一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，包括箱體，箱體的右側(cè)頂部設(shè)有進氣口,箱體內(nèi)靠近右側(cè)的位置設(shè)有除油裝置，左部設(shè)有除塵裝置；除油裝置包括兩塊豎直隔離擋板，兩塊豎直隔離擋板上分布有通氣孔，兩塊豎直隔離擋板之間填充有棕絲，位于兩塊豎直隔離擋板之間的箱體的底板上設(shè)有條形漏油孔和錐形接油斗；除塵裝置包括的盒體，盒體的頂板上設(shè)有出氣管,盒體的左、右側(cè)板上設(shè)有進氣孔，盒體的左右側(cè)板上還分別覆蓋有濾布，盒體從箱體頂板上的條形通孔中插入箱體內(nèi)，盒體下方的箱體的底板上設(shè)有與箱體內(nèi)部相通的錐形漏灰斗。本發(fā)明將除油和除塵集為一體，結(jié)構(gòu)簡單、體積小，便于清洗和檢修。
【專利說明】一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉膠機尾氣凈化裝置，特別涉及一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除
塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在橡膠煉膠的過程中會產(chǎn)生大量的尾氣，尾氣中主要含有乳化油、乳油、大量的粉塵和水蒸氣，直接排放將會給環(huán)境造成很大的破壞，影響工人的身體健康。
[0003]為此，對尾氣進行處理，成了橡膠廠急需解決的問題。
[0004]中國專利申請201110389409.3以及中國專利201320175841等均公開了煉膠機尾
氣除塵系統(tǒng)。技術(shù)方案基本是采用引風(fēng)機將尾氣引到除塵裝置內(nèi)，對尾氣進行除塵，然后達標排放至空氣中。除塵裝置包括除塵塔，在除塵塔內(nèi)裝有集塵網(wǎng)，或者是除塵箱，除塵箱內(nèi)設(shè)有過濾篩板、濾袋等。
[0005]前面我們已經(jīng)敘述到，煉膠尾氣中含有乳化油、乳油、大量煙塵，乳化油的油珠粒徑小于10um，氣體中含有表面活性劑，使得油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道內(nèi)，在管道內(nèi)形成油泥狀物。當采用濾袋除塵時甚至?xí)€塞濾袋。另外長期積累的油泥狀物直接排放大氣，就會使得周圍物體表面積附油垢。并且，油污在管道內(nèi)將導(dǎo)致對管道的清洗難，對吸塵塔內(nèi)部清潔難，增加清洗的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，便于清洗、檢修。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，包括箱體，所述箱體的右側(cè)頂部設(shè)有進氣口，所述箱體內(nèi)靠近右側(cè)的位置設(shè)有除油裝置，所述除油裝置將箱體分割成左腔室和右腔室，其中左腔室內(nèi)設(shè)有除塵裝置；
[0008]所述除油裝置包括兩塊豎直隔離擋板，兩塊豎直隔離擋板上分布有通氣孔，兩塊豎直隔離擋板之間填充有棕絲，位于兩塊豎直隔離擋板之間的箱體的底板上設(shè)有漏油孔，所述兩塊豎直隔離擋板之間的底板上設(shè)有錐形接油斗，所述錐形接油斗的下方出口上設(shè)有出油閥；
[0009]所述除塵裝置包括的盒體，所述盒體的頂板上設(shè)有出氣管，所述盒體的左、右側(cè)板上設(shè)有進氣孔，所述盒體的左右側(cè)板上還分別覆蓋有濾布，所述濾袋的表面積大于盒體的左、右側(cè)板的面積，所述濾布僅四周固定在盒體的左右側(cè)板的四周，所述箱體的頂板上設(shè)有與豎直隔離擋板平行的條形通孔，所述盒體從該條形通孔中插入箱體內(nèi)，并且，所述盒體的上部伸出箱體外，所述盒體和條形通孔之間設(shè)有密封圈，所述箱體左腔室的底板上設(shè)有與箱體內(nèi)部相通的錐形漏灰斗，所述錐形漏灰斗的下部出口上設(shè)有出灰閥。
[0010]采用上述技術(shù)方案，橡膠煉膠時產(chǎn)生的尾氣通過進氣口進入箱體內(nèi)，然后通過除油裝置，在棕絲的作用下，將乳化油阻隔，乳化油滴落入錐形接油斗內(nèi)，工人定期清理接油斗便可。尾氣再進入左腔室內(nèi)，在氣體通過濾布，灰塵被濾布捕獲，然后潔凈氣體進入盒體內(nèi)，從盒體的上端出氣管排除。當積灰達到一定量時，從盒體的出氣管向盒體內(nèi)反充氣體，使得濾布膨脹，將收集在濾布上的灰清除掉，積灰從錐形漏灰斗漏出。在箱體上設(shè)置條形通孔，將除塵裝置設(shè)計成一個整體，這樣，便于安裝和維修，當濾布出現(xiàn)破損，當盒體的進氣孔出現(xiàn)堵塞時，將盒體整體取出，進行清理和更換，更容易。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述箱體上設(shè)有壓力表。通過壓力表測定箱體內(nèi)壓力的變化，可以判斷是否需要清灰。
[0012]在上述技術(shù)方案中:所述箱體的底板的前、后側(cè)對應(yīng)條形通孔的位置分別設(shè)有左限位塊和右限位塊，所述盒體的下端位于左限位塊和右限位塊之間，所述盒體通過左限位塊和右限位塊限位。這樣可以更好的固定盒體。
[0013]在上述技術(shù)方案中:所述箱體的頂板上開有清理窗，所述清理窗位于除油裝置的兩塊豎直擋板之間的上方。
[0014]在上述技術(shù)方案中:所述箱體的左部設(shè)有清灰門。當清灰時出現(xiàn)擁堵時，可以打開此門對積灰進行清理。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將除油和除塵集為一體，這樣結(jié)構(gòu)簡單、體積小，在除塵之前先將油去除，避免乳化油的長期積累對濾袋的堵塞，使得除塵裝置的清洗變得容易，便于清洗和檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明箱體的左側(cè)視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明隔離擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的盒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0022]本發(fā)明中的前后左右僅代表圖中的相對位置，不表示產(chǎn)品的絕對位置。
[0023]實施例1
[0024]如圖1和2所示，本發(fā)明的橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置由箱體1、進氣口la、隔離擋板2、通氣孔2a、棕絲3、條形漏油孔4、錐形接油斗5、出油閥6、盒體7、出氣管7a、進氣孔7b、濾袋8、出灰閥9、壓力表10、左限位塊11、右限位塊12、錐形漏灰斗13等部件組成。
[0025]箱體I的右側(cè)頂部設(shè)有進氣口 la，箱體I的左側(cè)板上設(shè)有清灰門lb，箱體I的頂板上設(shè)有條形通孔和清理窗l(fā)c。箱體I上設(shè)有壓力表10。便于隨時掌控箱體I內(nèi)氣體的壓力。
[0026]箱體I內(nèi)靠近右側(cè)的位置設(shè)有除油裝置，除油裝置將箱體I分割成左腔室和右腔室，左腔室的體積大于右腔室的體積。其中左腔室內(nèi)設(shè)有除塵裝置。
[0027]除油裝置包括兩塊豎直隔離擋板2，兩塊豎直隔離擋板2上分布有通氣孔2a，兩塊豎直隔離擋板2之間填充有棕絲3，清理窗Ic位于除油裝置的兩塊豎直擋板2之間的上方，這樣便于更換棕絲3，位于兩塊豎直隔離擋板2之間的箱體I的底板上設(shè)有條形漏油孔4，兩塊豎直隔離擋板2之間的底板上設(shè)有錐形接油斗5，錐形接油斗5的上端為與兩塊豎直隔離擋板2之間的底板匹配的長方形，錐形接油斗5的下方出口上設(shè)有出油閥6。
[0028]除塵裝置包括的盒體7，盒體7的長度遠大于寬度和厚度。盒體7的頂板的中部設(shè)有出氣管7a，盒體7的左、右側(cè)板上設(shè)有進氣孔7b，盒體7的左右側(cè)板上還分別覆蓋有濾布8，濾袋8的表面積大于盒體7的左、右側(cè)板的面積，濾布8由滌綸絨布制成，濾布8僅四周固定在盒體7的左右側(cè)板的四周，濾布8的中間與盒體7無固定關(guān)系。條形通孔與豎直隔離擋板2平行，箱體I的內(nèi)底板的前、后側(cè)對應(yīng)條形通孔的位置分別設(shè)有左限位塊11和右限位塊12，盒體7從該條形通孔中插入箱體I內(nèi)，并且，盒體7的上部伸出箱體I外,盒體7和條形通孔之間設(shè)有密封圈，盒體7的下端位于左限位塊11和右限位塊12之間，盒體7通過左限位塊11和右限位塊12限位。箱體I的左腔室的底板的中部設(shè)有與箱體I內(nèi)部相通的錐形漏灰斗13，盒體7位于錐形漏灰斗13的中部的上方，錐形漏灰斗13的下部出口上設(shè)有出灰閥9。
[0029]對尾氣進行處理時，尾氣從箱體I的進氣口 Ia進入右腔室內(nèi)，再依次通過除油裝置，乳化油在棕絲3的作用下被處理掉，工人定期打開錐形接油斗5的除油閥6將滴油清理掉。工人再定期更換棕絲3便可。除油的尾氣到達除塵裝置，灰塵被濾布8捕獲，潔凈氣體從盒體7的出氣管7a出去。當一段時間后，從出氣管7a向盒體7內(nèi)反充氣，使得濾布8反膨脹達到清灰的目的。
[0030]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，包括箱體(I)，其特征在于:所述箱體(I)的右側(cè)頂部設(shè)有進氣口(Ia)，所述箱體(I)內(nèi)靠近右側(cè)的位置設(shè)有除油裝置，所述除油裝置將箱體(I)分隔成左腔室和右腔室，其中左腔室內(nèi)設(shè)有除塵裝置； 所述除油裝置包括兩塊豎直隔離擋板(2)，兩塊豎直隔離擋板(2)上分布有通氣孔(2a)，兩塊豎直隔離擋板(2)之間填充有棕絲(3)，位于兩塊豎直隔離擋板(2)之間的箱體(I)的底板上設(shè)有漏油孔(4)，所述兩塊豎直隔離擋板(2)之間的底板上設(shè)有錐形接油斗(5)，所述錐形接油斗(5)的下方出口上設(shè)有出油閥(6)； 所述除塵裝置包括的盒體(7)，所述盒體(7)的頂板上設(shè)有出氣管(7a)，所述盒體(7)的左、右側(cè)板上設(shè)有進氣孔(7b)，所述盒體(7)的左右側(cè)板上還分別覆蓋有濾布(8)，所述濾袋(8)的表面積大于盒體(7)的左、右側(cè)板的面積，所述濾布(8)僅四周固定在盒體(7)的左右側(cè)板的四周，所述箱體(I)的頂板上設(shè)有與豎直隔離擋板(2)平行的條形通孔，所述盒體(7)從該條形通孔中插入箱體(I)內(nèi)，并且，所述盒體(7)的上部伸出箱體(I)外，所述盒體(7)和條形通孔之間設(shè)有密封圈，所述箱體(I)的左腔室的底板上設(shè)有與箱體(I)內(nèi)部相通的錐形漏灰斗(13)，所述錐形漏灰斗(13)的下部出口上設(shè)有出灰閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，所述箱體(I)上設(shè)有壓力表(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，其特征在于:所述箱體(I)的底板的前、后側(cè)對應(yīng)條形通孔的位置分別設(shè)有左限位塊(11)和右限位塊(12)，所述盒體(7)的下端位于左限位塊(11)和右限位塊(12)之間，所述盒體(7)通過左限位塊(II)和右限位塊(12)限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，其特征在于:所述箱體(I)的頂板上開有清理窗(Ic)，所述清理窗(Ic)位于除油裝置的兩塊豎直擋板(2)之間的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述一種橡膠煉膠尾氣一體化除油除塵裝置，其特征在于:所述箱體(I)的左部設(shè)有清灰門(lb)。
【文檔編號】B01D46/00GK104028057SQ201410286063
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王文 申請人:重慶市聚益橡膠制品有限公司