一種除霧器面板的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種除霧器面板的清洗方法，該清洗方法包括：將除霧器面板依次進行堿洗和酸洗。本發(fā)明的清洗方法能夠有效地清除除霧器面板上的污垢且成本低廉，易于操作。
【專利說明】一種除霧器面板的清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除霧器面板的清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前脫硫工藝大多采用石灰石-石膏濕法脫硫，因此帶來的(--、除霧器堵塞問題頻發(fā)，面對除霧器堵塞問題多數(shù)采取的是高壓水沖洗方式，但沖洗過后面板上的硬垢很難清除，給脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行帶來隱患。
[0003]現(xiàn)在的有些工藝中還可以采用酸或堿進行浸泡除霧器，來進行除霧器面板的清洗，但是由于除霧器面板上的垢量太大，清洗效果不好。
[0004]因此，現(xiàn)在急需一種能夠有效地清除除霧器面板上的難去除的大量污垢的清洗方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中除霧器面板上的大量污垢難于清除的缺陷，提供一種除霧器面板的清洗方法。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，將除霧器面板先進行堿洗，再進行酸洗，能夠有效地清除除霧器面板的污垢。
[0007]因此，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種除霧器面板的清洗方法，該清洗方法包括:將除霧器面板依次進行堿洗和酸洗。
[0008]本發(fā)明的清洗方法通過先酸洗再堿洗除霧器面板，能夠有效地清除除霧器面板上的污垢且成本低廉，易于操作。
[0009]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是實施例中未進行清洗前的除霧器面板；
[0011]圖2是實施例1清洗后的除霧器面板；
[0012]圖3是實施例2清洗后的除霧器面板；
[0013]圖4是實施例3清洗后的除霧器面板；
[0014]圖5是實施例4清洗后的除霧器面板；
[0015]圖6是實施例5清洗后的除霧器面板；
[0016]圖7是對比例1清洗后的除霧器面板。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供了一種除霧器面板的清洗方法，該清洗方法包括:將除霧器面板依次進行堿洗和酸洗。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，其中，堿洗采用的堿洗溶液可以為本領(lǐng)域常規(guī)的堿洗溶液，優(yōu)選地，堿洗采用的堿洗溶液為碳酸鈉和/或氫氧化鈉的溶液，更優(yōu)選為碳酸鈉溶液，可能是由于采用碳酸鈉溶液進行堿洗時，能夠與后續(xù)的酸洗溶液反應(yīng)釋放出二氧化碳，有松動崩解垢的作用，從而縮短溶垢時間，進一步提高清洗效果。
[0020]優(yōu)選地，碳酸鈉溶液的濃度為5-7重量％，從而能夠進一步提高清洗效果。
[0021〕 根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，其中，堿洗的條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)的堿洗的條件，例如可以包括:溫度為70-801，時間為25-3511。
[0022]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在堿洗過程中進行攪拌，能夠使得堿洗效果更好。
[0023]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，其中，酸洗采用的酸洗溶液可以為本領(lǐng)域常規(guī)的酸洗溶液，但是發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，氨基磺酸的常見金屬均溶于水，它本身也溶于水，在清洗垢時，可與堿洗的產(chǎn)物反應(yīng)生成相對應(yīng)的氨基磺酸鹽，使得污垢溶于水，因此，為了進一步提高清洗效果，優(yōu)選地，酸洗采用的酸洗溶液含有氨基磺酸、緩蝕劑和助劑，以酸洗溶液的總重量為基準(zhǔn)，氨基磺酸的含量為4-6重量％，緩蝕劑的含量為0.1-0.3重量％，助劑的含量為0.1-0.2重量
[0024]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，只要將除霧器面板先進行堿洗再進行酸洗即可提高清洗效果，優(yōu)選地，當(dāng)緩蝕劑含有平平加、無機鹽類、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和有機醇溶劑，平平加、無機鹽類、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和有機醇溶劑的重量比為1:2-10:3-8:2-10:2-5:5-15:25-30,助劑為氟化鈉時，能夠進一步提高清洗效果。其中，片堿為工業(yè)用的氫氧化鈉，工業(yè)級片堿只要符合國家標(biāo)準(zhǔn)￠8209-2006)規(guī)定即可。
[0025]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，其中，無機鹽類可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用作緩蝕劑的無機鹽類，但是，為了進一步提高清洗效果，優(yōu)選地，無機鹽類為鑰酸鈉、銨酸鈉、硅酸鈉和四硼酸鈉中的至少一種。
[0026]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，其中，有機醇溶劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用作緩蝕劑的有機醇溶劑，但是，為了進一步提高清洗效果，優(yōu)選地，有機醇溶劑為甲醇、乙醇和丙醇中的至少一種。
[0027]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，其中，酸洗的條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)的酸洗的條件，例如可以包括:溫度為50-601，時間為25-4011。
[0028]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，盡管依次進行堿洗和酸洗即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，即有效地清除除霧器面板的污垢，但是，為了進一步提高清洗效果，優(yōu)選地，該方法還包括在堿洗和酸洗之間進行高壓水沖洗。
[0029]優(yōu)選地，該清洗方法還可以包括:在堿洗前和酸洗后進行高壓水沖洗，從而能夠進一步提高清洗效果。
[0030]根據(jù)本發(fā)明所述的清洗方法，其中，高壓水沖洗的條件可以為本領(lǐng)域常規(guī)的高壓水沖洗的條件，優(yōu)選地，高壓水沖洗的條件包括:壓強為0.8-1.21？3，溫度為10-151，時間為10-15-1利用高壓水的溫度比酸洗和堿洗的溫度低的溫差，從而能夠更有效地清除除霧器面板上的污垢。
[0031]實施例
[0032]除霧器面板為脫硫吸收塔除霧器面板，購自無錫三友公司，規(guī)格為200011111^ 700111111X230111111，在清洗前已運行時間為3個月，差壓為1000？3。
[0033]堿煮箱和酸洗箱的規(guī)格均為9000臟\ 1500臟\ 1500臟。
[0034]片堿為工業(yè)用的氫氧化鈉，工業(yè)級片堿符合國家標(biāo)準(zhǔn)￠8209-2006)規(guī)定，平平力口、銨酸鈉、硅酸鈉、四硼酸鈉、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑均為商購。
[0035]實施例1
[0036]本實施例用于說明本發(fā)明的除霧器面板的清洗方法
[0037]將表面附著有污垢的除霧器面板(如圖1所示)利用溫度為101、壓強為0.81？3的高壓水正面沖洗6111111，反面沖洗6111111 ；然后將高壓水沖洗后的除霧器面板完全浸入盛有151的701的濃度為5重量％的碳酸鈉溶液的堿煮箱中，堿洗25匕將堿洗后的除霧器面板迅速取出，采用與上述相同的方式進行高壓水沖洗；然后將除霧器面板完全浸入盛有151的501酸洗溶液的酸洗箱中進行酸洗，酸洗的時間為30卜。酸洗溶液的組成為:以酸洗溶液的重量為基準(zhǔn)，氨基磺酸的含量為4重量％，緩蝕劑的含量為0.1重量％，氟化鈉的含量為0.1重量％，其中，緩蝕劑由平平加、四硼酸鈉、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和無水乙醇組成，重量比為1:5:5:6:3:10:26 ；將酸洗后的除霧器面板取出后采用與上述相同的方式進行高壓水沖洗，然后觀察清洗后的除霧器面板的效果，結(jié)果見圖2。
[0038]實施例2
[0039]本實施例用于說明本發(fā)明的除霧器面板的清洗方法
[0040]將表面附著有污垢的除霧器面板(如圖1所示)利用溫度為151、壓強為1.01？3的高壓水正面沖洗6111111，反面沖洗4111111 ；然后將高壓水沖洗后的除霧器面板完全浸入盛有151的751的濃度為6重量％的碳酸鈉溶液的堿煮箱中，堿洗301！，將堿洗后的除霧器面板迅速取出，采用與上述相同的方式進行高壓水沖洗；然后將除霧器面板完全浸入盛有151的551酸洗溶液的酸洗箱中進行酸洗，酸洗的時間為25卜。酸洗溶液的組成為:以酸洗溶液的重量為基準(zhǔn)，氨基磺酸的含量為5重量％，緩蝕劑的含量為0.3重量％，氟化鈉的含量為0.2重量％，其中，緩蝕劑由平平加、硅酸鈉、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和無水乙醇組成，重量比為1:10:8:10:5:15:30 ；將酸洗后的除霧器面板取出后采用與上述相同的方式進行高壓水沖洗，然后觀察清洗后的除霧器面板的效果，結(jié)果見圖3。
[0041]實施例3
[0042]本實施例用于說明本發(fā)明的除霧器面板的清洗方法
[0043]將表面附著有污垢的除霧器面板(如圖1所示)利用溫度為121、壓強為1.21？3的高壓水正面沖洗10111111，反面沖洗5111111 ；然后將高壓水沖洗后的除霧器面板完全浸入盛有151的801的濃度為7重量％的碳酸鈉溶液的堿煮箱中，堿洗351！，將堿洗后的除霧器面板迅速取出，采用與上述相同的方式進行高壓水沖洗；然后將除霧器面板完全浸入盛有151的601酸洗溶液的酸洗箱中進行酸洗，酸洗的時間為40卜。酸洗溶液的組成為:以酸洗溶液的重量為基準(zhǔn)，氨基磺酸的含量為6重量％，緩蝕劑的含量為0.2重量％，氟化鈉的含量為0.15重量％，其中，緩蝕劑由平平加、銨酸鈉、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和無水乙醇組成，重量比為1:2:3:2:2:5:25 ；將酸洗后的除霧器面板取出后采用與上述相同的方式進行高壓水沖洗，然后觀察清洗后的除霧器面板的效果，結(jié)果見圖4。
[0044]實施例4
[0045]本實施例用于說明本發(fā)明的除霧器面板的清洗方法
[0046]按照實施例1的方法清洗除霧器面板，不同的是，緩蝕劑中不含有巰基苯丙噻唑和無機鹽類，然后觀察清洗后的除霧器面板的效果，結(jié)果見圖5。
[0047]實施例5
[0048]本實施例用于說明本發(fā)明的除霧器面板的清洗方法
[0049]按照實施例1的方法清洗除霧器面板，不同的是，氨基磺酸替換為草酸，然后觀察清洗后的除霧器面板的效果，結(jié)果見圖6。
[0050]對比例1
[0051]按照實施例1的方法清洗除霧器面板，不同的是，先進行酸洗再進行堿洗，然后觀察清洗后的除霧器面板的效果，結(jié)果見圖7。
[0052]通過將圖1-6和圖7比較可以看出，采用本發(fā)明的方法清洗后的脫硫吸收塔除霧器面板表面更光潔，污垢去除效果更好。
[0053]通過將圖2和圖5比較可以看出，當(dāng)緩蝕劑含有平平加、無機鹽類、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和有機醇溶劑時，能夠進一步提高除霧器面板的清洗效果。
[0054]通過將圖2和圖6比較可以看出，當(dāng)酸洗溶液中含有氨基磺酸時，能夠進一步提高除霧器面板的清洗效果。
[0055]本發(fā)明的清洗方法通過先酸洗再堿洗除霧器面板，能夠有效地清除除霧器面板上的污垢且成本低廉，易于操作。
[0056]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0057]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0058]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種除霧器面板的清洗方法，其特征在于，該清洗方法包括:將除霧器面板依次進行堿洗和酸洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中，所述酸洗采用的酸洗溶液含有氨基磺酸、緩蝕劑和助劑，以酸洗溶液的總重量為基準(zhǔn)，氨基磺酸的含量為4-6重量％，緩蝕劑的含量為0.1-0.3重量％，助劑的含量為0.1-0.2重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗方法，其中，所述緩蝕劑含有平平加、無機鹽類、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和有機醇溶劑，平平加、無機鹽類、咪唑啉、片堿、烏洛托品、巰基苯丙噻唑和有機醇溶劑的重量比為1:2-10:3-8:2-10:2-5:5_15:25_30，所述助劑為氟化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗方法，其中，所述無機鹽類為鑰酸鈉、銨酸鈉、硅酸鈉和四硼酸鈉中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗方法，其中，所述有機醇溶劑為甲醇、乙醇和丙醇中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中，所述堿洗采用的堿洗溶液為碳酸鈉和/或氫氧化鈉的溶液，優(yōu)選為碳酸鈉溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗方法，其中，所述碳酸鈉溶液的濃度為5-7重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中，所述堿洗的條件包括:溫度為70-80°C，時間為 25-35h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中，所述酸洗的條件包括:溫度為50-60°C，時間為 25-40h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其中，該清洗方法還包括:在堿洗和酸洗之間進行高壓水沖洗。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的清洗方法，其中，該清洗方法還包括:在堿洗前和酸洗后進行高壓水沖洗。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的清洗方法，其中，所述高壓水沖洗的條件包括:壓強為 0.8-1.2MPa，溫度為 10_15°C，時間為 10_15min。
【文檔編號】B01D53/48GK104438191SQ201410474789
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】李子波 申請人:神華集團有限責(zé)任公司, 神華國能集團有限公司, 山西魯能河曲發(fā)電有限公司