物料成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種物料成型系統(tǒng)，包括攪拌罐與蓄水罐，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機，攪拌電機與攪拌桿相連，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，出料口兩側(cè)設(shè)有護板，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒，滾筒嵌入弧形彎曲段中，滾筒與蒸汽發(fā)生機構(gòu)連通，蓄水罐連接有引水泵，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭與第二噴頭，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽。
【專利說明】物料成型系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料成型系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在一種物料的生產(chǎn)過程中，為了便于儲存、運輸以及使用，常根據(jù)需要將其制作成不同形狀的塊體，常用的物料成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，操作不便，成型效率較低，并且容易發(fā)生故障，難以維修，給生產(chǎn)工作帶來不便。因此，有必要對這種物料成型系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)改進，以克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種物料成型系統(tǒng)，便于對廢料進行回收處理。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]物料成型系統(tǒng)，包括攪拌罐與蓄水罐，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗，入料斗與攪拌罐內(nèi)部連通，原料經(jīng)入料斗進入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口，入水口與攪拌罐內(nèi)部連通，水經(jīng)入水口進入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機，該攪拌電機與攪拌桿相連，攪拌桿伸入攪拌罐內(nèi)，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁，由攪拌電機帶動攪拌頁對原料與水進行混合攪拌，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，該出料口兩側(cè)設(shè)有一對護板，護板向攪拌罐外側(cè)延伸，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有主動輪與被動輪，傳送帶套于主動輪及被動輪上，由主動輪帶動傳送帶運行，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，并位于護板下方，攪拌罐內(nèi)攪拌后的半固態(tài)原料從出料口溢出，并隨傳送帶移動，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，凹槽沿擠壓帶的長度方向均勻排布，擠壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有曳引輥與張緊輥，擠壓帶套于曳引輥與張緊輥上，由曳引輥帶動擠壓帶運行，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，傳送帶頂端設(shè)有刮板，該刮板與傳送帶外表面接觸，將傳送帶上的半固態(tài)原料刮除，并跌落至擠壓帶頭端，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒，滾筒嵌入弧形彎曲段中，與擠壓帶外側(cè)接觸，由滾筒對輸送至擠壓帶與滾筒之間的原料進行擠壓，滾筒內(nèi)部具有空腔，滾筒通過管路與蒸汽發(fā)生機構(gòu)連通，由蒸汽發(fā)生機構(gòu)向滾筒內(nèi)供應蒸汽，使?jié)L筒對凹槽內(nèi)的原料加熱，使其凝固成型，成型的物料從擠壓帶尾部脫落，蓄水罐連接有引水泵，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭與第二噴頭，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，對傳送帶進行清洗，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，對擠壓帶進行清洗和降溫，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽，對傳送帶及擠壓帶清洗后的水匯入集水槽內(nèi)。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于，該物料成型系統(tǒng)在攪拌罐內(nèi)對原料攪拌形成半固態(tài)形態(tài)后由傳送帶進行輸送，傳送帶將半固態(tài)原料送至擠壓帶上后，由緊貼擠壓帶的滾筒對原料進行擠壓，使其嵌入擠壓帶上的槽體內(nèi)，同時由蒸汽通過滾筒對原料進行加熱，使其凝固成型，成型后的物料從擠壓帶上脫落，便于存儲、運輸，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型提出的物料成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0009]如圖1所示，本實用新型提出的物料成型系統(tǒng)包括攪拌罐I與蓄水罐2，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗3，入料斗與攪拌罐內(nèi)部連通，原料經(jīng)入料斗進入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口 4，入水口與攪拌罐內(nèi)部連通，水經(jīng)入水口進入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機5，該攪拌電機與攪拌桿相連，攪拌桿伸入攪拌罐內(nèi)，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁6，由攪拌電機帶動攪拌頁對原料與水進行混合攪拌，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，該出料口兩側(cè)設(shè)有一對護板7，護板向攪拌罐外側(cè)延伸，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶8，傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有主動輪9與被動輪10，傳送帶套于主動輪及被動輪上，由主動輪帶動傳送帶運行，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，并位于護板下方，攪拌罐內(nèi)攪拌后的半固態(tài)原料從出料口溢出，并隨傳送帶移動，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶11，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，凹槽沿擠壓帶的長度方向均勻排布，擠壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有曳引輥12與張緊輥13，擠壓帶套于曳引輥與張緊輥上，由曳引輥帶動擠壓帶運行，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，傳送帶頂端設(shè)有刮板14，該刮板與傳送帶外表面接觸，將傳送帶上的半固態(tài)原料刮除，并跌落至擠壓帶頭端，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒15，滾筒嵌入弧形彎曲段中，與擠壓帶外側(cè)接觸，由滾筒對輸送至擠壓帶與滾筒之間的原料進行擠壓，滾筒內(nèi)部具有空腔，滾筒通過管路與蒸汽發(fā)生機構(gòu)連通，由蒸汽發(fā)生機構(gòu)向滾筒內(nèi)供應蒸汽，使?jié)L筒對凹槽內(nèi)的原料加熱，使其凝固成型，成型的物料從擠壓帶尾部脫落，蓄水罐連接有引水泵16，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭17與第二噴頭18，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，對傳送帶進行清洗，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，對擠壓帶進行清洗和降溫，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽19，對傳送帶及擠壓帶清洗后的水匯入集水槽內(nèi)。
[0010]該物料成型系統(tǒng)在攪拌罐內(nèi)對原料攪拌形成半固態(tài)形態(tài)后由傳送帶進行輸送，傳送帶將半固態(tài)原料送至擠壓帶上后，由緊貼擠壓帶的滾筒對原料進行擠壓，使其嵌入擠壓帶上的槽體內(nèi)，同時由蒸汽通過滾筒對原料進行加熱，使其凝固成型，成型后的物料從擠壓帶上脫落，便于存儲、運輸，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.物料成型系統(tǒng)，其特征在于，包括攪拌罐與蓄水罐，攪拌罐頂部設(shè)有入料斗，入料斗與攪拌罐內(nèi)部連通，原料經(jīng)入料斗進入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐側(cè)壁設(shè)有入水口，入水口與攪拌罐內(nèi)部連通，水經(jīng)入水口進入攪拌罐內(nèi)，攪拌罐頂部還設(shè)有攪拌電機，該攪拌電機與攪拌桿相連，攪拌桿伸入攪拌罐內(nèi)，攪拌桿底端設(shè)有攪拌頁，由攪拌電機帶動攪拌頁對原料與水進行混合攪拌，攪拌罐側(cè)壁頂端設(shè)有出料口，該出料口兩側(cè)設(shè)有一對護板，護板向攪拌罐外側(cè)延伸，攪拌罐外側(cè)設(shè)有傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有主動輪與被動輪，傳送帶套于主動輪及被動輪上，由主動輪帶動傳送帶運行，傳送帶斜向設(shè)置，其底端抵住攪拌罐的出料口處，并位于護板下方，攪拌罐內(nèi)攪拌后的半固態(tài)原料從出料口溢出，并隨傳送帶移動，傳送帶外側(cè)設(shè)有擠壓帶，擠壓帶外表面設(shè)有一組凹槽，凹槽沿擠壓帶的長度方向均勻排布，擠壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有曳引輥與張緊輥，擠壓帶套于曳引輥與張緊輥上，由曳引輥帶動擠壓帶運行，擠壓帶頭端位于傳送帶頂端的下方，傳送帶頂端設(shè)有刮板，該刮板與傳送帶外表面接觸，將傳送帶上的半固態(tài)原料刮除，并跌落至擠壓帶頭端，擠壓帶尾端具有弧形彎曲段，擠壓帶外側(cè)設(shè)有滾筒，滾筒嵌入弧形彎曲段中，與擠壓帶外側(cè)接觸，由滾筒對輸送至擠壓帶與滾筒之間的原料進行擠壓，滾筒內(nèi)部具有空腔，滾筒通過管路與蒸汽發(fā)生機構(gòu)連通，由蒸汽發(fā)生機構(gòu)向滾筒內(nèi)供應蒸汽，使?jié)L筒對凹槽內(nèi)的原料加熱，使其凝固成型，成型的物料從擠壓帶尾部脫落，蓄水罐連接有引水泵，該引水泵的出水管路上設(shè)有第一噴頭與第二噴頭，第一噴頭指向傳送帶底部外側(cè)，對傳送帶進行清洗，第二噴頭指向擠壓帶底部外側(cè)，對擠壓帶進行清洗和降溫，傳送帶及擠壓帶下方設(shè)有集水槽，對傳送帶及擠壓帶清洗后的水匯入集水槽內(nèi)。
【文檔編號】B01F15/02GK204196301SQ201420504373
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李玉宇 申請人:嘉善圣萊斯絨業(yè)有限公司