一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜的制作方法
【專利摘要】一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，包括釜體、釜蓋，釜蓋與釜體形成密封鎖緊配合，釜體內(nèi)設置有進料管和出料管，進料管包括氣相進料管和液相進料管，氣相進料管的出口端位于釜體的底部，液相進料管的出口端位于釜體的上部，關鍵是：增設霧化噴頭，霧化噴頭與液相進料管的出口端固定連接，氣相進料管的出口端為封閉端，氣相進料管出口端的側(cè)壁上開設有多個分布孔。液體經(jīng)過霧化噴頭后向液相進料管的四周噴出，與液體由液相進料管出口端垂直向下噴出相比，增大了霧化面積，使液體的空間分布更加均勻，提高了霧化效果，分布孔使進料氣體均勻分散，提高了反應速度，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和反應收率。
【專利說明】一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于合成釜【技術領域】，涉及到一種高壓合成釜，特別是一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜。

【背景技術】
[0002]高壓合成釜是目前在高溫、高壓條件下合成化學物質(zhì)最為理想的裝置，廣泛應用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)。液相反應物和氣相反應物在高壓反應釜中的霧化及分布效果如何，對反應收率有很大影響?，F(xiàn)有的高壓反應釜一般都是直接利用氣相進料管和液相進料管向釜體內(nèi)送料，只有一個垂直向下的出口，霧化面積較小，液體的空間分布不均勻，霧化效果較差，而且氣相進料管的出口端容易結塊堵塞，影響產(chǎn)品質(zhì)量和反應收率，工作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，設計了一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，霧化噴頭增大了霧化面積，使液體的空間分布更加均勻，提高了霧化效果，分布孔使進料氣體均勻分散，反應更充分，提高了反應速度，不會出現(xiàn)分布孔堵塞的問題，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和反應收率，提高了工作效率。
[0004]本實用新型所采用的具體技術方案是:一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，包括釜體、釜蓋，釜蓋與釜體形成密封鎖緊配合，釜體內(nèi)設置有進料管和出料管，進料管包括氣相進料管和液相進料管，氣相進料管的出口端位于釜體的底部，液相進料管的出口端位于釜體的上部，關鍵是:增設霧化噴頭，霧化噴頭與液相進料管的出口端固定連接，氣相進料管的出口端為封閉端，氣相進料管出口端的側(cè)壁上開設有多個分布孔。
[0005]本實用新型的有益效果是:在液相進料管的出口端增設霧化噴頭，液體經(jīng)過霧化噴頭后向液相進料管的四周噴出，與液體由液相進料管出口端垂直向下噴出相比，增大了霧化面積，使液體的空間分布更加均勻，提高了霧化效果，將氣相進料管的出口端改為封閉端，并在氣相進料管出口端的側(cè)壁上開設多個分布孔，使進料氣體分布的更加均勻，提高了反應速度，而且分布孔的孔徑比氣相進料管的孔徑要小很多，分布孔處不易出現(xiàn)結塊，即使有結塊也很小，可以隨氣體流出，不會出現(xiàn)分布孔堵塞的問題?？梢愿玫乇ＷC產(chǎn)品質(zhì)量和反應收率，提高了工作效率。
[0006]液相進料管為向釜體軸線方向彎折的彎折管，由彎管和豎直管組成，彎管與豎直管之間的夾角為100?120°，霧化噴頭與彎管同軸設置，液體經(jīng)過霧化噴頭后向四周噴出，與液體由液相進料管出口端垂直向下噴出相比，增大了霧化面積，霧化噴頭傾斜設置，進一步增大了霧化面積，使液體的空間分布更加均勻，提高了霧化效果，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]最上端的分布孔的頂部與氣相進料管底面之間的距離是10cm，在保證分布孔都位于液面以下的前提下，這種情況下的氣體分布效果最好。
[0008]將出料管的進口端改為封閉端，并在出料管進口端的側(cè)壁上開設多個進料孔，進料孔孔徑較小，有結塊時大結塊進不去，小結塊可以隨液體流入出料管，不會出現(xiàn)進料孔堵塞問題，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]附圖中，I代表釜體，2代表出料管，3代表氣相進料管，4代表液相進料管，5代表分布孔，6代表霧化噴頭，7代表進料孔。

【具體實施方式】
[0011]一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，包括釜體1、釜蓋，釜蓋與釜體I形成密封鎖緊配合，釜體I內(nèi)設置有進料管和出料管2，進料管包括氣相進料管3和液相進料管4，氣相進料管3的出口端位于釜體I的底部，液相進料管4的出口端位于釜體I的上部，關鍵是:增設霧化噴頭6，霧化噴頭6與液相進料管4的出口端固定連接，氣相進料管3的出口端為封閉端，氣相進料管3出口端的側(cè)壁上開設有多個分布孔5。
[0012]所述的液相進料管4是向釜體I軸線方向彎折的彎折管，由彎管和豎直管組成，彎管與豎直管之間的夾角為100?120°，霧化噴頭6與彎管同軸設置。
[0013]所述的最上端分布孔5的頂部與氣相進料管3底面之間的距離是10cm。
[0014]所述的出料管2的進口端為封閉端，出料管2進口端的側(cè)壁上開設有多個進料孔7。
[0015]本實用新型在具體實施時:釜體I和釜蓋借助法蘭固定連接，液相進料管4為彎折管，霧化噴頭6的軸線與豎直線之間的夾角為100?120°，液體經(jīng)過霧化噴頭6后向液相進料管4的四周噴出，與液體由液相進料管4出口端垂直向下噴出相比，增大了霧化面積，霧化噴頭6傾斜設置，進一步增大了霧化面積，使液體的空間分布更加均勻，提高了霧化效果，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。氣相進料管3的出口端為封閉端，在距離氣相進料管3底面1cm的高度范圍內(nèi)，氣相進料管3的側(cè)壁上開設有多個分布孔5，在保證分布孔5都位于液面以下的前提下，使進料氣體分布的更加均勻，提高了反應速度，不會出現(xiàn)分布孔5堵塞的問題，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和反應收率。將出料管2的進口端改為封閉端，并在出料管2進口端的側(cè)壁上開設多個進料孔7，進料孔7的孔徑比出料管2的孔徑小很多，有結塊時大結塊進不去，小結塊可以隨液體流入出料管2，不會出現(xiàn)進料孔7堵塞的問題，提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，包括釜體(I)、釜蓋，釜蓋與釜體(I)形成密封鎖緊配合，釜體(I)內(nèi)設置有進料管和出料管(2)，進料管包括氣相進料管(3)和液相進料管(4)，氣相進料管(3)的出口端位于釜體(I)的底部，液相進料管(4)的出口端位于釜體(I)的上部，其特征在于:增設霧化噴頭￠)，霧化噴頭￠)與液相進料管(4)的出口端固定連接，氣相進料管(3)的出口端為封閉端，氣相進料管(3)出口端的側(cè)壁上開設有多個分布孔(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，其特征在于:所述的液相進料管(4)是向釜體(I)軸線方向彎折的彎折管，由彎管和豎直管組成，彎管與豎直管之間的夾角為100?120°，霧化噴頭(6)與彎管同軸設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，其特征在于:所述的最上端分布孔(5)的頂部與氣相進料管(3)底面之間的距離是10cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有霧化進料功能的高壓合成釜，其特征在于:所述的出料管⑵的進口端為封閉端，出料管⑵進口端的側(cè)壁上開設有多個進料孔(7)。
【文檔編號】B01J19/26GK203955179SQ201420374582
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張月棟, 齊翠國, 王鐵招, 吳素珍, 康志軍, 劉玉生, 王占良, 盧曉青, 董玉剛, 黃貴慶 申請人:河北華旭化工有限公司