一種玻璃纖維復(fù)合濾料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃纖維復(fù)合濾料，包括高分子微孔薄膜層、第一面紗層、玻璃纖維基布層和第二面紗層，所述第一面紗層和第二面紗層分別與玻璃纖維基布層的上、下表面層壓貼合，所述微孔膜層和第一面紗層之間設(shè)有耐高溫處理層，所述第一面紗層和第二面紗層均為玻纖層和化纖層復(fù)合層壓成型。其優(yōu)點是：過濾效率高且使用壽命長。
【專利說明】一種玻璃纖維復(fù)合濾料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾材料，具體講是一種玻璃纖維復(fù)合濾料。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)、冶金工業(yè)和水泥工業(yè)所產(chǎn)生的煙塵不僅溫度高、濃度大，而且成分十分復(fù)雜，嚴(yán)重污染空氣環(huán)境。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展和人們環(huán)保意識不斷增強，國家對環(huán)保問題日益重視，特別在煙塵重污染領(lǐng)域，制定了嚴(yán)格的行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高燈優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高溫過濾材料領(lǐng)域。尤其在水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等行業(yè)高溫領(lǐng)域的煙氣回收方面很受青睞。為適應(yīng)收集高溫?zé)煔馕⒓毞蹓m回收的需要，玻璃纖維織物也從二維結(jié)構(gòu)進化到了三維結(jié)構(gòu)，但是無論是二維還是三維的玻璃纖維過濾材料，都存在清灰性能差、運行阻力高，尤其對I微米以下的微細粉塵回收率不高。而且，玻璃纖維畢竟是脆性材料、存在可紡性很差、不耐磨、不抗折、使用壽命短等局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于:提供一種過濾效率高且使用壽命長的玻璃纖維復(fù)合濾料。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種玻璃纖維復(fù)合濾料，包括高分子微孔薄膜層、第一面紗層、玻璃纖維基布層和第二面紗層，所述第一面紗層和第二面紗層分別與玻璃纖維基布層的上、下表面層壓貼合，所述微孔膜層和第一面紗層之間設(shè)有耐高溫處理層，所述第一面紗層和第二面紗層均為玻纖層和化纖層復(fù)合層壓成型。
[0006]進一步地，所述高分子微孔薄膜層為PTFE微孔薄膜層。
[0007]進一步地，所述耐高溫處理層包括用PAN基氧化纖維織成的基體，并在基體上涂覆有防火涂料層。
[0008]進一步地，所述化纖層為天然高分子化合物纖維層或人造高分子化合物纖維層。
[0009]應(yīng)用本實用新型所提供的一種玻璃纖維復(fù)合濾料，其有益效果是:采用的PTFE微孔薄膜，微孔直徑約為0.2-3微米，因此在使用過程中，對I微米以上的粉塵可以100%的收集，對I微米以下的微細粉塵也可以達到99%以上的收塵效率。而且，第一面紗層和第二面紗層均為玻纖層和化纖層復(fù)合層壓成型，復(fù)合面紗的耐磨性與傳統(tǒng)玻纖面紗相比有大幅度提高，玻纖基布雖然耐磨性差，但是基布夾在表層和里層面紗之間，濾袋與骨架磨擦首先磨著的是面紗，而不是基布，所以避開了對玻纖基布的損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中所示:1-高分子微孔薄膜層，2-第一面紗層，3-玻璃纖維基布層，4-第二面紗層，5-耐高溫處理層,6-玻纖層,7-化纖層。

【具體實施方式】
[0012]為比較直觀、完整地理解本實用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)就結(jié)合本實用新型附圖進行非限制性的特征說明如下:
[0013]如圖1所示，一種玻璃纖維復(fù)合濾料，包括高分子微孔薄膜層1、第一面紗層2、玻璃纖維基布層3和第二面紗層4，第一面紗層2和第二面紗層4分別與玻璃纖維基布層3的上、下表面層壓貼合，微孔膜層和第一面紗層2之間設(shè)有耐高溫處理層5，第一面紗層2和第二面紗層4均為玻纖層6和化纖層7復(fù)合層壓成型。
[0014]高分子微孔薄膜層I為PTFE微孔薄膜層，PTFE微孔薄膜層耐腐蝕性好，具有光滑、不會粘灰、孔徑小的優(yōu)點，可以提高濾料的過濾性能和過濾精度。
[0015]耐高溫處理層5包括用PAN基氧化纖維織成的基體(圖中未示)，并在基體上涂覆有防火涂料層(圖中未示)，耐高溫、抗?jié)裥阅?、熱穩(wěn)定性能好。
[0016]化纖層7為天然高分子化合物纖維層或人造高分子化合物纖維層，而且，在第一面紗層2和第二面紗層4中，化纖的比例為0.3-0.4，彌補了玻纖耐磨性差的缺點，這樣就達到了發(fā)揮各種纖維的長處，起到取長補短的作用。
[0017]本實用新型所提供的一種玻璃纖維復(fù)合濾料，采用的PTFE微孔薄膜，微孔直徑約為0.2-3微米，因此在使用過程中，對I微米以上的粉塵可以100%的收集，對I微米以下的微細粉塵也可以達到99%以上的收塵效率。而且，第一面紗層2和第二面紗層4均為玻纖層6和化纖層7復(fù)合層壓成型，復(fù)合面紗的耐磨性與傳統(tǒng)玻纖面紗相比有大幅度提高，玻纖基布雖然耐磨性差，但是基布夾在兩層面紗之間，濾袋與骨架磨擦首先磨著的是面紗，而不是基布，所以避開了對玻纖基布的損傷。
[0018]當(dāng)然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維復(fù)合濾料，其特征在于:包括高分子微孔薄膜層(I)、第一面紗層(2)、玻璃纖維基布層(3)和第二面紗層(4)，所述第一面紗層(2)和第二面紗層(4)分別與玻璃纖維基布層(3)的上、下表面層壓貼合，所述微孔膜層(I)和第一面紗層(2)之間設(shè)有耐高溫處理層(5)，所述第一面紗層(2)和第二面紗層(4)均為玻纖層(6)和化纖層(7)復(fù)合層壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合濾料，其特征在于:所述高分子微孔薄膜層(I)為PTFE微孔薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合濾料，其特征在于:所述耐高溫處理層(5)包括用PAN基氧化纖維織成的基體，并在基體上涂覆有防火涂料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合濾料，其特征在于:所述化纖層(7)為天然高分子化合物纖維層或人造高分子化合物纖維層。
【文檔編號】B01D39/14GK203944224SQ201420247652
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】陸惠芬 申請人:湖州科富拉膜技術(shù)有限公司