專利名稱：三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防水卷材的混煉膠制備工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝。
背景技術(shù)：
防水卷材用于屋頂、貯水池、水壩、地鐵、鐵路及公路的隧道、農(nóng)業(yè)灌溉的水槽襯里等處，用量很大，過去都以浙青油氈為主，現(xiàn)在以橡膠塑料卷材為主，其中三元乙丙防水卷材因材性優(yōu)異成為一種高檔卷材。防水卷材中的混煉膠是制造卷材的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響后道壓延、擠出等加工的工藝性能。目前防水卷材生產(chǎn)線中生產(chǎn)混煉膠制備工藝通常包括混煉一濾膠一加硫一冷卻槽冷卻。其中，混煉工序使用密煉機(jī)進(jìn)行混煉、加硫時(shí)使用開煉機(jī)進(jìn)行加硫，但是硫化劑和促進(jìn)劑等小料在開煉機(jī)中不易分散均勻，需用較長的時(shí)間進(jìn)行不斷的翻煉，所制成的半成品人為因素較大質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能源消耗亦大且環(huán)境有粉塵污染以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)防水卷材的混煉膠制備工藝中能源消耗高以及勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟
a、混煉，將配好的原料放入密煉機(jī)中的密煉室內(nèi)進(jìn)行密煉6分鐘，排出連續(xù)的膠條；
b、濾膠，將連續(xù)的膠條不斷地加入濾膠機(jī)的加料口內(nèi)，待濾出膠條長500-600mm時(shí)，用細(xì)鋼絲割斷；
C、出片，將割斷后的膠條放入出片機(jī)內(nèi)，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠片進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)經(jīng)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠片冷卻，冷卻后切斷出片；
d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，然后依次加入硫化促進(jìn)劑小料和剩余的膠片，再進(jìn)行密煉2分鐘，最后排膠，排出經(jīng)加硫后的膠料；
e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠料進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠料冷卻。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的密煉機(jī)采用PLC控制。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的密煉機(jī)中密煉室內(nèi)的溫度小于100°C，排膠溫度小于110° Co在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠片冷卻機(jī)為懸掛式膠片冷卻機(jī)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠片冷卻機(jī)接取提升速度為20-40 m/min。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠片的厚度為5-6mm，寬度為300_350mm，長度為大于等于200mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，加硫時(shí)使用密煉機(jī)來取代開煉機(jī)進(jìn)行加硫混煉，同行業(yè)率先應(yīng)用膠片冷卻機(jī)來確保加硫后混煉膠的及時(shí)快速冷卻，所制成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了密煉機(jī)、濾膠機(jī)、出片機(jī)和膠片冷卻機(jī)之間的聯(lián)動(dòng)作業(yè)，降低了能源消耗，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟
a、混煉，將配好的原料放入密煉機(jī)中的密煉室內(nèi)進(jìn)行密煉6分鐘，排出連續(xù)的膠條；
b、濾膠，將連續(xù)的膠條不斷地加入濾膠機(jī)的加料口內(nèi)，待濾出膠條長500-600mm時(shí)，用細(xì)鋼絲割斷；
C、出片，將割斷后的膠條放入出片機(jī)內(nèi)，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠片進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)經(jīng)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠片冷卻，冷卻后切斷出片；
d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，然后依次加入硫化促進(jìn)劑小料和剩余的膠片，再進(jìn)行密煉2分鐘，最后排膠，排出經(jīng)加硫后的膠料；
e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠料進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠料冷卻。上述中，所述的密煉機(jī)采用PLC控制，其中，所述的密煉機(jī)中密煉室內(nèi)的溫度小于100°C，排膠溫度小于110° C，才能達(dá)到最佳效果，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定和提高。本發(fā)明中將割斷后的膠條放入出片機(jī)內(nèi)，制成膠片。其中，所述的膠片的厚度為5-6mm,寬度為300-350mm,長度為大于等于200mm。本發(fā)明中所述的膠片冷卻機(jī)為懸掛式膠片冷卻機(jī)。需要提前做好膠片隔離劑溶解，按(粉料水)1:30的比例，充分溶解好后，注入膠片冷卻機(jī)的儲(chǔ)液箱內(nèi)，至少600-800kg。在使用時(shí)，應(yīng)開啟輸送泵把隔離劑送入浸涂槽內(nèi)，生產(chǎn)時(shí)需將浸涂槽底的回流閥門打開，使浸涂槽內(nèi)的隔離劑與儲(chǔ)液箱內(nèi)的隔離劑不斷循環(huán)及保持一定的液面高度，同時(shí)通過循環(huán)以降低浸涂槽內(nèi)隔離劑的液溫。膠片冷卻機(jī)還需要調(diào)整懸掛架環(huán)鏈速度使膠片掛膠高度在1000-1500mm之間，按車間內(nèi)室溫開啟風(fēng)機(jī)組數(shù)，使膠片冷卻至室溫+5°C范圍內(nèi)。其中，所述的膠片冷卻機(jī)接取提升速度為20-40 m/min。
本發(fā)明揭示的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，加硫時(shí)使用密煉機(jī)來取代開煉機(jī)進(jìn)行加硫混煉，同行業(yè)率先應(yīng)用膠片冷卻機(jī)來確保加硫后混煉膠的及時(shí)快速冷卻，所制成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了密煉機(jī)、濾膠機(jī)、出片機(jī)和膠片冷卻機(jī)之間的聯(lián)動(dòng)作業(yè)，降低了能源消耗，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、混煉，將配好的原料放入密煉機(jī)中的密煉室內(nèi)進(jìn)行密煉6分鐘，排出連續(xù)的膠條； b、濾膠，將連續(xù)的膠條不斷地加入濾膠機(jī)的加料口內(nèi)，待濾出膠條長500-600mm時(shí)，用細(xì)鋼絲割斷； C、出片，將割斷后的膠條放入出片機(jī)內(nèi)，制成膠片，將膠片引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠片進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)經(jīng)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠片冷卻，冷卻后切斷出片； d、加硫，將冷卻后三分之一的膠片加入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，然后依次加入硫化促進(jìn)劑小料和剩余的膠片，再進(jìn)行密煉2分鐘，最后排膠，排出經(jīng)加硫后的膠料； e、出條，將加硫后的膠料引入膠片冷卻機(jī)接取導(dǎo)入帶，使膠料進(jìn)入膠片冷卻機(jī)的浸涂槽內(nèi)充分浸涂后自動(dòng)進(jìn)入懸掛膠架上進(jìn)行膠料冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的密煉機(jī)采用PLC控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的密煉機(jī)中密煉室內(nèi)的溫度小于100°c，排膠溫度小于110° C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的膠片冷卻機(jī)為懸掛式膠片冷卻機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的膠片冷卻機(jī)接取提升速度為20-40 m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，其特征在于，所述的膠片的厚度為5-6mm,寬度為300-350mm,長度為大于等于200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，包括以下步驟混煉、濾膠、出片、加硫和出條。通過上述方式，本發(fā)明提供的三元乙丙防水卷材的混煉膠制備工藝，加硫時(shí)使用密煉機(jī)來取代開煉機(jī)進(jìn)行加硫混煉，同行業(yè)率先應(yīng)用膠片冷卻機(jī)來確保加硫后混煉膠的及時(shí)快速冷卻，所制成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了密煉機(jī)、濾膠機(jī)、出片機(jī)和膠片冷卻機(jī)之間的聯(lián)動(dòng)作業(yè)，降低了能源消耗，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29B7/22GK103072213SQ201310001248
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者吳建明, 潘葉明, 孫建民 申請人:常熟市三恒建材有限責(zé)任公司