一種高效聚合釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效聚合釜，包括釜體及設(shè)置在釜體上的進料管和出料口，在所述的釜體內(nèi)側(cè)設(shè)置有2個固定支架，2個所述的固定支架分別對稱設(shè)置在所述的釜體內(nèi)，2個所述的固定支架分別與所述的釜體的軸線相平行，在所述的進料管上纏繞有冷卻盤管，所述的冷卻盤管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體中部設(shè)置有攪拌軸，所述的攪拌軸貫穿并轉(zhuǎn)動連接在所述的釜體頂部，所述的攪拌軸下端位于所述的釜體底部上方，在所述的攪拌軸上設(shè)置有圓盤渦輪式攪拌器。本發(fā)明可快速冷卻，且能夠根據(jù)生產(chǎn)的溫度要求，精確的反應(yīng)釜的溫度，有利于化學(xué)反應(yīng)的進行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種高效聚合爸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高效聚合釜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展攪拌釜的應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)在技術(shù)中的攪拌釜通常包括釜體，以及釜體外壁設(shè)置的夾套，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，反應(yīng)腔的溫度通常通過夾套內(nèi)的流體對內(nèi)壁的傳熱來實現(xiàn)的，故反應(yīng)釜的有效傳熱面積的大小直接影響反應(yīng)速度的快慢和反應(yīng)效率的高低，但由于增加了反應(yīng)釜的傳熱面積，使反應(yīng)腔的容積也隨之增大了，反應(yīng)腔中心位置的加熱效率遠遠低于靠近周壁處，反應(yīng)釜內(nèi)部存在溫度不均勻的問題，使反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)物無法進行均勻加熱，特別是當反應(yīng)釜加熱完成后進行冷卻時，由于內(nèi)部溫度只能通過外圍傳導(dǎo)的方式進行冷卻，不僅造成溫度不均勻，且使介質(zhì)冷卻時間較長，從而，大大降低了產(chǎn)品的反應(yīng)效果。
[0003]聚合釜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍很廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用攪拌操作，如果攪拌情況不好，就會造成傳熱系數(shù)下降或局部過熱，物料分散不均勻，影響聚合產(chǎn)品的質(zhì)量，也容易影響聚合物粘壁，致使聚合反應(yīng)不能很好地進行下去，造成生產(chǎn)成本的加大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高效聚合釜，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，可快速冷卻，且能夠根據(jù)生產(chǎn)的溫度要求，精確的反應(yīng)釜的溫度，有利于化學(xué)反應(yīng)的進行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種高效聚合釜，包括釜體及設(shè)置在釜體上的進料管和出料口，在所述的釜體內(nèi)側(cè)設(shè)置有2個固定支架，2個所述的固定支架分別對稱設(shè)置在所述的釜體內(nèi)，2個所述的固定支架分別與所述的釜體的軸線相平行，在所述的進料管上纏繞有冷卻盤管，所述的冷卻盤管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體中部設(shè)置有攪拌軸，所述的攪拌軸貫穿并轉(zhuǎn)動連接在所述的釜體頂部，所述的攪拌軸下端位于所述的釜體底部上方，在所述的攪拌軸上設(shè)置有圓盤渦輪式攪拌器。
[0006]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的釜體上端設(shè)置有攪拌機架，在所述的攪拌機架上設(shè)置有用于驅(qū)動所述的攪拌軸的攪拌電機。
[0007]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的釜體內(nèi)側(cè)底部上方設(shè)置有底軸承，所述的攪拌軸下端通過該底軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的釜體上。
[0008]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的圓盤渦輪式攪拌器為沿所述的攪拌軸軸線方向等間隔設(shè)置的至少3組。
[0009]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的釜體外側(cè)設(shè)置有分段夾套，在所述的分段夾套上設(shè)置有冷卻液輸入口。
[0010]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的分段夾套為套裝在所述的釜體外側(cè)的至少3組。
[0011]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的進料管的輸入端位于所述的釜體側(cè)壁上部，所述的進料管下端沿著所述的釜體內(nèi)壁延伸至所述的釜體底部。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作便捷。攪拌槳為圓盤式蝸輪型結(jié)構(gòu)，使得物料攪拌均勻；
2、本發(fā)明內(nèi)盤管的設(shè)定使冷卻速度加快，提高了工作效率；
3、本發(fā)明釜體外設(shè)置分段夾套減小了釜體的外壓計算長度，減小了釜體的壁厚，大大降低了成本。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
如圖1所示，一種高效聚合釜，包括釜體101及設(shè)置在釜體101上的進料管105和出料口111，在所述的釜體101內(nèi)側(cè)設(shè)置有2個固定支架102，2個所述的固定支架102分別對稱設(shè)置在所述的釜體101內(nèi)，2個所述的固定支架102分別與所述的釜體101的軸線相平行，在所述的進料管105上纏繞有冷卻盤管103，所述的冷卻盤管103沿所述的固定支架102高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體101中部設(shè)置有攪拌軸108，所述的攪拌軸108貫穿并轉(zhuǎn)動連接在所述的釜體101頂部，所述的攪拌軸108下端位于所述的釜體101底部上方，在所述的攪拌軸108上設(shè)置有圓盤渦輪式攪拌器109。
[0017]本發(fā)明通過設(shè)置在釜體內(nèi)部的固定支架將冷卻盤管纏繞在釜體內(nèi)部，將冷卻盤管由上向下螺旋纏繞，將原料通過進料管輸入到釜體內(nèi)部時，轉(zhuǎn)動攪拌軸，使攪拌軸帶動圓盤渦輪式攪拌器轉(zhuǎn)動，使原料受到圓盤渦輪式攪拌器的攪拌作用，產(chǎn)生向釜體內(nèi)壁方向的離心力作用，在原料通過冷卻盤管時，充分與冷卻盤管接觸，從而充分的進行熱交換，實現(xiàn)對原料的控溫，由于原料在攪拌過程中，原料之間產(chǎn)生熱交換，使其溫度更加均勻，使得介質(zhì)的冷卻時間大大降低，并且反應(yīng)效果大大提高。
[0018]本實施例中，將固定支架下端固定連接在釜體底部，將原料反應(yīng)完成之后，通過出料口輸出。通過采用圓盤渦輪式攪拌器，使其攪拌效率更高，使釜體內(nèi)部原料能夠?qū)崿F(xiàn)快速冷卻，實現(xiàn)對釜體內(nèi)部溫度的精確控制，更加利于化學(xué)反應(yīng)的進行，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]實施例2:
本實施例中，為了方便帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，在所述的釜體101上端設(shè)置有攪拌機架106，在所述的攪拌機架106上設(shè)置有用于驅(qū)動所述的攪拌軸108的攪拌電機107。本實施例中，也可以采用其他結(jié)構(gòu)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，通過采用攪拌機架與攪拌電機相配合，能夠使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間更小。
[0020]為了提高攪拌軸的穩(wěn)定性，進一步優(yōu)選地，在所述的釜體101內(nèi)側(cè)底部上方設(shè)置有底軸承110，所述的攪拌軸108下端通過該底軸承110轉(zhuǎn)動連接在所述的釜體101上。通過采用底軸承結(jié)構(gòu)，能夠提高攪拌軸的穩(wěn)定性。
[0021]實施例3:
本實施例中，為了使釜體內(nèi)部原料充分攪拌，提高其反應(yīng)效率，優(yōu)選地，所述的圓盤渦輪式攪拌器109為沿所述的攪拌軸108軸線方向等間隔設(shè)置的至少3組。將其中一組設(shè)置在釜體底部上方，使其充分將釜體底部的原料攪拌起來，使原料充分混合反應(yīng)。
[0022]本實施例中，所述的進料管105的輸入端位于所述的釜體101側(cè)壁上部，所述的進料管105下端沿著所述的釜體101內(nèi)壁延伸至所述的釜體101底部。通過將原料輸送到釜體底部，使攪拌電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，圓盤渦輪式攪拌器帶動原料在釜體內(nèi)部呈螺旋狀移動過程中，使釜體底部的原料充分與上部原料混合，能夠提高原料混合的均勻性，使原料能夠更加充分的混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0023]實施例4:
本實施例中，為了使原料在接觸釜體內(nèi)壁時，能夠成分的冷卻，優(yōu)選地，在所述的釜體101外側(cè)設(shè)置有分段夾套104，在所述的分段夾套104上設(shè)置有冷卻液輸入口 112。通過采用外部的分段夾套，在分段夾套內(nèi)輸入冷卻液，利用冷卻液與釜體進行熱交換，釜體與原料進行熱交換，能夠有效提高原料的冷卻效率，實現(xiàn)從內(nèi)部和外部快速降溫，對原料快速冷卻。
[0024]進一步優(yōu)選地，為了提高冷卻效率，本實施例中，所述的分段夾套104為套裝在所述的釜體101外側(cè)的至少3組。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效聚合釜，其特征在于:包括釜體及設(shè)置在釜體上的進料管和出料口，在所述的釜體內(nèi)側(cè)設(shè)置有2個固定支架，2個所述的固定支架分別對稱設(shè)置在所述的釜體內(nèi)，2個所述的固定支架分別與所述的釜體的軸線相平行，在所述的進料管上纏繞有冷卻盤管，所述的冷卻盤管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體中部設(shè)置有攪拌軸，所述的攪拌軸貫穿并轉(zhuǎn)動連接在所述的釜體頂部，所述的攪拌軸下端位于所述的釜體底部上方，在所述的攪拌軸上設(shè)置有圓盤渦輪式攪拌器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效聚合釜，其特征在于:在所述的釜體上端設(shè)置有攪拌機架，在所述的攪拌機架上設(shè)置有用于驅(qū)動所述的攪拌軸的攪拌電機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效聚合釜，其特征在于:在所述的釜體內(nèi)側(cè)底部上方設(shè)置有底軸承，所述的攪拌軸下端通過該底軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的釜體上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效聚合釜，其特征在于:所述的圓盤渦輪式攪拌器為沿所述的攪拌軸軸線方向等間隔設(shè)置的至少3組。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高效聚合釜，其特征在于:在所述的釜體外側(cè)設(shè)置有分段夾套，在所述的分段夾套上設(shè)置有冷卻液輸入口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效聚合釜，其特征在于:所述的分段夾套為套裝在所述的釜體外側(cè)的至少3組。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效聚合釜，其特征在于:所述的進料管的輸入端位于所述的釜體側(cè)壁上部，所述的進料管下端沿著所述的釜體內(nèi)壁延伸至所述的釜體底部。
【文檔編號】B01J19/18GK105833823SQ201610459085
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳少忠, 譚志香
【申請人】江陰中南重工有限公司