專利名稱：含固渣乳濁液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多相體系的快速分離裝置，具體說是一種用于處理海(水)產(chǎn)品 加工業(yè)下腳料的含固渣乳濁液分離裝置。
背景技術(shù)：
在海(水)產(chǎn)品加工業(yè)的下腳料綜合利用工藝中，往往需用到離心沉降或重力沉降操 作。如羅非魚下腳料經(jīng)蒸煮、壓濾及烘烤等工序制備魚骨粉過程中，產(chǎn)生含有大量的魚油 與一定量的蛋白質(zhì)的魚湯乳(混)濁液?，F(xiàn)有工藝?yán)秒x心分離和靜態(tài)重力沉降等方法回 收所含的魚油，不但占地面積大，操作強(qiáng)度高，且由于離心過程中會(huì)產(chǎn)生部分更為穩(wěn)定的 浮化液，不僅給蛋白質(zhì)進(jìn)一步的分離回收增加了難度，而且由于有機(jī)質(zhì)在長(zhǎng)時(shí)間的靜態(tài)重 力沉降過程中的發(fā)酵產(chǎn)生幾乎令人難以忍受的異味和高濃度的有機(jī)廢水，造成十分嚴(yán)重的 環(huán)境污染問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)固渣、油、水快速高效分離的含固渣乳濁液分離裝置。
本實(shí)用新型提供的含固渣乳濁液分離裝置，該裝置包括用于將固渣乳濁液破乳分離的 混合器以及由上向下設(shè)置的集油區(qū)、絮凝聚浮體匯集區(qū)、清水區(qū)、沉渣匯集區(qū)，其中混合 器有固渣乳濁液加入口和分離劑加入口，出口接清水區(qū)，所述的集油區(qū)、絮凝聚浮體匯集 區(qū)、清水區(qū)和沉渣匯集區(qū)分別有排油口、聚浮體排出口、排水口和排渣口。
混合器與清水區(qū)之間由斜板隔開，斜板下端向混合器內(nèi)傾斜20 30'角，下面形成混 合器的出口。
絮凝聚浮體匯集區(qū)為斜面方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)間隔布有與其斜面平行的斜板。 清水區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)于混合器出口位置垂直安裝有穩(wěn)流擋板。
沉渣匯集區(qū)由錐形體沉降室和清渣沖冼系統(tǒng)組成，錐形體沉降室有若干個(gè)按一定次序 布滿于清水區(qū)下面，清渣沖冼系統(tǒng)由主管、支管組成，主管[17]通過活接件與反沖冼水入 口管相連，支管向下伸入錐形體沉降室里面。
在集油區(qū)和絮凝聚浮體匯集區(qū)以及絮凝聚浮體匯集區(qū)和清水區(qū)之間分別安裝有視鏡。錐形體沉降室的錐體斜面與鉛垂方向成20 35 °角。
本實(shí)用新型可以直接用于分離魚下腳料經(jīng)蒸煮、壓濾的含有固渣的混(？L)濁液。它偶 集了破乳分相、斜面分離和重力沉降等多種作用，不僅能實(shí)現(xiàn)液-固、液(水)-液(浮聚體/ 油)、液(浮聚體)-液(油)等多相體系的快速分離，分離效率高，回收了絕大部分，而且可 避免因使用離心分離而產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定的乳液，使后處理部分變得十分容易，達(dá)到了綜合治 理的目的。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl，本實(shí)用新型提供的含固渣乳濁液分離裝置，該裝置包括用于將固渣乳濁液 破乳分離的混合器[7]以及由上向下設(shè)置的集油區(qū)[2]、絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]、清水區(qū)[5]、 沉渣匯集區(qū)[ll]，其中混合器[7]有固渣乳濁液加入口[8]和分離劑加入口[6]，出口接清 水區(qū)，所述的集油區(qū)[2]、絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]、清水區(qū)[5]和沉渣匯集區(qū)[11]分別有排 油口[13]、聚浮體排出口[15]、排水口[16]和排渣口[21]。
混合器[7]與清水區(qū)[5]之間由斜板[9]隔開，斜板[9]下端向混合器內(nèi)傾斜20 30'角， 下面形成混合器的出口，且斜板[9]下端即混合器的出口高度距混合器底部的距離約等于 固渣乳濁液加入口[8]的直徑。該斜板[4]具有導(dǎo)流、分流及分離作用。
絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]為斜面方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)等距布有與其斜面平行的斜板[4]，遠(yuǎn)離斜 面的最后一塊斜板[4]的上端與右側(cè)壁間的水平距離與板間距相等，且所有斜板[4]的上端 面與清水區(qū)[3]的斜面垂直，下端面位于同一水平面上。集油區(qū)[2]的長(zhǎng)度(左右距離)約 為裝置長(zhǎng)度的1/3至1/2。
清水區(qū)[5]內(nèi)對(duì)應(yīng)于混合器[7]出口位置垂直安裝有穩(wěn)流擋板[IO]，擋板[10]垂直布置 并與清水區(qū)左器壁平行，擋板[10]的上下端分別約于混合器的上下面平齊，其兩側(cè)端固定 于裝置的前后側(cè)壁。
沉渣匯集區(qū)[11]由錐形體沉降室[12]和清渣沖冼系統(tǒng)組成，錐形體沉降室[12]有若干 個(gè)按一定次序布滿于清水區(qū)[5]下面，錐形體沉降室[12]的錐體斜面與鉛垂方向成20 35° 角。清渣沖冼系統(tǒng)由主管[17]、支管[20]組成，主管[17]通過活接件[19]與反沖冼水入口 管[18]相連，支管[20]向下伸入錐形體沉降室[12]里面。主管[17]直徑約為支管[20]直徑的兩倍，支管[20]直徑約為10mm。
在集油區(qū)[2]和絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]以及絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]和清水區(qū)[5]之間分 別安裝有視鏡[14]，以便于觀察不同相的界面。
權(quán)利要求1、一種含固渣乳濁液分離裝置，其特征是該裝置包括用于將固渣乳濁液破乳分離的混合器[7]以及由上向下設(shè)置的集油區(qū)[2]、絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]、清水區(qū)[5]、沉渣匯集區(qū)[11]，其中混合器[7]有固渣乳濁液加入口[8]和分離劑加入口[6]，出口接清水區(qū)，所述的集油區(qū)[2]、絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]、清水區(qū)[5]和沉渣匯集區(qū)[11]分別有排油口[13]、聚浮體排出口[15]、排水口[16]和排渣口[21]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含固渣乳濁液分離裝置，其特征是混合器[7]與清水區(qū)[5] 之間由斜板[9]隔開，斜板[9]下端向混合器內(nèi)傾斜20 30'角，下面形成混合器的出口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的含固渣乳濁液分離裝置，其特征是絮凝聚浮體匯集區(qū)[3] 為斜面方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)間隔布有與其斜面平行的斜板[4]。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含固渣乳濁液分離裝置，其特征是清水區(qū)[5]內(nèi)對(duì)應(yīng)于混 合器[7]出口位置垂直安裝有穩(wěn)流擋板[10]。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含固渣乳濁液分離裝置，其特征是沉渣匯集區(qū)[ll]由錐 形體沉降室[-12]和清渣沖冼系統(tǒng)組成，錐形體沉降室[12]有若干個(gè)按一定次序布滿于清 水區(qū)[5]下面，清渣沖冼系統(tǒng)由主管[17]、支管[20]組成，主管[17]通過活接件[19]與 反沖冼水入口管[18]相連，支管[20]向下伸入錐形體沉降室[12]里面。
6、 根據(jù)^:利要求i所述的含固渣乳濁液分離裝置，其特征是在集油區(qū)[2]和絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]以及絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]和清水區(qū)[5]之間分別安裝有視鏡[14]。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含固渣乳濁液分離裝置，其特征是錐形體沉降室[12]的 錐體斜面與鉛垂方向成20 35 °角。
專利摘要一種含固渣乳濁液分離裝置，該裝置包括用于將固渣乳濁液破乳分離的混合器[7]以及由上向下設(shè)置的集油區(qū)[2]、絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]、清水區(qū)[5]、沉渣匯集區(qū)[11]，其中混合器[7]有固渣乳濁液加入口[8]和分離劑加入口[6]，出口接清水區(qū)，所述的集油區(qū)[2]、絮凝聚浮體匯集區(qū)[3]、清水區(qū)[5]和沉渣匯集區(qū)[11]分別有排油口[13]、聚浮體排出口[15]、排水口[16]和排渣口[21]。本實(shí)用新型它偶集了破乳分相、斜面分離和重力沉降等多種作用，不僅能實(shí)現(xiàn)多相體系的快速分離，分離效率高，回收了絕大部分，而且可避免因使用離心分離而產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定的乳液，使后處理部分變得十分容易，達(dá)到了綜合治理的目的。
文檔編號(hào)B01D17/04GK201235235SQ20082005041
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者周如金, 李春海 申請(qǐng)人:茂名學(xué)院