脫硫化氫罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種脫硫化氫罐。所述脫硫化氫罐包括中空罐體、分隔裝置、篩板、脫硫物質(zhì)、出氣管道和控制器，所述分隔裝置設于所述中空罐體內(nèi)并分隔其內(nèi)部空間，所述篩板設于所述中空罐體內(nèi)，所述脫硫物質(zhì)收容于所述中空罐體內(nèi)，所述出氣管道與所述中空罐體相連通，所述控制器分別與所述出氣管道和所述中空罐體電連接。本實用新型提供的脫硫化氫罐具有吸收效果好，快速、高效、及時更新脫硫物質(zhì)并避免沼氣泄露，以及操作簡單、經(jīng)濟社會效果顯著等優(yōu)勢。
【專利說明】脫硫化氫罐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沼氣凈化處理領域，具體涉及一種脫硫化氫罐。

【背景技術】
[0002]人類一方面尋找新能源，同時另一方面面臨生活垃圾處理的煩惱。沼氣既屬于新能源，又能解決生活垃圾處理的煩惱。目前將生活垃圾進行收集，經(jīng)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，將沼氣用于照明或者直接燃燒是常見的沼氣利用方式。但沼氣的成分中包含硫化氫，當硫化氫濃度較低時具有臭味，而濃度較高時可以致命，同時，硫化氫中的硫成分在燃燒后形成二氧化硫而污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的技術中，對于沼氣中硫化氫的處理方式是通過在脫硫塔中添加脫硫物質(zhì)。這樣的處理方式對硫化氫的吸收效果并不好，同時無法實時檢測凈化后的沼氣中硫化氫是否存在，并且無法快速、高效更換脫硫物質(zhì)，并無法避免沼氣的外漏而發(fā)生爆炸危險。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述對現(xiàn)有技術沼氣裝置的沼氣中硫化氫的吸收效果不好，無法快速、高效、及時更新脫硫物質(zhì)并易發(fā)生沼氣泄露的技術問題，本實用新型提供一種吸收效果好，快速、高效、及時更新脫硫物質(zhì)并避免沼氣泄露的脫硫化氫罐。
[0005]本實用新型提供的脫硫化氫罐，包括中空罐體、分隔裝置、篩板、脫硫物質(zhì)、出氣管道和控制器，所述分隔裝置設于所述中空罐體內(nèi)并分隔其內(nèi)部空間，所述篩板設于所述中空罐體內(nèi)，所述脫硫物質(zhì)收容于所述中空罐體內(nèi)，所述出氣管道與所述中空罐體相連通,所述控制器分別與所述出氣管道和所述中空罐體電連接。
[0006]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述中空罐體包括噴射管道、進料管道、進氣管道和出料管道，所述噴射管道、所述進料管道、所述進氣管道和所述出料管道分別與所述中空罐體相連通。
[0007]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述噴射管道包括控制閥、噴出口和霧化噴嘴，所述控制閥設于所述噴射管道，所述噴出口設于所述噴射管道一端，所述霧化噴嘴設于所述噴出口。
[0008]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述進氣管道包括粉塵隔離網(wǎng)，所述粉塵隔離網(wǎng)設于所述進氣管道一端。
[0009]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述出料管道包括控制閥和孔，所述控制閥設于所述出料管道，所述孔均勻布設于所述出料管道管壁。
[0010]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述進料管道和所述進氣管道均包括控制閥，所述控制閥分別設于所述進料管道和所述進氣管道。
[0011]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述出氣管道包括硫化氫濃度檢測儀、壓力真空儀、控制閥、真空抽氣機和粉塵隔離網(wǎng)，所述硫化氫濃度檢測儀、所述壓力真空儀、所述控制閥和所述真空抽氣機均設于所述出氣管道，所述粉塵隔離網(wǎng)設于所述出氣管道一端。
[0012]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述分隔裝置包括透氣隔板、二連接機構和操作桿，所述二連接機構分別連接所述透氣隔板和所述中空罐體，所述操作桿連接所述連接機構。
[0013]在本實用新型提供的脫硫化氫罐的一種較佳實例中，所述脫硫物質(zhì)為活性炭。
[0014]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是:采用分隔裝置和活性炭，顯著提升沼氣中硫化氫的吸收效果；通過采用進料管道、出料管道和分隔裝置設計，實現(xiàn)快速、高效更換脫硫物質(zhì)；采用硫化氫濃度檢測儀、壓力真空儀、真空抽氣機和所有控制閥的結(jié)合設計，避免更換脫硫物質(zhì)過程中出現(xiàn)沼氣泄露而發(fā)生爆炸危險；還具有操作簡單、社會經(jīng)濟效果顯著等優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實用新型提供的脫硫化氫罐的一較佳實施例的平面結(jié)構示意圖；
[0017]圖2是圖1所示的噴射管道的結(jié)構示意圖；
[0018]圖3是圖1所示的出料管道的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1，是本實用新型提供的脫硫化氫罐的一較佳實施例的平面結(jié)構示意圖。所述脫硫化氫罐I包括中空罐體11、分隔裝置12、篩板13、脫硫物質(zhì)14、出氣管道15和控制器17。
[0021]所述分隔裝置12設于所述中空罐體11內(nèi)并分隔其內(nèi)部空間，所述篩板13設于所述中空罐體11內(nèi)底端,所述脫硫物質(zhì)14收容于所述中空罐體11內(nèi)，所述出氣管道15與所述中空罐體11相連通，所述控制器17同時電連接所述出氣管道15和所述中空罐體11。
[0022]所述中空罐體11包括噴射管道111、進料管道113、進氣管道115和出料管道117，所述噴射管道111和所述進料管道113與所述中空罐體11分別連通于所述中空罐體11的上端，所述進氣管道115與所述中空罐體11相連通，并設于所述中空罐體11的側(cè)壁，所述出料管道117與所述中空罐體11相連通，并設于所述中空罐體11的下端。所述中空罐體11用于貯存、輸送沼氣和貯存所述脫硫物質(zhì)14。
[0023]請參閱圖2，是圖1所示的噴射管道的結(jié)構示意圖。所述噴射管道111包括控制閥1111、噴出口 1113和霧化噴嘴1115。所述控制閥1111設于所述噴射管道111，所述噴出口1113設于所述噴射管道111 一端，所述霧化噴嘴1115設于所述噴出口 1113。所述控制閥1111用于實現(xiàn)所述中空罐體11的封閉及控制所述噴射管道111的工作狀態(tài)；所述霧化噴嘴1115用于將噴射液體霧化噴出，在本實施例中液體為水，使所述脫硫物質(zhì)14達到最佳濕化狀態(tài)，便于所述脫硫物質(zhì)14的最佳吸收效果。
[0024]所述進料管道113包括控制閥1131，所述控制閥1131設于所述進料管道113。所述控制閥1131用于控制所述進料管道113的打開或關閉，所述進料管道113用于將所述脫硫物質(zhì)14輸送到所述中空罐體11。
[0025]所述進氣管道115包括控制閥1151和粉塵隔離網(wǎng)1153，所述控制閥1151設于所述進氣管道115，所述粉塵隔離網(wǎng)1153設于所述進氣管道115 —端部，此處端部指所述進氣管道115靠近所述中空罐體11的一側(cè)端部。所述進氣管道115與所述中空罐體11相接位置距所述中空罐體11底部有一定高度，避免所述脫硫物質(zhì)14軟化后流入所述進氣管道115。所述進氣管道115將沼氣輸送到所述中空罐體11，所述粉塵隔離網(wǎng)1153既避免沼氣中的粉塵等雜質(zhì)進入所述中空罐體11,也防止所述中空罐體11內(nèi)的所述脫硫物質(zhì)14進入所述進氣管道115出現(xiàn)堵塞。
[0026]請參閱圖3，是圖1所示的出料管道的結(jié)構示意圖。所述出料管道117包括控制閥1171和孔1173，所述控制閥1171設于所述出料管道117，所述孔1173均勻布設于所述出料管道117的管壁。所述出料管道117貫穿設于所述中空罐體11并與其相連通，所述出料管道117的一端還貫穿所述篩板13 ;所述控制閥1171用于實現(xiàn)所述脫硫物質(zhì)14的排出和所述中空罐體11的封閉。
[0027]所述孔1173均勻布設于所述出料管道117位于所述中空罐體11內(nèi)的一段管壁。所述脫硫物質(zhì)14在脫硫過程中將產(chǎn)生水，軟化所述脫硫物質(zhì)14，所述脫硫物質(zhì)14將從所述篩板13掉到所述中空罐體11底部，通過所述孔1173進入到所述出料管道117內(nèi)，當所述控制閥1171打開時，所述脫硫物質(zhì)13排出。
[0028]所述分隔裝置12包括透氣隔板121、二連接機構123和操作桿125，所述操作桿125貫穿所述中空罐體11的側(cè)壁與所述一連接機構123固定連接，所述連接機構123連接所述透氣隔板121和所述中空罐體11的內(nèi)壁，所述二連接機構123位于所述透氣隔板121的一對稱軸上。所述透氣隔板121利于沼氣在所述中空罐體11內(nèi)的平流以提升對硫化氫的吸收效率。所述操作桿125用于控制所述二連接機構123的轉(zhuǎn)動，所述二連接機構123的轉(zhuǎn)動帶動所述透氣隔板121的轉(zhuǎn)動，所述透氣隔板121上側(cè)的所述脫硫物質(zhì)14掉落到所述中空罐體11的下端空間；通過控制所述透氣隔板121的正反轉(zhuǎn)動，所述透氣隔板121上側(cè)的所述脫硫物質(zhì)14將均衡的掉落到所述中空罐體11的下端空間；通過所述操作桿125的操作再使所述透氣隔板121恢復水平，通過所述進料管道113裝入所述脫硫物質(zhì)14。
[0029]所述篩板13設于所述中空罐體11內(nèi)并固定連接，所述篩板為具過濾孔的篩板。所述篩板13與所述中空罐體11的固定連接處位于所述中空罐體11底部上方并位于所述進氣管道115與所述中空罐體11密封連接處下方，達到的效果是，既能避免軟化的所述脫硫物質(zhì)14或水堵塞所述進氣管道115又能將軟化的所述脫硫物質(zhì)14或水收集到所述篩板13下側(cè)。
[0030]所述脫硫物質(zhì)14收容于所述中空罐體11內(nèi)，所述脫硫物質(zhì)14為活性炭。
[0031]所述出氣管道15包括硫化氫濃度檢測儀151、壓力真空儀153、真空抽氣機155、控制閥157和粉塵隔離網(wǎng)159，所述硫化氫濃度檢測儀151、所述壓力真空儀153、所述真空抽氣機155和所述控制閥157均設于所述出氣管道15，且分別與所述控制器17電連接，所述粉塵隔離網(wǎng)159設于所述出氣管道15 —端部，此處端部指所述出氣管道15與所述罐體11相交處的端部。所述硫化氫濃度檢測儀151實現(xiàn)對所述出氣管道15內(nèi)硫化氫濃度的實時檢測，當硫化氫濃度高于設定值，表明所述透氣隔板121下側(cè)的所述脫硫物質(zhì)14的脫硫效果已經(jīng)不足以達到要求，所述硫化氫濃度檢測儀151發(fā)出信號，經(jīng)所述控制器17接收并處理后，發(fā)出指令實現(xiàn)所述噴射管道111的打開，噴射出水霧，將所述透氣隔板12上側(cè)的所述脫硫物質(zhì)14霧化一層水，噴射設定的時間后，自動關閉，從而進行脫硫；所述硫化氫濃度檢測儀151發(fā)出的信號，經(jīng)所述控制器17接收并處理后，還將指令所述進氣管道115的所述控制閥1151的關閉和所述真空抽氣機155的啟動。
[0032]所述壓力真空儀153用于檢測所述出氣管道15內(nèi)的氣壓，當所述真空抽氣機155工作一段時間后，所述壓力真空儀153的檢測數(shù)值變小，當達到零時，所述壓力真空儀153發(fā)出信號，經(jīng)所述控制器17接收并處理后，發(fā)出指令實現(xiàn)所述出氣管道15的所述控制閥157的關閉、所述真空抽氣機155的關閉及所述控制閥1171的打開，實現(xiàn)所述透氣隔板121下側(cè)的所述脫硫物質(zhì)14的排出。當關閉所述控制閥1171時，轉(zhuǎn)動所述透氣隔板121為傾斜狀態(tài)，所述透氣隔板12上側(cè)的所述脫硫物質(zhì)14掉落，轉(zhuǎn)動所述透氣隔板121為水平狀態(tài)；打開所述進料管道113的所述控制閥1131，導入所述脫硫物質(zhì)14，再關閉所述進料管道113的所述控制閥1131。開啟所述進氣管道115所述控制閥1151和所述出氣管道15的所述控制閥157，使所述脫硫化氫罐I繼續(xù)脫硫。
[0033]所述粉塵隔離網(wǎng)159避免所述脫硫物質(zhì)14進入所述出氣管道15造成堵塞和沼氣參雜。
[0034]所述控制器17包括依次電連接的信號接收器171、中央處理器173和控制電路175。所述信號接收器171分別電連接所述硫化氫濃度檢測儀151與所述壓力真空儀153 ；所述控制電路175分別電連接所述控制閥1111、1131、1151、1171及157。所述信號接收器171分別接收所述硫化氫濃度檢測儀151和所述壓力真空儀153的相應信號，傳遞給所述中央處理器173，所述中央處理器173做出相應的信號處理，傳輸相應指令到所述控制電路175，所述控制電路175控制相應所述控制閥1111、1131、1151、1171及157的工作狀態(tài)。
[0035]本實用新型采用所述分隔裝置12和所述脫硫物質(zhì)14活性炭，顯著提升沼氣中硫化氫的吸收效果；通過采用所述進料管道113、所述出料管道117和所述分隔裝置12設計，實現(xiàn)快速、高效更換脫硫物質(zhì)14 ;采用所述硫化氫濃度檢測儀151、所述壓力真空儀153、所述真空抽氣機155、所述分隔裝置12和所有控制閥的結(jié)合設計，避免更換所述脫硫物質(zhì)14過程中出現(xiàn)沼氣泄露而發(fā)生爆炸危險；還具有操作簡單、社會經(jīng)濟效果顯著等優(yōu)勢。
[0036]以上所述僅為本實用新型的一較佳實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種脫硫化氫罐，其特征在于:所述脫硫化氫罐包括中空罐體、分隔裝置、篩板、脫硫物質(zhì)、出氣管道和控制器，所述分隔裝置設于所述中空罐體內(nèi)并分隔其內(nèi)部空間，所述篩板設于所述中空罐體內(nèi)，所述脫硫物質(zhì)收容于所述中空罐體內(nèi)，所述出氣管道與所述中空罐體相連通，所述控制器分別同時與所述出氣管道和所述中空罐體電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述中空罐體包括噴射管道、進料管道、進氣管道和出料管道，所述噴射管道、所述進料管道、所述進氣管道和所述出料管道分別與所述中空罐體相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述噴射管道包括控制閥、噴出口和霧化噴嘴，所述控制閥設于所述噴射管道，所述噴出口設于所述噴射管道一端，所述霧化噴嘴設于所述噴出口。
4.根據(jù)權利要求2所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述進氣管道包括粉塵隔離網(wǎng)，所述粉塵隔離網(wǎng)設于所述進氣管道一端。
5.根據(jù)權利要求2所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述出料管道包括控制閥和孔，所述控制閥設于所述出料管道，所述孔均勻布設于所述出料管道管壁。
6.根據(jù)權利要求2所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述進料管道和所述進氣管道均包括控制閥，所述控制閥分別設于所述進料管道和所述進氣管道。
7.根據(jù)權利要求1所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述出氣管道包括硫化氫濃度檢測儀、壓力真空儀、控制閥、真空抽氣機和粉塵隔離網(wǎng)，所述硫化氫濃度檢測儀、所述壓力真空儀、所述控制閥和所述真空抽氣機均設于所述出氣管道，所述粉塵隔離網(wǎng)設于所述出氣管道一端，所述硫化氫濃度檢測儀、所述壓力真空儀、所述控制閥和所述真空抽氣機分別與所述控制器電連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述分隔裝置包括透氣隔板、二連接機構和操作桿，所述二連接機構分別連接所述透氣隔板和所述中空罐體，所述操作桿連接所述連接機構。
9.根據(jù)權利要求1所述的脫硫化氫罐，其特征在于:所述脫硫物質(zhì)為活性炭。
【文檔編號】B01D53/18GK204111707SQ201420505109
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王炳春, 謝偉 申請人:湖南惠明環(huán)保能源有限公司