一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，包括轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐和附件模具；附件模具包括呈L形的管狀本體，管狀本體的豎管頂端和橫管右端分別設(shè)有第一法蘭盤和第二法蘭盤；轉(zhuǎn)化爐包括框架及設(shè)置在框架頂端的轉(zhuǎn)化爐本體；框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，H型鋼底端設(shè)有地腳螺栓，且地腳螺栓置于另設(shè)的安裝基礎(chǔ)上的地腳螺栓灌漿槽內(nèi)；轉(zhuǎn)化爐本體底端設(shè)有第三法蘭盤；廢熱鍋爐通過支架設(shè)置安裝基礎(chǔ)上，且廢熱鍋爐的輸入端設(shè)有第四法蘭盤；第一法蘭盤和第二法蘭盤分別與所述第三法蘭盤和第四法蘭盤連接。本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，該安裝總成結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和找正，且便于操作。
【專利說明】一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝
。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用焦?fàn)t氣制備甲醇的工藝中，轉(zhuǎn)化爐通過一附件與廢熱鍋爐連接，該附件通常由一根內(nèi)襯耐火材料鋼管加上一個(gè)定型彎頭構(gòu)成，其中，該內(nèi)襯耐火材料鋼管長4m，直徑為lm，且其壁厚為16mm，該定型彎頭的直徑為lm。該附件是通過兩端法蘭分別與轉(zhuǎn)化爐和廢熱鍋爐焊接在一起。
[0003]然而轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐與上述附件均為固定的靜止設(shè)備，三者相連僅依靠兩端法蘭上的螺孔對接，且該附件的尺寸、螺孔位置又相對固定，導(dǎo)致三者之間無活動(dòng)調(diào)整的余地，因此要使三者之間形成正確甚至更精準(zhǔn)的配合關(guān)系，必須要求設(shè)備基礎(chǔ)一絲不差、設(shè)備安裝精度高且設(shè)備安裝的方位準(zhǔn)確無誤。上述要求在實(shí)際操作過程中幾乎是無法實(shí)現(xiàn)的，這就導(dǎo)致了轉(zhuǎn)化爐、附件及廢熱鍋爐的安裝十分困難，且三者之間的找正的難度系數(shù)大，不便于操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中焦?fàn)t氣制甲醇工藝中轉(zhuǎn)化爐、附件及廢熱鍋爐的安裝和找正困難且不便于操作等上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝和找正、便于操作的焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，包括轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐和用于連接轉(zhuǎn)化爐與廢熱鍋爐的附件模具；
[0006]所述附件模具包括呈L形的管狀本體，管狀本體的豎管頂端和橫管右端分別設(shè)有
第一法蘭盤和第二法蘭盤；
[0007]轉(zhuǎn)化爐包括框架及設(shè)置在框架頂端的轉(zhuǎn)化爐本體；
[0008]框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，H型鋼底端設(shè)有地腳螺栓，且地腳螺栓置于另設(shè)的安裝基礎(chǔ)上的地腳螺栓灌漿槽內(nèi)；
[0009]轉(zhuǎn)化爐本體底端設(shè)有第三法蘭盤；
[0010]廢熱鍋爐通過支架設(shè)置安裝基礎(chǔ)上，且廢熱鍋爐的輸入端設(shè)有第四法蘭盤；
[0011]第一法蘭盤和第二法蘭盤分別與所述第三法蘭盤和第四法蘭盤連接。
[0012]在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，所述焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成包括轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐和附件模具；附件模具包括呈管狀本體，該管狀本體的豎管頂端和橫管右端分別設(shè)有第一法蘭盤和第二法蘭盤；轉(zhuǎn)化爐包括框架及設(shè)置在該框架頂端的轉(zhuǎn)化爐本體，其中，框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，該H型鋼底端設(shè)有置于另設(shè)的安裝基礎(chǔ)上地腳螺栓灌漿槽內(nèi)的地腳螺栓，而轉(zhuǎn)化爐本體底端設(shè)有第三法蘭盤；廢熱鍋爐通過支架設(shè)置在安裝基礎(chǔ)上，且廢熱鍋爐的輸入端設(shè)有第四法蘭盤；轉(zhuǎn)化爐通過第三法蘭盤和第一法蘭盤的連接而達(dá)到與豎管相連的目的，與此同時(shí)，廢熱鍋爐通過第四法蘭盤和第二法蘭盤的連接而與橫管相連，由此可知所述焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成的結(jié)構(gòu)十分簡單。
[0013]上述附件模具是與附件類似的模具，在安裝轉(zhuǎn)化爐及廢熱鍋爐時(shí)，先通過該附件模具將轉(zhuǎn)化爐與廢熱鍋爐連接起來，使得三者正確配合，達(dá)到所要求的安裝精度、且方位準(zhǔn)確無誤后同步將轉(zhuǎn)化爐與廢熱鍋爐安裝在另設(shè)的安裝基礎(chǔ)上，然后對轉(zhuǎn)化爐和廢熱鍋爐進(jìn)行找正，安裝找正后拆除上述附件模具，再安裝真正的轉(zhuǎn)化爐附件，最后對轉(zhuǎn)化爐及廢熱鍋爐的安裝進(jìn)行二次精找正和二次灌漿，這樣便能解決利用焦?fàn)t氣制甲醇的工藝過程中的技術(shù)難點(diǎn)，并能輕易達(dá)到所要求的安裝精度和找正要求，即方便安裝和找正，并便于操作。
[0014]在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)。故采用H型鋼制作框架，有助于提升該框架的強(qiáng)度，能降低成本，簡化安裝，且還有利于減輕所述安裝總成的結(jié)構(gòu)重量。
[0015]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，管狀本體中豎管和橫管的直徑均為IOOmm0管狀本體中豎管和橫管的直徑不限于本實(shí)用新型中的數(shù)值，而是可以根據(jù)具體施工情況的不同而設(shè)定為不同的數(shù)值。
[0016]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，第一法蘭盤是第一圓形鋼板；第一圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大于10mm，且第一圓形鋼板上設(shè)有36個(gè)螺孔。
[0017]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，第二法蘭盤是第二圓形鋼板；第二圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大于10mm，且第二圓形鋼板上設(shè)有36個(gè)螺孔。
[0018]上述第一圓形鋼板和第二圓形鋼板的直徑是為了配合第三法蘭盤和第四法蘭盤的直徑而設(shè)計(jì)的，要求二者厚度均要大于10mm，這樣的要求有助于增強(qiáng)其與第三法蘭盤和第四法蘭盤之間的連接強(qiáng)度。至于第一圓形鋼板和第二圓形鋼板上螺孔的數(shù)量，也可視具體情況而定。
[0019]作為對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，H型鋼底端設(shè)有4個(gè)地腳螺栓，且地腳螺栓與地腳螺栓灌漿槽中心的偏差小于或等于2_。這樣的設(shè)計(jì)有助于保證轉(zhuǎn)化爐與安裝基礎(chǔ)和附件模具之間的安裝精度。
[0020]另外，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0021]因此，本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，該安裝總成結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和找正，且便于操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是附件模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖中，I為豎管，2為橫管，3為第一法蘭盤，4為第二法蘭盤，5為螺孔，6為轉(zhuǎn)化爐本體，7為第三法蘭盤，8為安裝基礎(chǔ)，9為廢熱鍋爐，10為支架，11為第四法蘭盤?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]在本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，如圖1所示，包括轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐9和用于連接轉(zhuǎn)化爐與廢熱鍋爐9的附件模具。
[0028]上述轉(zhuǎn)化爐包括框架(圖中未顯示)及設(shè)置在框架頂端的轉(zhuǎn)化爐本體6，其中，框架包括4根首尾依次相連的H型鋼(圖中未顯示)，在H型鋼底端設(shè)有4個(gè)地腳螺栓(圖中未顯示)，且這4個(gè)地腳螺栓均置于另設(shè)的安裝基礎(chǔ)8上的地腳螺栓灌漿槽(圖中未顯示)內(nèi)，且每個(gè)地腳螺栓與地腳螺栓灌漿槽中心的偏差小于或等于2_ ;而該轉(zhuǎn)化爐本體6底端還設(shè)有第三法蘭盤7 ；
[0029]上述廢熱鍋爐9通過支架10設(shè)置上述安裝基礎(chǔ)8上，且該廢熱鍋爐9的輸入端設(shè)有第四法蘭盤11 ;
[0030]如圖2所示，上述附件模具包括呈L形的管狀本體，該管狀本體的豎管I頂端和橫管2右端分別設(shè)有第一法蘭盤3和第二法蘭盤4，而在本實(shí)施例中，管狀本體中豎管I和橫管2的直徑均為100_，第一法蘭盤3和第二法蘭盤4分別是采用第一圓形鋼板和第二圓形鋼板制成的，二者的直徑均為1.2m，二者的厚度均要求大于10mm，且第一圓形鋼板和第二圓形鋼板上均設(shè)有36個(gè)螺孔5。
[0031]第一法蘭盤3和第三法蘭盤7連接,從而將轉(zhuǎn)化爐本體6與豎管I連接起來;第二法蘭盤4和第四法蘭盤11相連，以便將廢熱鍋爐9與橫管2連接在一起。
[0032]在附件模具制作過程中，第一圓形鋼板和第二圓形鋼板必須在鉆床上加工螺孔，嚴(yán)禁氣割，且螺孔5與螺孔5以及螺孔5至圓形鋼板中心之間的距離尺寸誤差不大大于Imm,在螺孔5加工完畢后應(yīng)將該附件模具與附件重疊檢查并作標(biāo)記，螺孔5出現(xiàn)偏差需要再行修理，必須保持附件的原樣，并將該附件模具安裝在原本附件安裝的位置。
[0033]在附件模具制作完畢后，便要進(jìn)行轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐9和附件模具的吊裝，具體過程如下:
[0034]第一步:先將廢熱鍋爐9吊裝就位，初步找正后，將橫管2右端的第二法蘭盤4用臨時(shí)螺栓固定；
[0035]第二步:待四根H型鋼就位后，將托起轉(zhuǎn)化爐本體6底部的H型鋼滿焊；
[0036]第三步:在吊裝轉(zhuǎn)化爐下半部時(shí)應(yīng)時(shí)要注意轉(zhuǎn)化爐本體6底端第三法蘭盤7與豎管I頂端第一法蘭盤3的對接；
[0037]第四步:當(dāng)轉(zhuǎn)化爐本體6底端第三法蘭盤7與第一法蘭盤3出現(xiàn)高差，在由四根H型鋼構(gòu)成的框架上添加墊鐵找平；
[0038]第五步:當(dāng)螺孔5發(fā)生偏差時(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐本體6使其與第一法蘭盤3和第二法蘭盤4上的螺孔5相對應(yīng)，并用臨時(shí)螺栓固定；
[0039]第六步:確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐本體6、廢熱鍋爐9與附件模具無扭距后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐9安裝的一次找正。
[0040]待上述工作完成后，拆除上述附件模具，進(jìn)行附件的安裝，最后對轉(zhuǎn)化爐及廢熱鍋爐9的安裝進(jìn)行二次精找正和二次灌漿。[0041]本實(shí)施例提供的焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝和找正，且便于操作。
[0042]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，其特征在于，包括轉(zhuǎn)化爐、廢熱鍋爐(9)和用于連接所述轉(zhuǎn)化爐與廢熱鍋爐(9)的附件模具； 所述附件模具包括呈L形的管狀本體，所述管狀本體的豎管(I)頂端和橫管(2)右端分別設(shè)有第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(4)； 所述轉(zhuǎn)化爐包括框架及設(shè)置在所述框架頂端的轉(zhuǎn)化爐本體(6)； 所述框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，所述H型鋼底端設(shè)有地腳螺栓，且所述地腳螺栓置于另設(shè)的安裝基礎(chǔ)(8)上的地腳螺栓灌漿槽內(nèi)； 所述轉(zhuǎn)化爐本體(6)底端設(shè)有第三法蘭盤(7)； 所述廢熱鍋爐(9 )通過支架(10 )設(shè)置所述安裝基礎(chǔ)(8 )上，且所述廢熱鍋爐(9 )的輸入端設(shè)有第四法蘭盤(11); 所述第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(4)分別與所述第三法蘭盤(7)和第四法蘭盤(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，其特征在于，所述管狀本體中豎管(I)和橫管(2)的直徑均為100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，其特征在于，所述第一法蘭盤(3)是第一圓形鋼板；所述第一圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大于10mm，且所述第一圓形鋼板上設(shè)有36個(gè)螺孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，其特征在于，所述第二法蘭盤(4)是第二圓形鋼板；所述第二圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大于10mm，且所述第二圓形鋼板上設(shè)有36個(gè)螺孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t氣制甲醇轉(zhuǎn)化爐安裝總成，其特征在于，所述H型鋼底端設(shè)有4個(gè)地腳螺栓，且所述地腳螺栓與所述地腳螺栓灌漿槽中心的偏差小于或等于2mm。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK203764240SQ201420080346
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】吳國成, 李小平, 李大國, 操紀(jì)元, 陳燕 申請人:中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司