鼓泡式噴射裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鼓泡式噴射裝置，包括主筒體，主筒體的下端為高壓氧倉，主筒體與高壓氧倉為一體，主筒體與高壓氧倉的相交處設(shè)有多個(gè)高壓噴嘴，主筒體的側(cè)壁上開設(shè)有噴射口，噴射口上安裝有閥門，主筒體上還開設(shè)有物料補(bǔ)給口。將兩種物料按照一定的比例從物料補(bǔ)給口投入到主筒體內(nèi)，高壓氧倉內(nèi)的高壓氣體從高壓噴嘴噴出，主筒體內(nèi)的物料在高壓空氣的作用下從噴射口排出，閥門的開度大小由需要噴出的物料量決定，管道內(nèi)的物料經(jīng)過閥門從噴射口噴出。本實(shí)用新型的混合物料的配比和噴出量可事先設(shè)定，混合物料的處理效果較好。
【專利說明】鼓泡式噴射裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴射設(shè)備，更具體涉及一種鼓泡式噴射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般在危險(xiǎn)廢物焚燒的處理過程中都會(huì)有一道活性碳及硝石灰噴射裝置，主要作用是處理尾氣中的酸性氣體如二氧化硫、氯化氫等和廢棄物如二惡英等?，F(xiàn)有設(shè)備的處理方法是將活性碳和硝石灰分別存放在兩個(gè)槽內(nèi)，通過壓縮空氣或高壓風(fēng)機(jī)來把兩種物料噴射到煙道中來處理廢氣?，F(xiàn)有的設(shè)備存在的缺陷有，受空氣、溫度及外部環(huán)境的影響，物料易結(jié)塊而噴不出去；兩種物料的比例不易控制，只能隨著輸送的壓力大小而定；兩種物料混合不均，不能真正地將廢氣中的有害成分去除。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可將物料混合均勻并控制物料比例的鼓泡式噴射裝置。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]鼓泡式噴射裝置，包括主筒體，主筒體的下端為高壓氧倉，主筒體與高壓氧倉為一體，主筒體與聞壓氧倉的相交處設(shè)有多個(gè)聞壓噴嘴，主筒體的側(cè)壁上開設(shè)有噴射口，噴射口上安裝有閥門，主筒體上還開設(shè)有物料補(bǔ)給口。
[0006]其有益效果為:將兩種物料按照一定的比例從物料補(bǔ)給口投入到主筒體內(nèi)，高壓氧倉內(nèi)的高壓氣體從高壓噴嘴噴出，主筒體內(nèi)的物料在高壓空氣的作用下從噴射口排出，閥門的開度大小由需要噴出的物料量決定，管道內(nèi)的物料經(jīng)過閥門從噴射口噴出。本實(shí)用新型的混合物料的配比和噴出量可事先設(shè)定，混合物料的處理效果較好。
[0007]在一些實(shí)施方式中，主筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
[0008]其有益效果為:主筒體內(nèi)的攪拌裝置可將主筒體內(nèi)的多種物料進(jìn)行充分的攪拌，改善處理效果。
[0009]在一些實(shí)施方式中，主筒體與高壓氧倉的交接處為圓錐體狀。
[0010]其有益效果為:圓錐體狀的交接處使得高壓氧倉內(nèi)的高壓氣體與主筒體內(nèi)的物料接觸面積較大，提高高壓氣體對物料的噴射效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的鼓泡式噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件的名稱:[0014]1.主筒體、11.第一高壓噴嘴、12.第二高壓噴嘴、13.噴射口、14.閥門、15.物料補(bǔ)給口、2.高壓氧倉、21.高壓風(fēng)入口、3.攪拌裝置、31.連接桿、32.葉輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鼓泡式噴射裝置，包括主筒體I和高壓氧倉2，高壓氧倉2位于主筒體I的下端。主筒體I與高壓氧倉2為一體。主筒體I與高壓氧倉2的交接處為圓錐體狀。主筒體I與高壓氧倉2的相交處設(shè)有多個(gè)第一高壓噴嘴11和第二高壓噴嘴12。高壓氧倉2的側(cè)壁上開設(shè)有高壓風(fēng)入口 21，高壓風(fēng)機(jī)通過高壓風(fēng)入口 21與高壓氧倉2連通，高壓風(fēng)機(jī)將高壓空氣通過高壓風(fēng)入口 21吹入到高壓氧倉2內(nèi)。主筒體I的側(cè)壁上開設(shè)有噴射口 13，噴射口 13上設(shè)有閥門14，在本實(shí)施例中，閥門14為蝶閥。蝶閥的開度根據(jù)需要排出物料量決定。第一高壓噴嘴11的高度高于第二高壓噴嘴12，第一高壓噴嘴11將混合物粉末輸送至主筒體I內(nèi)較高的位置，第二高壓噴嘴12將混合物粉末輸送至主筒體I內(nèi)較低的位置，使得混合物粉末充滿整個(gè)主筒體I內(nèi)，再從主筒體I側(cè)壁上的出口13排出。高壓氧倉2內(nèi)的高壓氣體通過第一高壓噴嘴11和第二高壓噴嘴12噴入到主筒體I內(nèi)。圓錐體狀的交接處使得高壓氧倉2內(nèi)的高壓氣體與主筒體I內(nèi)的物料接觸面積較大，提高了高壓氣體對物料的噴射效率。主筒體I的側(cè)壁上部開設(shè)有物料補(bǔ)給口 15，混合物料從物料補(bǔ)給口 15投入到主筒體I內(nèi)。主筒體I內(nèi)設(shè)有攪拌裝置3。攪拌裝置3包括連接桿31、葉輪32、電機(jī)和減速機(jī)。連接桿31的一端固定連接在主筒體I的頂端，連接桿31的另一端活動(dòng)連接有葉輪32。葉輪32與連接桿31通過軸承連接，葉輪32可圍繞連接桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)通過減速機(jī)與葉輪32連接。電機(jī)帶動(dòng)葉輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪32對主筒體I內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，使主筒體I內(nèi)的物料混合均勻，改善處理效果。
[0017]將兩種物料按照一定的比例從物料補(bǔ)給口 15投入到主筒體I內(nèi)，高壓氧倉2內(nèi)的高壓氣體從第一高壓噴嘴11和第二高壓噴嘴12噴出，主筒體I內(nèi)的物料在高壓氣體的作用下從噴射口排出，噴射口上閥門的開度大小由需要噴出的物料量決定。本實(shí)用新型的各種物料的配比和混合物料的噴出量都可較好地被控制，混合物料在主筒體內(nèi)還可進(jìn)行充分的混合，混合物料的處理效果較好。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型鼓泡式噴射裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鼓泡式噴射裝置，其特征在于，包括主筒體，所述主筒體的下端為高壓氧倉，所述主筒體與所述高壓氧倉為一體，所述主筒體與所述高壓氧倉的相交處設(shè)有多個(gè)高壓噴嘴，所述主筒體的側(cè)壁上開設(shè)有噴射口，所述噴射口上安裝有閥門，所述主筒體上還開設(shè)有物料補(bǔ)給口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡式噴射裝置，其特征在于，所述主筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓泡式噴射裝置，其特征在于，所述主筒體與所述高壓氧倉的交接處為圓錐體狀。
【文檔編號】B01F13/10GK203750472SQ201420063858
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】張洪標(biāo), 吳兵 申請人:宜興市盛東環(huán)保設(shè)備有限公司