一種懸濁液制備分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種懸濁液制備分離裝置，包括支撐固定座，所述支撐固定座上設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與分離筒內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔，所述分離筒與水平面呈一定銳角，所述支撐固定座上還設(shè)置有動力電機，所述動力電機與所述攪拌器主軸連接。本實用新型可實現(xiàn)懸濁液物料的攪拌與分離同步進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)簡單實用，操作簡便，大幅度節(jié)省了設(shè)備成本及勞動力，實現(xiàn)了生產(chǎn)原料的多次利用，避免了浪費，并且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種懸油液制備分罔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及納米碳酸鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種懸濁液制備分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對碳酸鈣的要求越來越高，需求越來越大。碳酸鈣作為一種重要的無機化工產(chǎn)品，具有生產(chǎn)工藝簡單、性能穩(wěn)定等特點，廣泛用于橡膠、塑料、涂料、造紙、油墨、食品、醫(yī)藥、飼料等工業(yè)部門。近年來由于超細(xì)碳酸鈣制備技術(shù)及表面處理技術(shù)的發(fā)展，使其應(yīng)用范圍得以進(jìn)一步的擴(kuò)大，在納米碳酸鈣的制備過程中，首先是將原料生石灰與水充分反應(yīng)以制備生產(chǎn)納米他酸鈣的的懸濁液，在制備懸濁液的過程中需要對原料進(jìn)行攪拌并且逐級分離，在現(xiàn)有的做法為攪拌與分離分開進(jìn)行，即原料攪拌池里經(jīng)過攪拌后，懸濁液進(jìn)行抽離，再注水?dāng)嚢瑁@樣往往會造成池底原料利用不充分而且回收利用不方便，此外，耗費大量人力資源，并且生產(chǎn)效率不高，此外攪拌池還會占用大量的生產(chǎn)空間,增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種懸濁液制備分離裝置，可實現(xiàn)懸濁液物料的攪拌與分離同步進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)簡單實用，操作簡便，大幅度節(jié)省了設(shè)備成本及勞動力，實現(xiàn)了生產(chǎn)原料的多次利用，避免了浪費，并且提高了生產(chǎn)效率。
[0004]一種懸濁液制備分離裝置，包括支撐固定座，所述支撐固定座上設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與分離筒內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔，所述分離筒與水平面呈一定銳角，所述支撐固定座上還設(shè)置有動力電機，所述動力電機與所述攪拌器主軸連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述分離筒與水平面的夾角為30度。
[0006]進(jìn)一步的，所述分離筒的下端設(shè)置有料斗，上端設(shè)置有出料口。
[0007]進(jìn)一步的，所述分離筒的下端還設(shè)置有用于抽離懸濁液的液泵。
[0008]進(jìn)一步的，所述攪拌器為螺旋攪拌器。
[0009]進(jìn)一步的，所述攪拌器通過聯(lián)軸器與所述動力電機連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述分離筒的截面形狀為圓環(huán)形。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:通過分離筒及攪拌器并通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)了懸濁液的制備攪拌與分離，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力資源，并且通過設(shè)置的料斗及出料口實現(xiàn)了原料的循環(huán)利用，避免了原料的浪費；此外本設(shè)備占用工作空間小并且可以設(shè)置多排并列工作，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為一種懸濁液制備分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型提供了一種懸濁液制備分離裝置，可實現(xiàn)懸濁液物料的攪拌與分離同步進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)簡單實用，操作簡便，大幅度節(jié)省了設(shè)備成本及勞動力，實現(xiàn)了生產(chǎn)原料的多次利用，避免了浪費，并且提高了生產(chǎn)效率。
[0015]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]結(jié)合圖1所示，一種懸濁液制備分離裝置，包括支撐固定座1，所述支撐固定座I上設(shè)置有分離筒2，所述分離筒2內(nèi)還設(shè)置有攪拌器3，所述分離筒2的截面形狀為圓環(huán)形，所述攪拌器3與分離筒2內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔，所述分離筒2與水平面呈一定銳角，其角度為30度，所述支撐固定座I上還設(shè)置有動力電機4，所述動力電機4聯(lián)軸器8與所述攪拌器主軸9連接。所述分離筒2的下端設(shè)置有料斗5，上端設(shè)置有出料口 6。所述分離筒2的下端還設(shè)置有用于抽離懸濁液的液泵4，所述攪拌器3為螺旋攪拌器。碳酸鈣巖漿通過料斗5加入到所述分離筒2中，此時分離筒2可以充當(dāng)巖漿收容空間，啟動動力電機4帶動攪拌器3反轉(zhuǎn)，巖漿通過攪拌器3的攪拌，將形成懸濁液；再次啟動動力電機4帶動攪拌器3正轉(zhuǎn)，懸濁液中較大的固體物質(zhì)將隨著攪拌器3的螺旋往上運動，并從出料口 6流出，并收集起來做再次循環(huán)利用，而一定顆粒的懸濁液由于重力作用將沿著攪拌器3與分離筒2間的空隙流到分離筒2的底部儲存起來，啟動液泵4將懸濁液抽離到下一工序。
[0017]通過以上描述可知，本實用新型的優(yōu)點在于:通過分離筒及攪拌器并通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)了懸濁液的制備攪拌與分離，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力資源，并且通過設(shè)置的料斗及出料口實現(xiàn)了原料的循環(huán)利用，避免了原料的浪費；此外本設(shè)備占用工作空間小并且可以設(shè)置多排并列工作，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種懸濁液制備分離裝置，支撐固定座，其特征在于，所述支撐固定座上設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與分離筒內(nèi)臂共同組成攪拌收容工作腔，所述分離筒與水平面呈一定銳角，所述支撐固定座上還設(shè)置有動力電機，所述動力電機與所述攪拌器主軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置，其特征在于，所述分離筒與水平面的夾角為30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置，其特征在于，所述分離筒的下端設(shè)置有料斗，上端設(shè)置有出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置，其特征在于，所述分離筒的下端還設(shè)置有用于抽離懸濁液的液泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置，其特征在于，所述攪拌器為螺旋攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置，其特征在于，所述攪拌器通過聯(lián)軸器與所述動力電機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸濁液制備分離裝置，其特征在于，所述分離筒的截面形狀為圓環(huán)形。
【文檔編號】B01D21/02GK203954748SQ201420258711
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】邱偉權(quán) 申請人:連南瑤族自治縣宏鑫化工有限公司