jī)合成的原料，用作色譜分析試劑、有機(jī)溶劑及尼龍66中間體，另外，可直接用于制合成纖維、合成樹脂、合成橡膠，也是許多聚合材料、精密磁帶和電鍍工業(yè)的溶劑，還用于制己二腈、己二酸、己二胺、丁二酸、丁二醇、Y-丁內(nèi)酯等，在醫(yī)藥工業(yè)上，可用于生產(chǎn)咳必清、黃體酮、利復(fù)霉素和用作制藥溶劑等。另外，四氫呋喃是一種重要的有機(jī)合成原料且是性能優(yōu)良的溶劑，特別適用于溶解PVC、聚偏氯乙烯和丁苯胺，廣泛用作表面涂料、防腐涂料、印刷油墨、磁帶和薄膜涂料的溶劑，并用作反應(yīng)溶劑，用于電鍍鋁液時(shí)可任意控制鋁層厚度且光亮。四氫呋喃自身可縮聚(經(jīng)陽離子引發(fā)開環(huán)再聚合)成聚四亞甲基醚二醇(PTMEG)，也稱四氫呋喃均聚醚。PTMEG與甲苯二異氰酸酯(TDI)制成耐磨、耐油、低溫性能好、強(qiáng)度高的特種橡膠；與對(duì)苯二甲酸二甲酯和1，4-丁二醇制成嵌段聚醚聚酯彈性材料。相對(duì)分子質(zhì)量為2000的PTMEG與對(duì)亞甲基雙(4-苯基)二異氰酸酯(MDI)制成聚氨酯彈性纖維(氨綸，即SPANDEX纖維)、特種橡膠和一些特殊用途涂料的原料。在有機(jī)合成方面，用于生產(chǎn)四氫噻吩、1.4-二氯乙烷、2.3-二氯四氫呋喃、戊內(nèi)酯、丁內(nèi)酯和吡咯烷酮等。在醫(yī)藥工業(yè)方面，THF用于合成咳必清、利復(fù)霉素、黃體酮和一些激素藥。THF經(jīng)硫化氫處理生成四氫硫酚，可作燃料氣中的臭味劑(識(shí)別添加劑)。THF還可用做合成革的表面處理劑。
[0008]在利用1，4_ 丁二醇脫水環(huán)化法生產(chǎn)四氫呋喃時(shí)，回流罐是一種很關(guān)鍵的設(shè)備。但是，現(xiàn)有的工序是:四氫呋喃氣相被冷卻器冷凝后，直接進(jìn)入回流罐。這就導(dǎo)致以下缺點(diǎn):由于冷卻器冷卻效果不理想，以及塔頂氣相流速過大，未充分冷凝的四氫呋喃氣相進(jìn)入回流罐，再通過壓力調(diào)節(jié)閥排入火炬系統(tǒng)，加劇了產(chǎn)品損耗，而且氣液相的不規(guī)則喘動(dòng)，壓力調(diào)節(jié)閥難以穩(wěn)定控制，造成塔內(nèi)壓力波動(dòng)過大。以上缺點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品損失嚴(yán)重，壓力難以控制，產(chǎn)品的質(zhì)量下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置，其結(jié)構(gòu)合理，能夠減少產(chǎn)品損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，從而消除上述【背景技術(shù)】中缺陷。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0011]一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置，包括回流罐本體，所述回流罐本體的頂部設(shè)置有回收器，所述回收器內(nèi)部中段安裝有填料層，
[0012]所述回收器的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料管口，且所述進(jìn)料管口處于所述填料層的下方，所述進(jìn)料管口利用進(jìn)料管道連接至用以生產(chǎn)四氫呋喃的分餾塔的塔頂，且所述進(jìn)料管道上串聯(lián)有冷卻器；
[0013]所述回收器設(shè)置有冷卻水夾套，同時(shí)所述回收器的合理位置設(shè)置有壓力傳感器；
[0014]所述回收器的頂端利用出氣管道連接至火炬線，所述出氣管道上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥利用導(dǎo)線與壓力傳感器連接，從而可以對(duì)回收器內(nèi)的壓力進(jìn)行合理的調(diào)控；
[0015]所述出氣管道分出一根歧管，并利用所述歧管連接至一個(gè)氮?dú)鈨?chǔ)罐，且所述歧管上安裝有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥。
[0016]作為一種改進(jìn)，所述壓力調(diào)節(jié)閥和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥均采用電磁閥。
[0017]所謂合理位置，是指本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)公知常識(shí)選擇的、能夠保證壓力傳感器和整套設(shè)備正常運(yùn)行的位置。
[0018]本實(shí)用新型的原理如下:
[0019]分餾塔塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)冷卻器冷凝后，絕大部分的四氫呋喃形成液體，并進(jìn)入回流罐本體內(nèi)，而攜帶有氣相四氫呋喃的物料則進(jìn)入回收器，在回收器內(nèi)經(jīng)過填料層的過濾，以及冷卻水夾套的冷卻作用，四氫呋喃形成液相落入回流罐，其他不凝氣通過壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)入火炬線。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]本實(shí)用新型的回流罐本體的頂部設(shè)置有回收器，所述回收器內(nèi)部中段安裝有填料層，同時(shí)設(shè)置有冷卻水夾套，回收器的頂端利用出氣管道連接至火炬線，所述出氣管道上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥利用導(dǎo)線與壓力傳感器連接，從而可以對(duì)回收器內(nèi)的壓力進(jìn)行合理的調(diào)控?；谶@種結(jié)構(gòu)，回流罐本體內(nèi)的氣相四氫呋喃不會(huì)進(jìn)入火炬線，從而可以減少了四氫呋喃損耗，提高了產(chǎn)品收率，同時(shí)，回流罐本體的出氣口沒有液相物料的喘動(dòng)，壓力控制更穩(wěn)定。
[0022]本實(shí)用新型在出氣管道分出一根歧管，并利用所述歧管連接至一個(gè)氮?dú)鈨?chǔ)罐，且所述歧管上安裝有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥?；谶@種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可以利用氮?dú)夥礇_對(duì)填料層以及管道等進(jìn)行清掃以及加壓。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，減少了四氫呋喃損耗，提高了產(chǎn)品收率，沒有液相物料的喘動(dòng)，壓力控制更穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:1.回流罐本體，2.回收器，3.填料層，4.進(jìn)料管口，5.進(jìn)料管道，6.分餾塔，7.冷卻器，8.壓力傳感器，9.出氣管道，10.火炬線，11.壓力調(diào)節(jié)閥，12.歧管，13.氮?dú)鈨?chǔ)罐，14.氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]如圖1所示，一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置，包括回流罐本體I,所述回流罐本體I的頂部設(shè)置有回收器2，所述回收器2內(nèi)部中段安裝有填料層3，所述回收器2的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料管口 4，且所述進(jìn)料管口 4處于所述填料層3的下方，所述進(jìn)料管口 4利用進(jìn)料管道5連接至用以生產(chǎn)四氫呋喃的分餾塔6的塔頂，且所述進(jìn)料管道5上串聯(lián)有冷卻器7 ;所述回收器2的外壁設(shè)置有冷卻水夾套(圖中未示出)，同時(shí)所述回收器2的合理位置(本實(shí)施例在回收器2的上端)設(shè)置有壓力傳感器8 ;所述回收器2的頂端利用出氣管道9連接至火炬線10，所述出氣管道9上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥11，所述壓力調(diào)節(jié)閥11利用導(dǎo)線與壓力傳感器8連接(圖中未示出導(dǎo)線)，從而可以對(duì)回收器2內(nèi)的壓力進(jìn)行合理的調(diào)控；所述出氣管道9分出一根歧管12，并利用所述歧管連接至一個(gè)氮?dú)鈨?chǔ)罐13，且所述歧管上安裝有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥14。
[0028]本實(shí)施例中，所述壓力調(diào)節(jié)閥11和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥14均采用電磁閥。
[0029]本實(shí)用新型的原理如下:
[0030]分餾塔6塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)冷卻器7冷凝后，絕大部分的四氫呋喃形成液體，并進(jìn)入回流罐本體I內(nèi)，而攜帶有氣相四氫呋喃的物料則進(jìn)入回收器2，在回收器2內(nèi)經(jīng)過填料層3的過濾，以及冷卻水夾套的冷卻作用，四氫呋喃形成液相落入回流罐本體1，其他不凝氣通過壓力調(diào)節(jié)閥11進(jìn)入火炬線10。
[0031]本實(shí)用新型不局限于上述【具體實(shí)施方式】，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置，包括回流罐本體，其特征在于:所述回流罐本體的頂部設(shè)置有回收器，所述回收器內(nèi)部中段安裝有填料層，所述回收器的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料管口，且所述進(jìn)料管口處于所述填料層的下方，所述進(jìn)料管口利用進(jìn)料管道連接至用以生產(chǎn)四氫呋喃的分餾塔的塔頂，且所述進(jìn)料管道上串聯(lián)有冷卻器；所述回收器設(shè)置有冷卻水夾套，同時(shí)所述回收器的合理位置設(shè)置有壓力傳感器；所述回收器的頂端利用出氣管道連接至火炬線，所述出氣管道上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥利用導(dǎo)線與壓力傳感器連接以實(shí)現(xiàn)對(duì)回收器內(nèi)的壓力進(jìn)行合理的調(diào)控；所述出氣管道分出一根歧管，并利用所述歧管連接至一個(gè)氮?dú)鈨?chǔ)罐，且所述歧管上安裝有氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四氫呋喃生產(chǎn)用回流罐裝置，其特征在于:所述壓力調(diào)節(jié)閥和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥均采用電磁閥。
【文檔編號(hào)】B01D3/32GK204159061SQ201420606763
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】趙亮 申請(qǐng)人:山東蘭典生物科技股份有限公司