一種新型聚合釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型聚合釜。其包括電機(jī)、減速器、機(jī)架、攪拌軸、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向下液流的第一槳式攪拌器、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第二槳式攪拌器、可將催化劑打碎的三葉后掠式攪拌器、筒體和氣體分布器，所述第一槳式攪拌器、第二槳式攪拌器和三葉后掠式攪拌器由上至下依次可脫卸固接于攪拌軸上，所述氣體分布器位于筒體的底部位置處，所述三葉后掠式攪拌器位于攪拌軸底部且位于氣體分布器的上方。它克服了在碳九聚合的過程使用傳統(tǒng)聚合釜會(huì)造成的反應(yīng)不完全、收率低、熱量不能及時(shí)釋放、粘度不均以及后續(xù)還可能產(chǎn)生的催化劑脫除不干凈，繼續(xù)反應(yīng)等質(zhì)量問題。
【專利說明】一種新型聚合釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型聚合釜。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)目前生產(chǎn)的聚合釜攪拌槳葉分為槳式、渦輪式、框式、錨式、推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式、，其中，槳式、推進(jìn)式、渦輪式、錨式在攪拌反應(yīng)器中應(yīng)用最為廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌反應(yīng)器總數(shù)的75-80%。
[0003]1、槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是主要產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向的液流，即便是折葉漿式攪拌器，所造成的軸向流動(dòng)范圍也不大。
[0004]2、推進(jìn)式攪拌器在攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，剪切作用小，適應(yīng)于黏度低、流量大的場(chǎng)合。
[0005]3、框式和錨式攪拌器轉(zhuǎn)速低，液體頂部容易形成漩渦，對(duì)氣液兩相的吸收反應(yīng)不好，混合效果不好，適應(yīng)于混合要求不高的場(chǎng)合。
[0006]4、渦輪式攪拌器槳葉的轉(zhuǎn)速高，屬于剪切式攪拌，產(chǎn)生徑向流動(dòng)。適應(yīng)中低黏度流體的混合、液液分散、液固懸浮、但是不能產(chǎn)生軸向流動(dòng)。
[0007]碳九聚合的過程是一個(gè)黏度逐漸變大的過程，也是一個(gè)氣液兩相互相充分接觸產(chǎn)生催化作用而放熱的一個(gè)過程，需要傳熱快速，氣體催化劑和液體分布均勻。單獨(dú)使用任何一個(gè)形式的攪拌槳葉都不會(huì)達(dá)到聚合要求，會(huì)造成反應(yīng)不均勻，熱量不能及時(shí)釋放出去，產(chǎn)品品質(zhì)也會(huì)受到影響。后續(xù)還會(huì)造成催化劑脫除不干凈，繼續(xù)反應(yīng)等質(zhì)量問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種新型聚合釜，它克服了在碳九聚合的過程使用傳統(tǒng)聚合釜會(huì)造成的反應(yīng)不完全、收率低、熱量不能及時(shí)釋放、粘度不均以及后續(xù)還可能產(chǎn)生的催化劑脫除不干凈，繼續(xù)反應(yīng)等質(zhì)量問題，其采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種新型聚合釜，包括電機(jī)、減速器、機(jī)架、攪拌軸、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向下液流的第一槳式攪拌器、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第二槳式攪拌器、可將催化劑打碎的三葉后掠式攪拌器、筒體和氣體分布器，所述第一槳式攪拌器、第二槳式攪拌器和三葉后掠式攪拌器由上至下依次可脫卸固接于攪拌軸上，所述氣體分布器位于筒體的底部位置處，所述三葉后掠式攪拌器位于攪拌軸底部且位于氣體分布器的上方。
[0010]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第一槳式攪拌器、第二槳式攪拌器和三葉后掠式攪拌器均由SUS304材料制成。
[0011]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第一槳式攪拌器、第二槳式攪拌器均采用兩片斜槳式槳葉。
[0012]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):三葉后掠式攪拌器可將催化劑迅速打碎，和碳九進(jìn)行良好的化學(xué)反應(yīng)，使得反應(yīng)流體團(tuán)分散的很微細(xì)，特別適合于反應(yīng)初期低粘度流體的流動(dòng)。第二槳式攪拌器可將底部三葉后掠式攪拌器產(chǎn)生的徑向流體繼續(xù)攪拌，造成向上的軸向流，使得流體在流動(dòng)過程中，繼續(xù)和上升的催化劑氣體繼續(xù)反應(yīng)，增加反應(yīng)深度。第一槳式攪拌器起把流體向下壓的作用，使上下流體強(qiáng)烈地撞擊和攪拌，起到了攪拌做不到的作用；再者是強(qiáng)制頂部氣體反復(fù)進(jìn)入液體，強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)，最大程度地提高反應(yīng)收率，提高樹脂收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例的一種新型聚合釜，包括電機(jī)1、減速器2、機(jī)架3、攪拌軸4、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向下液流的第一槳式攪拌器5、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第二槳式攪拌器6、可將催化劑打碎的三葉后掠式攪拌器7、筒體8和氣體分布器，所述第一槳式攪拌器5、第二槳式攪拌器6和三葉后掠式攪拌器7由上至下依次可脫卸固接于攪拌軸4上，所述氣體分布器位于筒體8的底部位置處，所述三葉后掠式攪拌器7位于攪拌軸4底部且位于氣體分布器的上方。因?yàn)樘季诺木酆戏磻?yīng)需要三氟化硼氣體和碳九進(jìn)行接觸進(jìn)而發(fā)生催化反應(yīng)。以前使用的框式攪拌器存在氣液兩相接觸不充分反應(yīng)不充分，深度不夠等問題，直接影響品質(zhì)。這是解決問題的第一步。對(duì)此，在聚合釜底部靠近分布器的上部增加一個(gè)三葉后掠式攪拌器7，三葉后掠式攪拌器7為渦輪式攪拌器，在其作用下，催化劑被迅速打碎，和碳九進(jìn)行良好的化學(xué)反應(yīng)，使得反應(yīng)流體團(tuán)分散的很微細(xì)，特別適合于反應(yīng)初期低粘度流體的流動(dòng)。第二槳式攪拌器6作用是把底部三葉后掠式攪拌器7產(chǎn)生的徑向流體繼續(xù)攪拌，造成向上的軸向流，使得流體在流動(dòng)過程中，繼續(xù)和上升的催化劑氣體繼續(xù)反應(yīng)，增加反應(yīng)深度。在此增加第二槳式攪拌器6攪拌的目的是強(qiáng)化流體的軸向流動(dòng)，后期反應(yīng)時(shí)，粘度變大，需要第二槳式攪拌器6提供液體向上流動(dòng)的動(dòng)力，強(qiáng)化軸向流動(dòng)。第一槳式攪拌器5起把流體向下壓的作用，這樣，下部的流體向上流動(dòng)，上部的流體向下壓，互相之間進(jìn)行強(qiáng)烈地撞擊和攪拌，起到了攪拌做不到的作用。再次，就是強(qiáng)化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，催化劑的氣體會(huì)聚集在聚合釜頂部，在頂部這個(gè)第一槳式攪拌器5向下壓的過程中，頂部會(huì)產(chǎn)生一個(gè)氣流旋，隨著第一槳式攪拌器5槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入液體，強(qiáng)制頂部氣體反復(fù)進(jìn)入液體，強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)，最大程度地提高反應(yīng)收率，提高樹脂收率。
[0016]進(jìn)一步，所述第一槳式攪拌器5、第二槳式攪拌器6和三葉后掠式攪拌器7均由SUS304材料制成。
[0017]再進(jìn)一步，所述第一槳式攪拌器5、第二槳式攪拌器6均采用兩片斜槳式槳葉。
[0018]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型聚合釜，其特征在于:包括電機(jī)(I)、減速器(2)、機(jī)架(3)、攪拌軸(4)、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向下液流的第一槳式攪拌器(5)、旋轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生軸向向上液流的第二槳式攪拌器(6)、可將催化劑打碎的三葉后掠式攪拌器(7)、筒體(8)和氣體分布器，所述第一槳式攪拌器(5 )、第二槳式攪拌器(6 )和三葉后掠式攪拌器(7 )由上至下依次可脫卸固接于攪拌軸(4)上，所述氣體分布器位于筒體(8)的底部位置處，所述三葉后掠式攪拌器(7)位于攪拌軸(4)底部且位于氣體分布器的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型聚合釜，其特征在于:所述第一槳式攪拌器(5)、第二槳式攪拌器(6)和三葉后掠式攪拌器(7)均由SUS304材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型聚合釜，其特征在于:所述第一槳式攪拌器(5)、第二槳式攪拌器(6)均采用兩片斜槳式槳葉。
【文檔編號(hào)】B01J10/00GK203556354SQ201320724416
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】孫昌東 申請(qǐng)人:青島伊森化學(xué)有限公司