廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，包括塔體，塔體上端設(shè)有頂部進(jìn)煙口，塔體中部設(shè)有中部進(jìn)煙口；塔體中部的地平面上設(shè)有通過(guò)連通管連通的化學(xué)溶液配料池和溶液循環(huán)沉淀池，化學(xué)溶液配料池通過(guò)霧化水泵與主水管連通，主水管分別與分支水管連通，分支水管上設(shè)有高壓霧化噴頭；塔體底部設(shè)有傾斜底面和集液槽，集液槽通過(guò)管路與污水池連通，污水池通過(guò)管路與溶液循環(huán)沉淀池連通。本實(shí)用新型能夠有效增加煙氣與處理液的接觸面積和反應(yīng)時(shí)間，提高了煙氣的處理效果，全面吸收和處理煙氣的組分；并且能夠循環(huán)利用處理液，降低了處理成本；并且能夠模擬自然沉降的過(guò)程高效處理煙氣。
【專利說(shuō)明】廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，具體涉及一種生活垃圾廢氣處理的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外在垃圾焚燒的廢氣處理上，都是采用傳統(tǒng)的干法凈化法，來(lái)凈化煙氣。其缺點(diǎn)是噴灑的活性炭不能長(zhǎng)時(shí)間充分的與廢氣全面融合，其廢氣中仍殘留部分有害物質(zhì)，而被排放到大自然中，造成環(huán)境的污染，產(chǎn)生廢氣處理不徹底的問(wèn)題，在實(shí)際使用過(guò)程中的廢氣處理效果不理想。
[0003]也有部分廢氣處理裝置采用濕法噴淋的方式處理廢氣，但是目前的濕法凈化法不能夠?qū)煔膺M(jìn)行高效的吸收和處理，其處理效果和效率較低。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00920235352.x的中國(guó)實(shí)用新型專利:鋼襯塑復(fù)合廢氣塔，其公布的技術(shù)方案采用兩個(gè)進(jìn)液孔對(duì)塔體內(nèi)的廢氣進(jìn)行噴淋，液體的噴淋效果和霧化效果較差，不能夠使液體與廢氣充分混合均勻，造成煙氣的處理效果不佳，廢氣處理液體的利用率不高，使得廢氣處理成本增加。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01120217652.2的中國(guó)實(shí)用新型專利:一種氨水儲(chǔ)罐的尾氣吸收凈化裝置，其公布的技術(shù)方案將尾氣通入氨水儲(chǔ)罐內(nèi)，將尾氣與氨水反應(yīng)，在利用回收罐將氨氣回收，防止氨氣外泄造成環(huán)境污染。但是該方案中尾氣通入氨水后，尾氣會(huì)快速?gòu)陌彼袊姵觯沟梦矚馀c氨水的接觸面積和反應(yīng)時(shí)間非常短，其尾氣處理效果較差。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01310386893.3的中國(guó)發(fā)明專利:一種滾筒式廢氣塔，其公布的技術(shù)方案采用滾筒攪動(dòng)廢氣與液體反應(yīng)，該方案中廢氣與液體的接觸時(shí)間較短，造成廢氣的處理效果不理想。
[0007]綜上，現(xiàn)有的廢氣處理裝置由于其處理液與廢氣的接觸時(shí)間短，接觸面積小，而造成廢氣的處理效果不佳，并且其處理液不能夠有效的重復(fù)利用，造成處理成本高，廢氣處理效果不佳的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，它能夠徹底增加煙氣與處理液的全面融合和長(zhǎng)時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)，提高了煙氣的處理效果，全面吸收和化學(xué)處理煙氣的組分；并且能夠循環(huán)利用處理液，降低了處理成本；并且能夠模擬自然沉降的過(guò)程高效處理煙氣。
[0009]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，包括塔體，塔體上端設(shè)有頂部進(jìn)煙口，頂部進(jìn)煙口將垃圾焚燒的煙氣通入塔體內(nèi)部進(jìn)行廢氣處理；塔體為圓柱體形或正方體形；塔體中部位于地平面上，地平面上的塔體外側(cè)設(shè)有通過(guò)連通管連通的化學(xué)溶液配料池和溶液循環(huán)沉淀池，化學(xué)溶液配料池通過(guò)霧化水泵與主水管連通，主水管分別與塔體上端內(nèi)壁上的若干個(gè)分支水管連通，分支水管上設(shè)有均勻排列的高壓霧化噴頭，化學(xué)溶液配料池內(nèi)含有強(qiáng)堿性的處理液，處理液由霧化水泵送至分支水管，再由高壓霧化噴頭將處理液噴霧，使處理液能夠與煙氣有效混合接觸，提高了接觸面積和反應(yīng)效率，煙氣與處理液的混合時(shí)間長(zhǎng)達(dá)I?4小時(shí)，這樣能夠使煙氣中的組分與處理液長(zhǎng)時(shí)間的充分反應(yīng)，從而達(dá)到對(duì)煙氣的徹底處理；塔體底部設(shè)有傾斜底面，傾斜底面較低的一端設(shè)有集液槽，集液槽通過(guò)管路與污水池連通，污水池通過(guò)污水泵和管路與溶液循環(huán)沉淀池連通，塔體內(nèi)的傾斜底面，將煙氣與處理液反應(yīng)后的混合液體收集到污水池內(nèi)聚積，污水泵將混合液泵入溶液循環(huán)沉淀池沉淀，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間沉淀后的上清液通過(guò)連通管送入化學(xué)溶液配料池，向化學(xué)溶液配料池內(nèi)補(bǔ)充新的水和強(qiáng)堿性物質(zhì)，使處理液具有一定的濃度，再將處理液泵入高壓霧化裝置對(duì)煙氣進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)了處理液中的堿性物質(zhì)循環(huán)重復(fù)使用，提高了處理液的利用率，降低了處理成本；塔體下部的側(cè)壁上設(shè)有一氧化碳回收管，煙氣在塔體內(nèi)模擬自然沉降的過(guò)程，煙氣與處理液高效反應(yīng)，煙氣中的氮氧化物、二氧化硫、氯化氫與水分子融合后，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分別生成硝酸、亞硫酸、鹽酸，同時(shí)生成物又與處理液中的堿性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)隨處理液流入污水池，同時(shí)，廢氣中的灰塵、重金屬、二噁英等有毒物質(zhì)也與處理液融合反應(yīng)后也流入污水池內(nèi)；所以，煙氣與處理液反應(yīng)后，塔體下端的快速仿自然沉降區(qū)內(nèi)只剩有一氧化碳?xì)怏w，通過(guò)一氧化碳回收管將一氧化碳回收，重新通入垃圾焚燒爐內(nèi)再次利用(或作用于其他的熱能使用)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中固體和氣體污染物的全面處理，保證了最佳的煙氣處理效果O
[0011]為了保護(hù)塔體不受堿性處理液和煙氣的腐蝕而發(fā)生損壞，塔體的內(nèi)壁和傾斜底面的表面設(shè)有防腐材料層。
[0012]為了提高煙氣與處理液的均勻接觸和高效反應(yīng)，分支水管水平并列設(shè)置，分支水管上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的高壓霧化噴頭。
[0013]進(jìn)一步的，為了使反應(yīng)后的液體混合物能夠高效回收，傾斜底面與水平面的夾角為 13° ?18°。
[0014]為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煙氣的完全處理，提高煙氣處理效果，一氧化碳回收管通過(guò)閥門和管路與垃圾焚燒爐連通，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣所有組分的全部處理。一氧化碳回收管同時(shí)通過(guò)管路和閥門與一氧化碳煤氣回收處理裝置連通，也可以將一氧化碳?xì)怏w液化后變?yōu)槊簹馐褂茫岣吡四茉吹睦寐剩瑫r(shí)也能夠增加經(jīng)濟(jì)效益。一氧化碳通過(guò)管路和閥門回收至高壓罐內(nèi)，經(jīng)壓縮液化后儲(chǔ)存，作為資源化利用，提高資源利用率。
[0015]進(jìn)一步的,污水池為長(zhǎng)5m、寬5m、深2m的長(zhǎng)方體形污水池。
[0016]進(jìn)一步的，塔體內(nèi)部的腔體是為煙氣與化學(xué)溶液長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)提供反應(yīng)場(chǎng)所的快速仿自然沉降區(qū)，塔體的高度較高，使煙氣與處理液模仿自然沉降的過(guò)程快速沉降，并均勻混合快速反應(yīng)，提高煙氣處理效率；快速仿自然沉降區(qū)的上端為分支水管，快速仿自然沉降區(qū)的下端為傾斜底面；塔體內(nèi)部上端設(shè)有與頂部進(jìn)煙口連通的頂部煙氣分散裝置。
[0017]為了使煙氣能夠與處理液均勻混合，提高煙氣的處理效率和反應(yīng)效果，頂部煙氣分散裝置包括水平設(shè)置的若干個(gè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管以頂部進(jìn)煙口為圓心輻射狀排列；導(dǎo)煙管位于分支水管的下方；導(dǎo)煙管上設(shè)有散煙口。
[0018]為了提高塔體的防腐蝕性能，化學(xué)溶液配料池內(nèi)盛有強(qiáng)堿性化學(xué)溶液；防腐材料層為鋼化玻璃層。
[0019]采用的強(qiáng)堿性化學(xué)溶液即處理液為氫氧化鈣溶液。
[0020]塔體側(cè)面設(shè)有用于將溶液循環(huán)沉淀池內(nèi)的沉淀物進(jìn)行高溫裂解的高溫焚燒窯，將沉淀物投入高溫焚燒窯內(nèi)進(jìn)行高溫裂解。從而將沉降的固體有毒物質(zhì)徹底消除。
[0021]廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔設(shè)有根據(jù)焚燒量和煙氣流量設(shè)置的若干個(gè)并列排布的用于交替處理煙氣的塔體。由于塔體內(nèi)的煙氣需要與處理液反應(yīng)數(shù)個(gè)小時(shí),一般設(shè)計(jì)2?3個(gè)塔體進(jìn)行交替使用，保證能夠全天候?qū)煔膺M(jìn)行處理，以便交替使用，從而達(dá)到了廢氣不向大氣中排放的目的，做到徹底的無(wú)害化。
[0022]塔體中部側(cè)壁上設(shè)有中部進(jìn)煙口，塔體中部設(shè)有水平設(shè)置的中部煙氣分散裝置，中部煙氣分散裝置與中部進(jìn)煙口連通；中部煙氣分散裝置與頂部煙氣分散裝置具有相同結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同特點(diǎn)的煙氣，可以選擇頂部進(jìn)煙口或中部進(jìn)煙口進(jìn)行進(jìn)煙操作，或者選擇使用兩個(gè)進(jìn)煙口同時(shí)進(jìn)煙，以滿足不同特點(diǎn)煙氣的處理需求。也可以在塔體頂部設(shè)置多個(gè)頂部進(jìn)煙口，在塔體中部設(shè)置多個(gè)中部進(jìn)煙口，提高進(jìn)煙的效率和煙氣處理速度。
[0023]對(duì)于本實(shí)用新型的塔體的進(jìn)煙方式上，可以有多種的進(jìn)煙方式，包括從塔體的頂部、塔體的側(cè)面或者塔體的下部進(jìn)煙，都屬于本實(shí)用新型可操作的方式，根據(jù)具體煙氣的流量、煙氣濃度等性質(zhì)選擇不同的進(jìn)煙方式或進(jìn)煙組合。
[0024]本實(shí)用新型廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔的工作過(guò)程為:
[0025]化學(xué)溶液配料池內(nèi)含有強(qiáng)堿性的處理液，處理液由霧化水泵送至分支水管，再由高壓霧化噴頭將處理液噴霧，使處理液能夠與煙氣有效混合接觸，進(jìn)行煙氣處理；傾斜底面將塔體內(nèi)反應(yīng)后的煙氣與處理液的混合液體收集到污水池內(nèi)聚積，污水泵將混合液泵入地面沉淀池沉淀，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間沉淀后的上清液通過(guò)連通管送入化學(xué)溶液配料池，向化學(xué)溶液配料池內(nèi)補(bǔ)充新的水和強(qiáng)堿性物質(zhì)，使處理液中的堿性物質(zhì)具有一定的濃度，再將處理液泵入高壓霧化裝置對(duì)煙氣進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)了處理液中的堿性物質(zhì)循環(huán)重復(fù)使用；塔體下部的側(cè)壁上的一氧化碳回收管將不能夠處理的一氧化碳?xì)怏w回收利用。
[0026]煙氣在塔體內(nèi)模擬自然沉降的過(guò)程，煙氣與處理液高效反應(yīng)，煙氣中的氮氧化物、二氧化硫、氯化氫與水分子融合后，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分別生成硝酸、亞硫酸、鹽酸，同時(shí)生成物又與處理液中的堿性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)隨處理液流入污水池，同時(shí)，廢氣中的灰塵、重金屬、二噁英等有毒氣體及固體也與處理液融合反應(yīng)，灰塵、重金屬隨處理液流入污水池，二噁英則與處理液反應(yīng)后也流入污水池內(nèi)；所以，煙氣與處理液反應(yīng)后，塔體下端的快速仿自然沉降區(qū)內(nèi)只剩有一氧化碳?xì)怏w，通過(guò)一氧化碳回收管將一氧化碳回收，重新通入垃圾焚燒爐內(nèi)再次利用，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中固體和氣體污染物的全面處理，保證了最佳的煙氣處理效果。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0028]本實(shí)用新型廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔模擬自然沉降的過(guò)程，使煙氣與處理液高效均勻混合，提高了反應(yīng)接觸面積和反應(yīng)時(shí)間，使煙氣能夠與處理液完全反應(yīng)，具有較佳的煙氣處理效果；
[0029]本實(shí)用新型廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔采用沉降池等設(shè)備，將反應(yīng)后的處理液重新回收利用，使處理液中的堿性物質(zhì)能夠重復(fù)高效利用，減少了堿性物質(zhì)和水的使用量，降低了處理成本；
[0030]本實(shí)用新型廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔將不能夠處理的一氧化碳?xì)怏w回收利用，通入垃圾焚燒爐內(nèi)利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中的所有組分完全處理的效果；實(shí)現(xiàn)了煙氣處理的零排放。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔立體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖2為本實(shí)用新型廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔俯視圖。
[0033]圖3為本實(shí)用新型圖2中AA線剖視圖。
[0034]圖中:1、地平面；2、主水管；3、分支水管；4、化學(xué)溶液配料池；5、頂部進(jìn)煙口 ；6、連通管；7、溶液循環(huán)沉淀池；8、污水泵；9、傾斜底面；10、快速仿自然沉降區(qū)；11、霧化水泵；12、一氧化碳回收管；13、閥門；14、高壓霧化噴頭；15、集液槽。

【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型為廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，包括塔體，塔體上端設(shè)有頂部進(jìn)煙口 5，塔體內(nèi)部的空間大小為4萬(wàn)立方米，塔體為正方體形；塔體中部位于地平面I上，地平面I上的塔體外側(cè)設(shè)有通過(guò)連通管6連通的化學(xué)溶液配料池4和溶液循環(huán)沉淀池7，化學(xué)溶液配料池4通過(guò)霧化水泵11與主水管2連通，主水管2分別與塔體上端內(nèi)壁上的21個(gè)分支水管3連通，分支水管3上設(shè)有高壓霧化噴頭14 ;塔體底部設(shè)有傾斜底面9，傾斜底面9較低的一端設(shè)有集液槽15，集液槽15通過(guò)管路與污水池連通，污水池通過(guò)污水泵8和管路與溶液循環(huán)沉淀池7連通；塔體下部的側(cè)壁上設(shè)有一氧化碳回收管12，一氧化碳回收管12通過(guò)閥門13和管路與垃圾焚燒爐連通。塔體的內(nèi)壁和傾斜底面9的表面設(shè)有防腐材料層。
[0037]分支水管3水平并列設(shè)置，分支水管3上的高壓霧化噴頭14均勻分布；相鄰的兩個(gè)分支水管3上的高壓霧化噴頭14相間排列。傾斜底面9與水平面的夾角為15°。污水池為長(zhǎng)5m、寬5m、深2m的長(zhǎng)方體形污水池。
[0038]塔體內(nèi)部的腔體是為煙氣與化學(xué)溶液長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)提供反應(yīng)場(chǎng)所的快速仿自然沉降區(qū)10 ;快速仿自然沉降區(qū)10的上端為分支水管3，快速仿自然沉降區(qū)10的下端為傾斜底面9 ;塔體內(nèi)部上端設(shè)有與頂部進(jìn)煙口 5連通的頂部煙氣分散裝置。頂部煙氣分散裝置包括水平設(shè)置的12個(gè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管以頂部進(jìn)煙口 5為圓心輻射狀排列；導(dǎo)煙管位于分支水管3的下方；導(dǎo)煙管上設(shè)有散煙口。頂部進(jìn)煙口 5通過(guò)進(jìn)煙管路與垃圾焚燒爐的排煙口連通，進(jìn)煙管路上設(shè)有煙氣冷卻箱；進(jìn)煙管路上還設(shè)有煙氣泵?；瘜W(xué)溶液配料池4內(nèi)盛有強(qiáng)堿性化學(xué)溶液；防腐材料層為鋼化玻璃層。塔體側(cè)面設(shè)有用于將溶液循環(huán)沉淀池內(nèi)的沉淀物進(jìn)行高溫裂解的高溫焚燒窯，將沉淀物投入高溫焚燒窯內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀物的完全處理。
[0039]塔體中部側(cè)壁上設(shè)有中部進(jìn)煙口，塔體中部設(shè)有水平設(shè)置的中部煙氣分散裝置，中部煙氣分散裝置與中部進(jìn)煙口連通；中部煙氣分散裝置與頂部煙氣分散裝置具有相同結(jié)構(gòu)。
[0040]實(shí)施例2
[0041]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高塔體的煙氣處理效果，較佳的實(shí)施方式還有,塔體為圓柱體形,塔體內(nèi)部的空間大小為6萬(wàn)立方米；傾斜底面9與水平面的夾角為18° ;化學(xué)溶液配料池4內(nèi)盛有氫氧化鈣溶液；一氧化碳回收管12通過(guò)閥門和管路與用于壓縮液化存儲(chǔ)一氧化碳以便于資源利用的高壓罐連接。其它部分與實(shí)施例1完全相同。
[0042]最后應(yīng)說(shuō)明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。尤其是對(duì)于本實(shí)用新型的塔體的進(jìn)煙方式上，可以有多種的進(jìn)煙方式，包括從塔體的頂部、塔體的側(cè)面或者塔體的下部進(jìn)煙，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0043]對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，包括塔體，塔體上端設(shè)有頂部進(jìn)煙口，其特征在于，塔體為圓柱體形或長(zhǎng)方體形；塔體中部位于地平面上，地平面上的塔體外側(cè)設(shè)有通過(guò)連通管連通的化學(xué)溶液配料池和溶液循環(huán)沉淀池，化學(xué)溶液配料池通過(guò)霧化水泵與主水管連通，主水管分別與塔體上端內(nèi)壁上的若干個(gè)分支水管連通，分支水管上設(shè)有高壓霧化噴頭；塔體底部設(shè)有傾斜底面，傾斜底面較低的一端設(shè)有集液槽，集液槽通過(guò)管路與污水池連通，污水池通過(guò)污水泵和管路與溶液循環(huán)沉淀池連通；塔體下部的側(cè)壁上設(shè)有一氧化碳回收管。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，塔體的內(nèi)壁和傾斜底面的表面設(shè)有防腐材料層。
3.如權(quán)利要求2所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，分支水管水平并列設(shè)置，分支水管上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的高壓霧化噴頭。
4.如權(quán)利要求3所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，傾斜底面與水平面的夾角為 13° ?18°。
5.如權(quán)利要求4所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，一氧化碳回收管通過(guò)閥門和管路與垃圾焚燒爐連通；一氧化碳回收管通過(guò)閥門和管路同時(shí)與用于壓縮液化存儲(chǔ)一氧化碳以便于資源利用的高壓罐連接。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，污水池為長(zhǎng)5m、寬5m、深2m的長(zhǎng)方體形污水池。
7.如權(quán)利要求6所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，塔體內(nèi)部的腔體是為煙氣與化學(xué)溶液長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)提供反應(yīng)場(chǎng)所的快速仿自然沉降區(qū)；快速仿自然沉降區(qū)的上端為分支水管，快速仿自然沉降區(qū)的下端為傾斜底面；塔體內(nèi)部上端設(shè)有與頂部進(jìn)煙口連通的頂部煙氣分散裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，頂部煙氣分散裝置包括水平設(shè)置的若干個(gè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管以頂部進(jìn)煙口為圓心輻射狀排列；導(dǎo)煙管位于分支水管的下方；導(dǎo)煙管上設(shè)有散煙口。
9.如權(quán)利要求8所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，化學(xué)溶液配料池內(nèi)盛有強(qiáng)堿性化學(xué)溶液；防腐材料層為鋼化玻璃層；塔體側(cè)面設(shè)有用于將溶液循環(huán)沉淀池內(nèi)的沉淀物進(jìn)行高溫裂解的高溫焚燒窯；廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔設(shè)有根據(jù)焚燒量和煙氣流量設(shè)置的若干個(gè)并列排布的用于交替處理煙氣的塔體。
10.如權(quán)利要求9所述的廢氣降解化學(xué)反應(yīng)塔，其特征在于，塔體中部側(cè)壁上設(shè)有中部進(jìn)煙口，塔體中部設(shè)有水平設(shè)置的中部煙氣分散裝置，中部煙氣分散裝置與中部進(jìn)煙口連通；中部煙氣分散裝置與頂部煙氣分散裝置具有相同結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D53/68GK203971728SQ201420327603
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】牛雪建 申請(qǐng)人:牛雪建