多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，第一效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機(jī)，第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，冷凝液收集槽的輸出端連接到預(yù)熱器，預(yù)熱器串聯(lián)于第一效蒸發(fā)單元與加料槽之間。本發(fā)明的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置能夠充分利用冷凝水余熱，節(jié)約了蒸發(fā)結(jié)晶裝置的生蒸汽耗用量。
【專利說明】多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利
田悲晉
/Tl 目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶裝置廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、有色金屬行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)，以及氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的廢水治理，通過對(duì)廢水中晶體的回收將純粹的環(huán)保治理、達(dá)標(biāo)排放深化為環(huán)保治理、綜合利用。不僅可以將廢水中的氯化銨、氯化鉀、氯化鈉等結(jié)晶回收利用，而且蒸發(fā)出的水份能夠達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]為了提高蒸汽的利用率，一般采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)，例如三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其中除第一效加熱器的熱能一般會(huì)采用新鮮蒸汽外，下幾效的熱能都是來自上一效的蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽由可能較為純凈也有可能COD含量較高，但都含有一定的溫度，一般不低于60°C，傳統(tǒng)的蒸發(fā)器技術(shù)一般會(huì)將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽換熱后產(chǎn)生的冷凝水隨意排放或者送到污水處理裝置，導(dǎo)致這部分熱能直接被損耗掉，沒有得到有效的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠充分利用冷凝水余熱的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，所述第一效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機(jī)，所述離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽；所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，所述冷凝液收集槽的輸出端連接到預(yù)熱器，所述預(yù)熱器串聯(lián)于第一效蒸發(fā)單元與加料槽之間。
[0006]作為優(yōu)選，為了讓冷凝水與預(yù)熱器進(jìn)行快速換熱，所述預(yù)熱器與冷凝液收集槽的輸出端之前串聯(lián)有冷凝水泵。
[0007]作為優(yōu)選，為了提高系統(tǒng)中物料的換熱速度，所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元。
[0008]有益效果:本發(fā)明的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置將冷凝水連接到預(yù)熱器，由于蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的汽冷凝水由于溫度一般不低于60°C，將其作為預(yù)熱器的熱源與需要蒸發(fā)的物料進(jìn)行熱交換，不僅可以充分利用其顯熱，而且可以通過預(yù)熱器提高了物料的溫度，節(jié)省了系統(tǒng)所需耗用生蒸汽的熱能，提高了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的總能量利用率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例:本發(fā)明提供的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，通過采用多效裝置的方式達(dá)到了節(jié)省蒸汽的目的，而且每一效蒸發(fā)單元中均采用循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使物料在系統(tǒng)中具有更快的處理速度和蒸發(fā)速度。
[0011]其中第一效蒸發(fā)單元I連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。而第一效蒸發(fā)單元I與加料槽5連接，待處理物料依次通過第一效蒸發(fā)單元1、第二效蒸發(fā)單元2和第三效蒸發(fā)單元3，與蒸汽輸入的方向相相同，溫度也是依次降低的，即順流工藝。第三效蒸發(fā)單元3的氣相管連接到表面冷凝器4，表面冷凝器4上安裝有真空泵8，通過降低表面冷凝器4內(nèi)的氣壓來降低被冷凝介質(zhì)的沸點(diǎn)。表面冷凝器4與冷卻塔7形成冷卻回路，冷卻塔7通入冷卻循環(huán)水(CWS)。
[0012]待處理物料經(jīng)過三級(jí)蒸發(fā)濃縮后，第三效蒸發(fā)單元3將晶漿輸出到離心機(jī)9，離心機(jī)9的高速旋轉(zhuǎn)使固鹽與母液分離，被分離后的母液進(jìn)入母液槽10，然后被循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，回到第三效蒸發(fā)單元3再次加熱進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
[0013]而第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3和表面冷凝器4的蒸發(fā)冷凝液管均連接到冷凝液收集槽6，將第二效蒸發(fā)單元2、第三效蒸發(fā)單元3的二次蒸汽與表面冷凝器4的冷凝液收集，進(jìn)一步通過冷凝液管11和冷凝水泵將冷凝液收集槽6中的冷凝液集中輸送到串聯(lián)于加料槽5與第一效蒸發(fā)單元I之間的預(yù)熱器(圖中未示出)，與待處理物料進(jìn)行熱交換，提高提高輸入第一效蒸發(fā)單元的物料的溫度。預(yù)熱器可以采用本領(lǐng)域常用的換熱器形式，如管式換熱器，浮頭式換熱器等。
[0014]使用時(shí)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水溫度在60°C以上，其將其作為預(yù)熱器的熱源與需要蒸發(fā)的物料進(jìn)行熱交換，一方面充分利用了其顯熱，減少了冷卻水的用量，同時(shí)這部分顯熱通過預(yù)熱器提高了輸入第一效蒸發(fā)單元的物料的溫度，節(jié)省了第一效蒸發(fā)單元的生蒸汽用量，進(jìn)而提高了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的總能量利用率。
[0015]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置，包括依次連接的第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元，所述第一效蒸發(fā)單元連接蒸汽輸入管，所述第一效蒸發(fā)單元與加料槽相連接，所述第三效蒸發(fā)單元的氣相管連接到表面冷凝器，所述第三效蒸發(fā)單元的晶漿管連接到離心機(jī)，所述離心機(jī)具有固鹽輸出端與母液管，所述母液管連接到母液槽；所述表面冷凝器上安裝有真空泵，所述表面冷凝器與冷卻塔形成冷卻回路；所述第二效蒸發(fā)單元、第三效蒸發(fā)單元和表面冷凝器的蒸發(fā)冷凝液管連接到冷凝液收集槽，其特征在于:所述冷凝液收集槽的輸出端連接到預(yù)熱器，所述預(yù)熱器串聯(lián)于第一效蒸發(fā)單元與加料槽之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置，其特征在于:所述預(yù)熱器與冷凝液收集槽的輸出端之前串聯(lián)有冷凝水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水熱能再利用裝置，其特征在于:所述第一效蒸發(fā)單元、第二效蒸發(fā)單元和第三效蒸發(fā)單元均為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK104014144SQ201410233923
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請(qǐng)人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司