一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、氣體回收利用裝置和自動(dòng)投料裝置，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋加熱管，所述攪拌裝置包括電機(jī)、滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母和攪拌葉片，所述氣體回收裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)水管、熱交換箱、螺旋熱交換管、氣體排放管、出水管和廢液排放管，所述自動(dòng)投料裝置包括輸送管、隔膜泵和吸料管。本實(shí)用新型投料自動(dòng)化，設(shè)置的攪拌裝置使攪拌葉片在螺紋的配合下上下的移動(dòng)攪拌，從而增加了攪拌的范圍提高了攪拌效果，提高了反應(yīng)效率，反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的熱氣通過回收利用裝置進(jìn)行冷卻回收，熱交換后的熱水也可進(jìn)行有效利用，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]化工溶液在加工過程中會(huì)用到反應(yīng)釜，目前主要是依靠人工將零散的原料通過反應(yīng)釜上端的進(jìn)料口投入到反應(yīng)釜內(nèi)，這樣比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一般反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置的加熱裝置在反應(yīng)釜底部，難以適用于高要求的均勻加熱，且一些化學(xué)溶液在進(jìn)入反應(yīng)釜時(shí)容易造成局部濃度過高，無法攪拌均勻、徹底，反應(yīng)效率低，反應(yīng)釜在工作時(shí)產(chǎn)生的氣體排放在工作環(huán)境中易對(duì)操作人員的身體產(chǎn)生危害，直接排放到大氣中容易對(duì)大氣產(chǎn)生污染，也造成了資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、攪拌裝置、氣體回收利用裝置和自動(dòng)投料裝置，所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋加熱管，所述攪拌裝置包括電機(jī)、滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母和攪拌葉片，所述電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與滾珠絲桿連接，所述攪拌葉片均布設(shè)置在滾珠絲桿螺母的四周，并與滾珠絲桿螺母焊接成一體，所述氣體回收裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)水管、熱交換箱、螺旋熱交換管、氣體排放管、出水管和廢液排放管，所述進(jìn)氣管一端與反應(yīng)釜本體的排氣口連接，另一端穿過熱交換箱與螺旋熱交換管的輸入端密封連接，所述進(jìn)水管與熱交換箱的左端密封連接，所述出水管與熱交換箱的右上端密封連接，所述氣體排放管穿過熱交換箱的外壁與螺旋熱交換管的輸出端密封連接，所述自動(dòng)投料裝置包括輸送管、隔膜泵和吸料管，所述隔膜泵的一端通過輸送管連接至反應(yīng)釜本體的頂部，另一端連接吸料管，所述反應(yīng)釜本體底部設(shè)有支撐腿，所述反應(yīng)釜本體底部設(shè)有溫度表和壓力表，所述反應(yīng)爸本體底部一側(cè)設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有開關(guān)閥。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述螺旋熱交換管橫臥設(shè)置在熱交換箱內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥門。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述熱交換箱上設(shè)有溫度顯示表。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述廢液排放管的入口端穿過熱交換箱的底壁與螺旋熱交換管的底部連通，廢液排放管上設(shè)有閥門。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用隔膜泵作為物料的動(dòng)力輸送裝置，使投料自動(dòng)化，更加迅速，同時(shí)在釜底設(shè)有出料管和開關(guān)閥，出料也更為方便，設(shè)置的攪拌裝置使攪拌葉片在螺紋的配合下上下的移動(dòng)攪拌，從而增加了攪拌的范圍提高了攪拌效果，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了反應(yīng)效率，反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的熱氣通過回收利用裝置進(jìn)行冷卻回收，一方面減少了氣體排放在工作環(huán)境和大氣中，防止了環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員傷害的問題，一方面熱交換后的熱水也可進(jìn)行有效利用，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:反應(yīng)釜本體1、螺旋加熱管2、滾珠絲桿3、滾珠絲桿螺母4、攪拌葉片5、電機(jī)6、進(jìn)氣管7、排氣口 8、進(jìn)水管9、進(jìn)水閥門10、溫度顯示表11、熱交換箱12、螺旋熱交換管13、氣體排放管14、出水管15、閥門16、廢液排放管17、輸送管18、隔膜泵19、吸料管20、支撐腿21、溫度表22、壓力表23、開關(guān)閥24、出料管25。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、攪拌裝置、氣體回收利用裝置和自動(dòng)投料裝置，所述反應(yīng)釜本體I的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋加熱管2，所述攪拌裝置包括電機(jī)6、滾珠絲桿3、滾珠絲桿螺母4和攪拌葉片5，所述電機(jī)6為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述電機(jī)6的輸出軸與滾珠絲桿3連接，所述攪拌葉片5均布設(shè)置在滾珠絲桿螺母4的四周，并與滾珠絲桿螺母4焊接成一體，所述氣體回收裝置包括進(jìn)氣管7、進(jìn)水管9、熱交換箱12、螺旋熱交換管13、氣體排放管14、出水管15和廢液排放管17，所述進(jìn)氣管7 —端與反應(yīng)釜本體I的排氣口 8連接，另一端穿過熱交換箱12與螺旋熱交換管13的輸入端密封連接，所述螺旋熱交換管13橫臥設(shè)置在熱交換箱12內(nèi)，所述進(jìn)水管9與熱交換箱12的左端密封連接，所述進(jìn)水管9上設(shè)有進(jìn)水閥門10，所述出水管15與熱交換箱12的右上端密封連接，所述氣體排放管14穿過熱交換箱12的外壁與螺旋熱交換管13的輸出端密封連接，所述熱交換箱12上設(shè)有溫度顯示表11，所述廢液排放管17的入口端穿過熱交換箱12的底壁與螺旋熱交換管13的底部連通，所述廢液排放管17上設(shè)有閥門16，所述自動(dòng)投料裝置包括輸送管18、隔膜泵19和吸料管20，所述隔膜泵19的一端通過輸送管18連接至反應(yīng)釜本體I的頂部，另一端連接吸料管20，所述反應(yīng)釜本體I底部設(shè)有支撐腿21，所述反應(yīng)釜本體I底部設(shè)有溫度表22和壓力表23，所述反應(yīng)釜本體I底部一側(cè)設(shè)有出料管25，出料管25上設(shè)有開關(guān)閥24。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:打開進(jìn)水管9上的進(jìn)水閥門10，向熱交換箱12內(nèi)注入冷水，當(dāng)熱交換箱12內(nèi)的水達(dá)到出水管15時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門10，啟動(dòng)隔膜泵19，物料被吸料管20吸入到隔膜泵19中，通過輸送管18送至反應(yīng)釜內(nèi)，電機(jī)6帶動(dòng)滾珠絲桿3 —同旋轉(zhuǎn)，通過滾珠絲杠螺母4使攪拌葉片5在螺紋的配合下上下的移動(dòng)攪拌，從而增加了攪拌的范圍提高了攪拌效果，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了反應(yīng)效率，反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的熱氣通過氣體回收利用裝置上的進(jìn)氣管7進(jìn)入到螺旋熱交換管13內(nèi)，通過熱交換箱12將螺旋熱交換管13內(nèi)的氣體進(jìn)行降溫，使螺旋熱交換管13內(nèi)的氣體液化，產(chǎn)生廢液，廢液通過螺旋熱交換管13流入到廢液排放管17內(nèi)，打開閥門16將廢液排入到廢液回收裝置中，當(dāng)溫度顯示表11的數(shù)值較高時(shí)打開進(jìn)水閥門10向熱交換箱12內(nèi)注水，使通過熱交換箱12的氣體溫度降低，如此循壞回收利用反應(yīng)釜的熱氣。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(I)、攪拌裝置、氣體回收利用裝置和自動(dòng)投料裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋加熱管(2)，所述攪拌裝置包括電機(jī)￠)、滾珠絲桿(3)、滾珠絲桿螺母(4)和攪拌葉片(5)，所述電機(jī)(6)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述電機(jī)(6)的輸出軸與滾珠絲桿(3)連接，所述攪拌葉片(5)均布設(shè)置在滾珠絲桿螺母(4)的四周，并與滾珠絲桿螺母(4)焊接成一體，所述氣體回收裝置包括進(jìn)氣管(7)、進(jìn)水管(9)、熱交換箱(12)、螺旋熱交換管(13)、氣體排放管(14)、出水管(15)和廢液排放管(17)，所述進(jìn)氣管(7) —端與反應(yīng)釜本體(I)的排氣口(8)連接，另一端穿過熱交換箱(12)與螺旋熱交換管(13)的輸入端密封連接，所述進(jìn)水管(9)與熱交換箱(12)的左端密封連接，所述出水管(15)與熱交換箱(12)的右上端密封連接，所述氣體排放管(14)穿過熱交換箱(12)的外壁與螺旋熱交換管(13)的輸出端密封連接，所述自動(dòng)投料裝置包括輸送管(18)、隔膜泵(19)和吸料管(20)，所述隔膜泵(19)的一端通過輸送管(18)連接至反應(yīng)釜本體(I)的頂部，另一端連接吸料管(20)，所述反應(yīng)釜本體(I)底部設(shè)有支撐腿(21)，所述反應(yīng)釜本體(I)底部設(shè)有溫度表(22)和壓力表(23)，所述反應(yīng)釜本體(I)底部一側(cè)設(shè)有出料管(25)，出料管(25)上設(shè)有開關(guān)閥(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，其特征在于，所述螺旋熱交換管(13)橫臥設(shè)置在熱交換箱(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，其特征在于，所述進(jìn)水管(9)上設(shè)有進(jìn)水閥門(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，其特征在于，所述熱交換箱(12)上設(shè)有溫度顯示表(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有氣體回收利用裝置的自動(dòng)投料反應(yīng)釜，其特征在于，所述廢液排放管(17)的入口端穿過熱交換箱(12)的底壁與螺旋熱交換管(13)的底部連通，廢液排放管(17)上設(shè)有閥門(16)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK204074077SQ201420521989
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】朱孟光 申請(qǐng)人:朱孟光