可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其包括有乳化機機筒，以及設(shè)置在機筒內(nèi)部，且延機筒軸線方向進(jìn)行延伸的均質(zhì)軸，均質(zhì)軸由設(shè)置在乳化機機筒外部的電機進(jìn)行控制其旋轉(zhuǎn)，均質(zhì)軸上設(shè)置有多個均質(zhì)葉片；所述均質(zhì)軸采用中空結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部連通至設(shè)置在乳化機機筒外部的冷卻水槽；冷卻水槽中設(shè)置有水泵；采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其在催化劑的加工過程中，可通過中空結(jié)構(gòu)的均質(zhì)軸，以及其中的冷卻水確保均質(zhì)軸在乳化加工過程中仍可保持低溫狀態(tài)，從而避免均質(zhì)軸，以及對其進(jìn)行控制的電機等裝置由于乳化加工的高溫環(huán)境造成損耗，進(jìn)而提高了乳化機的工作壽命。
【專利說明】可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種催化劑的加工設(shè)備，尤其是一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機。

【背景技術(shù)】
[0002]催化劑是化工生產(chǎn)過程中必備的原料之一；催化劑中，部分催化劑需制備成為液體制劑進(jìn)行使用，故需要對其進(jìn)行乳化處理；現(xiàn)有技術(shù)中的用于乳化處理的乳化機在進(jìn)行催化劑的乳化與均質(zhì)過程中，由于其內(nèi)部加工溫度較大，從而導(dǎo)致乳化機在較高的溫度環(huán)境下進(jìn)行加工時，其極易造成相關(guān)設(shè)備的損耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種催化劑加工用乳化機，其可避免乳化過程中其內(nèi)部溫度對乳化機相關(guān)設(shè)備造成損耗。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其包括有乳化機機筒，以及設(shè)置在機筒內(nèi)部，且延機筒軸線方向進(jìn)行延伸的均質(zhì)軸，均質(zhì)軸由設(shè)置在乳化機機筒外部的電機進(jìn)行控制其旋轉(zhuǎn)，均質(zhì)軸上設(shè)置有多個均質(zhì)葉片；所述均質(zhì)軸采用中空結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部連通至設(shè)置在乳化機機筒外部的冷卻水槽；冷卻水槽中設(shè)置有水泵。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述均質(zhì)軸的表面均設(shè)置有電熱絲，其可通過電熱絲對均質(zhì)軸表面進(jìn)行溫度補償，避免因其內(nèi)部冷卻水對乳化劑機筒內(nèi)部的乳化物質(zhì)造成影響。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電熱絲平行于均質(zhì)軸軸線方向進(jìn)行延伸，且其位于均均質(zhì)軸的0至1/2高度位置內(nèi)；所述均質(zhì)軸中至少設(shè)置有3根電熱絲，其在均質(zhì)軸的徑向上均勻分布。采用上述設(shè)計，其可使得多根電熱絲在均質(zhì)軸下端均勻分布，從而使得均質(zhì)軸中，其對于乳化物質(zhì)進(jìn)氣均質(zhì)的下端部分可對乳化物質(zhì)的溫控與均質(zhì)效果得到改善。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述乳化機機筒外部設(shè)置有空氣壓縮機，其連通有朝向電機方向延伸的第一進(jìn)氣管道，以及經(jīng)由乳化機機筒上端面延伸至其內(nèi)部的第二進(jìn)氣管道。采用上述設(shè)計，其可通過空氣壓縮機輸出流動空氣，從而通過第一進(jìn)氣管道使得電機在旋轉(zhuǎn)過程中保持良好的冷卻效果，進(jìn)而使得其工作時間與使用壽命均可得到延長；同時，其亦可通過第二進(jìn)氣管道使得乳化機中，乳化物質(zhì)在乳化與均質(zhì)的過程中產(chǎn)生的熱量收流動空氣影響消散，從而避免其影響乳化機中其余設(shè)備。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述乳化機機筒內(nèi)部，其上端面對應(yīng)位置設(shè)置有冷卻腔，其由乳化機機筒內(nèi)壁，以及在水平方向延伸的冷卻腔壁構(gòu)成；所述第二進(jìn)氣管道延伸至冷卻腔內(nèi)部。采用上述設(shè)計，其可通過冷卻腔使得乳化機機筒內(nèi)部上端位置與乳化均質(zhì)進(jìn)行的部分彼此隔離，從而更好的避免了乳化機內(nèi)，乳化部分的熱量擴散，在改良乳化效果的同時，避免其高溫對乳化機其余部件造成影響；第二進(jìn)氣管道的設(shè)置可確保冷卻腔內(nèi)保持良好的低溫效果。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷卻腔內(nèi)壁所在的高度位置，為乳化機機筒高度的2/3至4/5。采用上述設(shè)計，其可有效確保冷卻腔在確保溫度隔離效果的同時，避免其影響乳化機內(nèi)進(jìn)行乳化處理部分的容積。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述均質(zhì)軸與冷卻腔內(nèi)部的部分，設(shè)置有在水平方向方向的冷卻圓盤，所述冷卻圓盤采用中空結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部與均質(zhì)軸的內(nèi)部彼此連通。采用上述設(shè)計，其可進(jìn)一步確保冷卻腔內(nèi)的溫度效果。
[0010]采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其在催化劑的加工過程中，可通過中空結(jié)構(gòu)的均質(zhì)軸，以及其中的冷卻水確保均質(zhì)軸在乳化加工過程中仍可保持低溫狀態(tài)，從而避免均質(zhì)軸，以及對其進(jìn)行控制的電機等裝置由于乳化加工的高溫環(huán)境造成損耗，進(jìn)而提聞了乳化機的工作壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中均質(zhì)軸內(nèi)部示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I 一乳化機機筒、2—均質(zhì)軸、3—電機、4 一均質(zhì)葉片、5—冷卻水槽、6—電熱絲、7—空氣壓縮機、8—第一進(jìn)氣管道、9 一第二進(jìn)氣管道、10—冷卻腔壁、11 一冷卻圓盤。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實施例1
如圖1與圖2所示的一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其包括有乳化機機筒1，以及設(shè)置在機筒I內(nèi)部，且延機筒軸線方向進(jìn)行延伸的均質(zhì)軸2，均質(zhì)軸2由設(shè)置在乳化機機筒I外部的電機3進(jìn)行控制其旋轉(zhuǎn)，均質(zhì)軸2上設(shè)置有多個均質(zhì)葉片4 ;所述均質(zhì)軸4采用中空結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部連通至設(shè)置在乳化機機筒I外部的冷卻水槽5 ;冷卻水槽5中設(shè)置有水泵。
采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其在催化劑的加工過程中，可通過中空結(jié)構(gòu)的均質(zhì)軸，以及其中的冷卻水確保均質(zhì)軸在乳化加工過程中仍可保持低溫狀態(tài)，從而避免均質(zhì)軸，以及對其進(jìn)行控制的電機等裝置由于乳化加工的高溫環(huán)境造成損耗，進(jìn)而提高了乳化機的工作壽命。
[0014]實施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述均質(zhì)軸4的表面均設(shè)置有電熱絲6，其可通過電熱絲6對均質(zhì)軸表面進(jìn)行溫度補償，避免因其內(nèi)部冷卻水對乳化劑機筒內(nèi)部的乳化物質(zhì)造成影響。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電熱絲6平行于均質(zhì)軸2軸線方向進(jìn)行延伸，且其位于均均質(zhì)軸的O至1/2高度位置；所述均質(zhì)軸2中設(shè)置有3根電熱絲6，其在均質(zhì)軸2的徑向上均勻分布。采用上述設(shè)計，其可使得多根電熱絲在均質(zhì)軸下端均勻分布，從而使得均質(zhì)軸中，其對于乳化物質(zhì)進(jìn)氣均質(zhì)的下端部分可對乳化物質(zhì)的溫控與均質(zhì)效果得到改善。
[0016]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0017]實施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述乳化機機筒1外部設(shè)置有空氣壓縮機7，其連通有朝向電機3方向延伸的第一進(jìn)氣管道8，以及經(jīng)由乳化機機筒1上端面延伸至其內(nèi)部的第二進(jìn)氣管道9。采用上述設(shè)計，其可通過空氣壓縮機輸出流動空氣，從而通過第一進(jìn)氣管道使得電機在旋轉(zhuǎn)過程中保持良好的冷卻效果，進(jìn)而使得其工作時間與使用壽命均可得到延長；同時，其亦可通過第二進(jìn)氣管道使得乳化機中，乳化物質(zhì)在乳化與均質(zhì)的過程中產(chǎn)生的熱量收流動空氣影響消散，從而避免其影響乳化機中其余設(shè)備。
[0018]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述乳化機機筒1內(nèi)部，其上端面對應(yīng)位置設(shè)置有冷卻腔，其由乳化機機筒內(nèi)壁，以及在水平方向延伸的冷卻腔壁10構(gòu)成；所述第二進(jìn)氣管道9延伸至冷卻腔內(nèi)部。采用上述設(shè)計，其可通過冷卻腔使得乳化機機筒內(nèi)部上端位置與乳化均質(zhì)進(jìn)行的部分彼此隔離，從而更好的避免了乳化機內(nèi)，乳化部分的熱量擴散，在改良乳化效果的同時，避免其高溫對乳化機其余部件造成影響；第二進(jìn)氣管道的設(shè)置可確保冷卻腔內(nèi)保持良好的低溫效果。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷卻腔內(nèi)壁所在的高度位置，為乳化機機筒高度的2/3至4/5。采用上述設(shè)計，其可有效確保冷卻腔在確保溫度隔離效果的同時，避免其影響乳化機內(nèi)進(jìn)行乳化處理部分的容積。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述均質(zhì)軸2與冷卻腔內(nèi)部的部分，設(shè)置有在水平方向方向的冷卻圓盤11，所述冷卻圓盤11采用中空結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部與均質(zhì)軸的內(nèi)部彼此連通。采用上述設(shè)計，其可進(jìn)一步確保冷卻腔內(nèi)的溫度效果。
[0021]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
【權(quán)利要求】
1.一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其包括有乳化機機筒，以及設(shè)置在機筒內(nèi)部，且延機筒軸線方向進(jìn)行延伸的均質(zhì)軸，均質(zhì)軸由設(shè)置在乳化機機筒外部的電機進(jìn)行控制其旋轉(zhuǎn)，均質(zhì)軸上設(shè)置有多個均質(zhì)葉片；其特征在于，所述均質(zhì)軸采用中空結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部連通至設(shè)置在乳化機機筒外部的冷卻水槽；冷卻水槽中設(shè)置有水泵。
2.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其特征在于，所述均質(zhì)軸的表面均設(shè)置有電熱絲。
3.按照權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其特征在于，所述電熱絲平行于均質(zhì)軸軸線方向進(jìn)行延伸，且其位于均均質(zhì)軸的O至1/2高度位置內(nèi)；所述均質(zhì)軸中至少設(shè)置有3根電熱絲，其在均質(zhì)軸的徑向上均勻分布。
4.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其特征在于，所述乳化機機筒外部設(shè)置有空氣壓縮機，其連通有朝向電機方向延伸的第一進(jìn)氣管道，以及經(jīng)由乳化機機筒上端面延伸至其內(nèi)部的第二進(jìn)氣管道。
5.按照權(quán)利要求4所述的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其特征在于，所述乳化機機筒內(nèi)部，其上端面對應(yīng)位置設(shè)置有冷卻腔，其由乳化機機筒內(nèi)壁，以及在水平方向延伸的冷卻腔壁構(gòu)成；所述第二進(jìn)氣管道延伸至冷卻腔內(nèi)部。
6.按照權(quán)利要求5所述的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其特征在于，所述冷卻腔內(nèi)壁所在的高度位置，為乳化機機筒高度的2/3至4/5。
7.按照權(quán)利要求6所述的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機，其特征在于，所述均質(zhì)軸與冷卻腔內(nèi)部的部分，設(shè)置有在水平方向方向的冷卻圓盤，所述冷卻圓盤采用中空結(jié)構(gòu),且其內(nèi)部與均質(zhì)軸的內(nèi)部彼此連通。
【文檔編號】B01F3/08GK104383823SQ201410704007
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】吳敏, 周宇紅, 李偉杰, 楊黛 申請人:南京威安新材料科技有限公司