高壓水霧化金屬粉制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高壓水霧化金屬粉制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓水霧化法生產(chǎn)金屬粉末是一種應(yīng)用很廣泛的技術(shù)，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍也相當(dāng)?shù)膶拸V。在機(jī)械制造領(lǐng)域，對各類金屬粉的需求量也在逐年加大，與此同時對各類金屬粉的質(zhì)量要求也逐漸提高。而目前金屬粉末生產(chǎn)過程中卻存在著諸多問題，例如:
[0003]1.生產(chǎn)流程自動化程度低，在金屬粉生產(chǎn)個流程中多需要人工操作，人力成本高；
[0004]2.由于金屬粉生產(chǎn)流程中多需要人工操作，就會因?yàn)楣と瞬僮魉讲灰唬瑢?dǎo)致金屬粉生產(chǎn)流程中的各操作工序難以達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量波動較大的問題；
[0005]3.生產(chǎn)過程中能源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)流程自動化高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省人力并且能源利用合理的高壓水霧化金屬粉末制備裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0008]—種高壓水霧化金屬粉制備裝置，其包括高溫熔融裝置、中間包、設(shè)置于所述中間包下面的霧化桶、設(shè)置于所述霧化桶面的金屬粉收集部、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部；
[0009]所述高溫熔融裝置包括中頻爐、設(shè)置于所述中頻爐底部的高度調(diào)整裝置以及液壓動力裝置；
[0010]所述中間包下部設(shè)置金屬液噴嘴，所述中間包通過金屬液噴嘴與霧化桶相連；
[0011 ]所述霧化桶上設(shè)置氮?dú)鈬娮旌透邏红F化水噴嘴，所述氮?dú)鈬娮炫c氮?dú)夤苈废噙B，所述氮?dú)夤苈飞显O(shè)置電磁流量計(jì)，所述電磁流量計(jì)與信息處理設(shè)備相連，所述信息處理設(shè)備與氮?dú)饬髁靠刂崎y相連；
[0012]所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括中頻爐的降溫部件、冷卻塔、貯水池以及采暖設(shè)備，所述降溫部件的冷卻水出口設(shè)置溫度報(bào)警裝置，所述溫度報(bào)警裝置預(yù)設(shè)溫度限值在40_50°C。
[0013]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間包處于氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍之中。
[0014]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓霧化水噴嘴呈圓周式分布于霧化桶上部。
[0015]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中頻爐設(shè)置為兩個，所述中頻爐通過高度調(diào)整裝置固定于平臺上。
[0016]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬粉收集部通過卡接機(jī)構(gòu)與所述霧化桶相連。
[0017]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬粉收集部下部設(shè)置剎車滑輪。
[0018]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬粉干燥部包括與所述剎車滑輪相匹配的運(yùn)輸乳道。
[0019]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間包和霧化桶嵌置于雙層固定平臺上。
[0020]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0021]所述高溫熔融裝置包括高度調(diào)整裝置和液壓動力裝置，使得中頻爐內(nèi)高溫熔融金屬液轉(zhuǎn)移至中間包實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，兩個中頻爐交叉式供料可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn);所述高壓霧化水噴嘴呈圓周式分布于霧化桶上部，使金屬霧化更加充分，金屬粉末粒徑更加均勻、微小;所述金屬粉干燥設(shè)備設(shè)置氣壓帶和運(yùn)輸乳道，金屬粉收集設(shè)備脫離高壓水霧化設(shè)備后，到達(dá)金屬粉干燥設(shè)備之前，在運(yùn)輸乳道上運(yùn)行過程中，金屬粉即開始脫水;所述氮?dú)鈬娮炫c電磁流量計(jì)相連，電磁流量計(jì)信號輸出端與信息處理設(shè)備相連，信息處理設(shè)備信號輸出端與氮?dú)饪刂崎y相連，實(shí)現(xiàn)氮?dú)饬髁繉?shí)時監(jiān)控、反饋，保證金屬霧化過程中氮?dú)獬渥?，提供良好的氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍，使產(chǎn)品含氧量得到良好控制;所述溫度報(bào)警裝置，對降溫部件的冷卻水出口水溫實(shí)時監(jiān)控，并做出及時反饋，有利于設(shè)備檢修維護(hù)工作人員及時掌握降溫部件的工作狀態(tài)，做出相應(yīng)的應(yīng)對措施;所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)一端與高溫熔融設(shè)備等的冷卻系統(tǒng)相連，另一端與采暖設(shè)備相連，將熱量直接用于居住和辦公單位的取暖，既節(jié)省了對冷卻水的額外冷卻操作，又滿足了廠區(qū)的取暖需求，同時降低能源消耗，提高能源利用效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]以上圖中標(biāo)記均為:I高溫熔融裝置、12高度調(diào)整裝置、13液壓動力裝置、14平臺、2中間部、3霧化桶、4金屬粉收集部、51運(yùn)輸乳道、52干燥機(jī)、61采暖設(shè)備、62冷卻塔、63貯水池。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型包括高溫熔融裝置1、中間包2、設(shè)置于中間包2下面的霧化桶3、設(shè)置于霧化桶3下面的金屬粉收集部4、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部；
[0025]所述高溫熔融裝置I包括中頻爐、設(shè)置于中頻爐底部的高度調(diào)整裝置12以及液壓動力裝置13;所述中頻爐設(shè)置為兩組，通過高度調(diào)整裝置12固定于平臺14上部，中頻爐包括降溫部件，高度調(diào)整裝置12與時間繼電器一相連，時間繼電器一設(shè)置計(jì)時區(qū)間，工作時打開時間繼電器一，中頻爐的高度上升，則中頻爐達(dá)到指定高度，時間繼電器一關(guān)閉，液壓動力裝置工作時，中頻爐的熔融金屬液出口傾向于設(shè)置于中間包2的熔融金屬液入口，使熔融金屬液緩慢穩(wěn)定的注入中間包2，兩組中頻爐交替向中間包2注入熔融金屬液，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)；
[0026]所述中間包2設(shè)置金屬液噴嘴，金屬液噴嘴與霧化桶3相連；中間包2嵌置于兩層操作平臺的第二層；
[0027]所述霧化桶3包括氮?dú)鈬娮?、高壓霧化水噴嘴和設(shè)置于霧化桶3下部的金屬粉出口，與氮?dú)鈬娮煜噙B的氮?dú)夤苈飞显O(shè)置電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)的信號輸出端與信息處理設(shè)備相連，信息處理設(shè)備的信號輸出端與氮?dú)饬髁靠刂崎y相連，根據(jù)電磁流量計(jì)對于所述氮?dú)夤苈穬?nèi)的氮?dú)饬髁康膶?shí)時監(jiān)測和信息反饋，信息處理設(shè)備給出信號對氮?dú)饬髁靠刂崎y進(jìn)行調(diào)整;霧化桶嵌置于嵌置于兩層操作平臺的第一層；
[0028]所述金屬粉收集部4上部設(shè)置通過卡接機(jī)構(gòu)與金屬粉出口相連的金屬粉入口、氣孔以及設(shè)置于金屬粉收集部4下部的剎車滑輪；
[0029]所述金屬粉干燥部包括與剎車滑輪相匹配的運(yùn)輸乳道51、與氣孔相匹配的氣壓帶以及干燥機(jī)52，金屬粉收集部4與霧化桶3分離后，通過運(yùn)輸乳道運(yùn)輸至金屬粉干燥部的過程中，通過氣壓帶形成的負(fù)壓對金屬粉進(jìn)行預(yù)干燥；
[0030]所述冷卻水循環(huán)部包括中頻爐的降溫部件、采暖設(shè)備61、冷卻塔62以及貯水池63，依冷卻水的流動方向各模塊的連接順序?yàn)?降溫部件的出水口一采暖設(shè)備61 —冷卻塔62—貯水池63—降溫部件的進(jìn)水口，降溫部件的冷卻水出口處設(shè)置溫度報(bào)警裝置，溫度報(bào)警裝置設(shè)置的溫度限值在40-50°C，溫度報(bào)警裝置對降溫部件的冷卻水出口處水溫進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和信號反饋；
[0031]本實(shí)用新型的工作流程為:將金屬原料投入中頻爐加熱至熔融狀態(tài)，高度調(diào)整裝置12開始工作，在時間繼電器一的控制下到達(dá)指定高度，液壓動力裝置開始工作，中頻爐向中間包12傾斜，熔融金屬液緩慢穩(wěn)定的注入中間包12，熔融金屬液通過熔融金屬出口進(jìn)入霧化桶3，在氮?dú)夥諊谋Ｗo(hù)下，高壓霧化水對熔融金屬液進(jìn)行霧化，金屬粉不斷聚集于霧化桶3底部，霧化完畢，金屬粉從霧化桶3通過金屬粉出口進(jìn)入金屬粉收集部4，將氣壓帶與氣孔對接，在金屬粉收集部4箱干燥機(jī)52轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，對金屬粉進(jìn)行預(yù)干燥，待金屬粉收集部4與干燥機(jī)52對接，金屬粉轉(zhuǎn)移入干燥機(jī)52進(jìn)行干燥；
[0032]與此同時，中頻爐的降溫部件的出水口與采暖設(shè)備61相連，為廠區(qū)供暖，采暖設(shè)備61的出水口與冷卻塔相連，經(jīng)過冷卻的水進(jìn)入貯水池經(jīng)過沉淀，由水栗栗入中頻爐的降溫部件的進(jìn)水口；
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓水霧化金屬粉制備裝置，其特征在于其包括高溫熔融裝置(1)、中間包(2)、設(shè)置于所述中間包(2)下面的霧化桶(3)、設(shè)置于所述霧化桶(3)下面的金屬粉收集部(4)、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部； 所述高溫熔融裝置(1)包括中頻爐、設(shè)置于所述中頻爐底部的高度調(diào)整裝置(12)以及液壓動力裝置(13); 所述中間包(2)下部設(shè)置金屬液噴嘴，所述中間包(2)通過金屬液噴嘴與霧化桶(3)相連;所述霧化桶(3)上設(shè)置氮?dú)鈬娮旌透邏红F化水噴嘴，所述氮?dú)鈬娮炫c氮?dú)夤苈废噙B，所述氮?dú)夤苈飞显O(shè)置電磁流量計(jì)，所述電磁流量計(jì)與信息處理設(shè)備相連，所述信息處理設(shè)備與氮?dú)饬髁靠刂崎y相連； 所述冷卻水循環(huán)部包括中頻爐的降溫部件、冷卻塔(62)、貯水池(63)以及采暖設(shè)備(61)，所述降溫部件的冷卻水出口設(shè)置溫度報(bào)警裝置，所述溫度報(bào)警裝置預(yù)設(shè)溫度限值在40-50。。。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述中間包(2)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍之中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述高壓霧化水噴嘴呈圓周式分布于霧化桶(3)上部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述中頻爐設(shè)置為兩個，所述中頻爐通過高度調(diào)整裝置(12)固定于平臺(14)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述金屬粉收集部(4)通過卡接機(jī)構(gòu)與所述霧化桶(3)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述金屬粉收集部(4)下部設(shè)置剎車滑輪。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述金屬粉干燥部包括與所述剎車滑輪相匹配的運(yùn)輸乳道。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或7所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述中間包(2)和霧化桶(3)嵌置于雙層固定平臺上。
【專利摘要】一種高壓水霧化金屬粉制備裝置，其包括高溫熔融裝置、中間包、設(shè)置于所述中間包下面的霧化桶、設(shè)置于所述霧化桶面的金屬粉收集部、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部；所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括中頻爐的降溫部件、冷卻塔、貯水池以及采暖設(shè)備，所述降溫部件的冷卻水出口設(shè)置溫度報(bào)警裝置；本實(shí)用新型自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，水資源和熱能都得到充分利用。
【IPC分類】B22F9/08
【公開號】CN205270867
【申請?zhí)枴緾N201520927468
【發(fā)明人】石俊彥, 張進(jìn)昌, 劉立杰, 尉念倫
【申請人】石家莊利德粉末材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月20日