一種適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，包括底板，底板上端固接有電機(jī)和與電機(jī)相匹配的減速器，電機(jī)右端為輸出軸，輸出軸末端固接有錐形齒輪A，輸出軸插入所述減速器內(nèi)，所述底板中部設(shè)有豎直布置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上端穿過底板并插入減速器內(nèi)，轉(zhuǎn)軸頂端固接有從動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片內(nèi)側(cè)固接有若干連桿，連桿另一端固接在轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型通過電機(jī)和減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和兩塊攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)投放在預(yù)處理池內(nèi)的廢汞觸媒的攪拌加工，保證反應(yīng)的正常均勻進(jìn)行，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和工作效率。
【專利說明】—種適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汞回收處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及廢汞觸媒中的汞回收領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化汞觸媒是汞行業(yè)中生產(chǎn)量最大的產(chǎn)品，也是消耗汞量最多的產(chǎn)品。氯化汞觸媒是以氯化汞為活性物質(zhì)，通過物理吸附的方式分布于載體活性炭表面上，有氣相吸附法和浸潰吸附法兩種生產(chǎn)工藝。主要用于PVC行業(yè)電石乙炔法合成氯乙烯單體，是該化學(xué)反應(yīng)最理想的催化劑。電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯使用的HgCl2觸媒一般約3000-5000小時(shí)后即作廢，此廢汞觸媒中仍殘有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有劇毒，具有揮發(fā)性、又可溶于水，因此報(bào)廢的觸媒若長期堆放，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如將此廢觸媒回收利用，不僅具有降低原料消耗的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且對(duì)減少環(huán)境污染、保護(hù)環(huán)境都起著積極的作用。
[0003]目前，含汞觸媒回收的方法主要分干法和濕法兩種，干法是用堿處理觸媒，使觸媒上吸附的汞轉(zhuǎn)變?yōu)镠gO，在加熱焙燒使HgO分解生成汞蒸氣，最后冷凝回收；而濕法是用NaCl鹽酸溶液處理廢觸媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)復(fù)鹽而被洗脫，再用甲醛將此復(fù)鹽還原成金屬汞，進(jìn)行回收，處理過的廢觸媒再吸附HgCl2，用于生產(chǎn)。濕法易于上馬，設(shè)備要求不高，實(shí)施比較容易，但其HgCl2回收率只能達(dá)到60%，所以常采用的廢觸媒回收一般為干法。
[0004]在干法廢汞觸媒的回收中，第一步就是需要將廢汞觸媒投放在盛有堿液(NaOH)的預(yù)處理池內(nèi)，通過堿液將廢汞觸媒內(nèi)的HgCl2反應(yīng)生成HgO沉淀，傳統(tǒng)的投放方式是通過人工手動(dòng)完成的，即工人將堆積在一起的廢汞觸媒用鏟子或轉(zhuǎn)運(yùn)小車將廢汞觸媒逐漸投放到預(yù)處理池內(nèi)，由于廢汞觸媒一般多為活性炭的載體，而活性炭為多空隙結(jié)構(gòu)，使得投放在處理池內(nèi)的廢汞觸媒一般是漂浮在堿液表面的，反應(yīng)過程無法快速進(jìn)行，需要進(jìn)行多次攪拌，傳統(tǒng)的攪拌方法是人工手動(dòng)完成的，即通過竹竿等工具手動(dòng)攪拌，顯然存在速度慢、效率低、攪拌不均勻的問題，還會(huì)增大人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；且處理過程中會(huì)產(chǎn)生部分汞蒸氣，長期工作在汞蒸氣的環(huán)境中，容易出現(xiàn)汞中毒的情況，具有較大的安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，以解決干法廢汞觸媒回收過程中采用人工攪拌所存在的速度慢、效率低、攪拌不均勻、易出現(xiàn)汞中毒、安全隱患大、人工勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。
[0006]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，包括底板，所述底板上端固接有電機(jī)和與電機(jī)相匹配的減速器，電機(jī)右端為輸出軸，輸出軸末端固接有錐形齒輪A,輸出軸插入所述減速器內(nèi)，所述底板中部設(shè)有豎直布置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上端穿過底板并插入減速器內(nèi)，轉(zhuǎn)軸頂端固接有從動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片內(nèi)側(cè)固接有若干連桿，連桿另一端固接在轉(zhuǎn)軸上。
[0008]所述減速器內(nèi)設(shè)有一根驅(qū)動(dòng)軸和一根減速軸，驅(qū)動(dòng)軸和減速軸為豎直間隔布置，驅(qū)動(dòng)軸底端固接有與錐形齒輪A相嚙合的錐形齒輪B，驅(qū)動(dòng)軸中部固接有小齒輪，減速軸上固接有大齒輪，該大齒輪與小齒輪相嚙合，減速軸底部固接有驅(qū)動(dòng)齒輪，該驅(qū)動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相嚙合。
[0009]所述攪拌葉片頂端與轉(zhuǎn)軸之間的距離大于攪拌葉片底端與轉(zhuǎn)軸之間的距離。
[0010]所述大齒輪的直徑是小齒輪直徑的3-5倍。
[0011]單個(gè)攪拌葉片上連接的連桿至少有3根。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，通過電機(jī)和減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸即可驅(qū)動(dòng)其上安裝的兩塊攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)投放在預(yù)處理池內(nèi)的廢汞觸媒的攪拌加工，保證反應(yīng)的正常均勻進(jìn)行，相較于傳統(tǒng)的人工手動(dòng)攪拌，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，能大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和工作效率；此外，由于無需人工手動(dòng)攪拌，則大幅減少了工人與廢汞觸媒的接觸時(shí)間，避免汞蒸氣對(duì)工人造成影響，減少了汞中毒事件的發(fā)生，提高了安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-底板,2_電機(jī)，3_減速器，4_輸出軸,5_維形齒輪A, 6_驅(qū)動(dòng)軸，7_小齒輪，8-錐形齒輪B，9-減速軸，10-大齒輪，11-從動(dòng)齒輪，12-驅(qū)動(dòng)齒輪，13-轉(zhuǎn)軸，14-攪拌葉片，15-連桿。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，它包括底板1，所述底板I上端固接有電機(jī)2和與電機(jī)2相匹配的減速器3，電機(jī)2右端為輸出軸4，輸出軸4末端固接有錐形齒輪A5，輸出軸4插入所述減速器3內(nèi)，所述底板I中部設(shè)有豎直布置的轉(zhuǎn)軸13，該轉(zhuǎn)軸13上端穿過底板I并插入減速器3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸13頂端固接有從動(dòng)齒輪11，轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)均設(shè)有攪拌葉片14，攪拌葉片14內(nèi)側(cè)固接有若干連桿15，連桿15另一端固接在轉(zhuǎn)軸13上。通過電機(jī)2和減速器3即可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)攪拌葉片14轉(zhuǎn)動(dòng)，完成攪拌工作，無需人工手動(dòng)攪拌。
[0018]所述減速器3內(nèi)設(shè)有一根驅(qū)動(dòng)軸6和一根減速軸9，驅(qū)動(dòng)軸6和減速軸9為豎直間隔布置，驅(qū)動(dòng)軸6底端固接有與錐形齒輪A5相嚙合的錐形齒輪B8，驅(qū)動(dòng)軸6中部固接有小齒輪7，減速軸9上固接有大齒輪10，該大齒輪10與小齒輪7相嚙合，減速軸9底部固接有驅(qū)動(dòng)齒輪12，該驅(qū)動(dòng)齒輪12與所述從動(dòng)齒輪11相嚙合。通過減速器3減少后，電機(jī)2帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)速降低，避免發(fā)生濺射的情況，提高安全性并減少消耗。
[0019]由于大部分的廢汞觸媒是漂浮在堿液表面的，所述攪拌葉片14頂端與轉(zhuǎn)軸13之間的距離大于攪拌葉片14底端與轉(zhuǎn)軸13之間的距離，通過上大下小的兩塊攪拌葉片14即可保證攪拌的均勻性。
[0020]為了保證減速的正常進(jìn)行，降低轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)速，避免濺射的危險(xiǎn)，所述大齒輪10的直徑是小齒輪7直徑的3-5倍。
[0021]為了提高連接的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，避免出現(xiàn)變形或脫落的情況，單個(gè)攪拌葉片14上連接的連桿15至少有3根。
[0022]使用時(shí)，將本實(shí)用新型架設(shè)在預(yù)處理池(圖中未示出)中，預(yù)處理池內(nèi)盛放有NaOH溶液，將需要處理的廢汞觸媒投放到預(yù)處理池內(nèi)后，由于廢汞觸媒的載體是多空隙的活性炭，所以廢汞觸媒是漂浮在堿液表面的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)輸出軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸4末端的錐形齒輪A5同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與其相嚙合的錐形齒輪B8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上安裝的小齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪7驅(qū)動(dòng)與其相嚙合的大齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于大齒輪10的直徑是小齒輪7直徑的2-5倍，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的降低；大齒輪10帶動(dòng)減速軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，減速軸9底端的驅(qū)動(dòng)齒輪12同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與其相嚙合的從動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪11即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，隨著轉(zhuǎn)軸13的旋轉(zhuǎn)，其兩側(cè)安裝的攪拌葉片14即可完成攪拌工作，保證漂浮的廢汞觸媒能與堿液充分混合反應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(I)上端固接有電機(jī)⑵和與電機(jī)⑵相匹配的減速器(3),電機(jī)⑵右端為輸出軸(4),輸出軸(4)末端固接有錐形齒輪A(5)，輸出軸(4)插入所述減速器(3)內(nèi)，所述底板(I)中部設(shè)有豎直布置的轉(zhuǎn)軸(13)，該轉(zhuǎn)軸(13)上端穿過底板(I)并插入減速器(3)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(13)頂端固接有從動(dòng)齒輪(11)，轉(zhuǎn)軸(13)兩側(cè)均設(shè)有攪拌葉片(14)，攪拌葉片(14)內(nèi)側(cè)固接有若干連桿(15)，連桿(15)另一端固接在轉(zhuǎn)軸(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，其特征在于:所述減速器(3)內(nèi)設(shè)有一根驅(qū)動(dòng)軸(6)和一根減速軸(9)，驅(qū)動(dòng)軸(6)和減速軸(9)為豎直間隔布置，驅(qū)動(dòng)軸(6)底端固接有與錐形齒輪A (5)相嚙合的錐形齒輪B (8)，驅(qū)動(dòng)軸(6)中部固接有小齒輪(7)，減速軸(9)上固接有大齒輪(10)，該大齒輪(10)與小齒輪(7)相嚙合，減速軸(9)底部固接有驅(qū)動(dòng)齒輪(12)，該驅(qū)動(dòng)齒輪(12)與所述從動(dòng)齒輪(11)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，其特征在于:所述攪拌葉片(14)頂端與轉(zhuǎn)軸(13)之間的距離大于攪拌葉片(14)底端與轉(zhuǎn)軸(13)之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，其特征在于:所述大齒輪(10)的直徑是小齒輪(7)直徑的3-5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于廢汞觸媒回收處理的攪拌器，其特征在于:單個(gè)攪拌葉片(14)上連接的連桿(15)至少有3根。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK204122115SQ201420574497
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】吳斌 申請(qǐng)人:貴州藍(lán)天固廢處置有限公司