專利名稱：粉體集中收料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種收集裝置，特別是一種粉體集中收料裝置。
背景技術(shù)：
在日常生產(chǎn)中，某些產(chǎn)品為粉末狀，如磷酸鐵鋰、氧化鐵、鈦白粉等等。在生產(chǎn)中為了收集產(chǎn)品，則需采用粉料回收裝置。關(guān)于粉料回收裝置的文獻(xiàn)如中國專利文獻(xiàn)公開的懸浮窯破碎粉回收裝置[申請?zhí)?201020295746.7 ;公告號:CN201776058U]，旋風(fēng)筒除塵器、布袋除塵器，旋風(fēng)筒除塵器的出風(fēng)口通過管道連接布袋塵塵器的進(jìn)風(fēng)口。本回收裝置雖然能夠收集粉料；但還是存在著一些缺陷:采用上述回收裝置收集粉料時，旋風(fēng)筒除塵器捕集大顆粒粉料，小顆粒粉料便隨空氣進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)而被布袋除塵器捕集；即旋風(fēng)筒除塵器收集的粉料粒度明顯大于布袋除塵器收集的粉料粒度。而某些產(chǎn)品(如磷酸鐵鋰粉料)在實(shí)際使用中需要將大顆粒和小顆粒混合在一起；顯然采用上述回收裝置收集的產(chǎn)品需要再次攪拌混合，于是存在著工序增多、設(shè)備投入增大、操縱人員增多、生產(chǎn)成本增加等等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種粉體集中收料裝置，利用本粉體集中收料裝置解決分級收集的問題。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種粉體集中收料裝置，其特征在于，包括旋風(fēng)收料器，所述的旋風(fēng)收料器具有筒體、錐體、與筒體內(nèi)腔相連通的進(jìn)料管、與錐體小端口相連通的排料管和位于筒體內(nèi)的排氣管，排氣管的一端從筒體頂面穿出；所述的排氣管內(nèi)串聯(lián)有將排氣管分隔為過濾外腔和過濾內(nèi)腔的袋式收料器；所述的過濾外腔與筒體內(nèi)腔相連通。利用本粉體集中收料裝置收集粉料，進(jìn)料管與粉料排出管通相連通，排氣管與風(fēng)機(jī)相連通，排料管與接料倉相連通且排料管上串聯(lián)有能使排料管處于連通或截止?fàn)顟B(tài)的閥。風(fēng)機(jī)運(yùn)行，粉料與空氣由切向進(jìn)料管進(jìn)入旋風(fēng)收料器時氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動。含粉料的氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉料甩向器壁。粉料一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向旋風(fēng)收料器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，粉料所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)收料器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即內(nèi)旋氣流。最后一部分未被捕集的粉料也由此進(jìn)入排氣管過濾外腔。未被捕集的粉料再次被袋式收料器捕集，更潔凈的氣體進(jìn)入排氣管過濾內(nèi)腔，經(jīng)排氣管排出管外。被袋式收料器捕集的粉料經(jīng)清灰裝置自然地落下進(jìn)入排灰管；由此大顆粒的粉料和微小顆粒的粉料均進(jìn)入排灰管，即收集得到的粉料大顆粒與微小顆粒便混合在一起。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的袋式收料器包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；所述框架固定在旋風(fēng)收料器上；所述的濾袋內(nèi)腔中設(shè)有反吹氣管。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的旋風(fēng)收料器上設(shè)有能使粘附在排氣管內(nèi)外壁上的粉料脫離的清壁機(jī)構(gòu)。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的清壁機(jī)構(gòu)包括錘頭和能使錘頭與排氣管管壁相抵靠的氣缸，所述的氣缸固定在旋風(fēng)收料器上。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的錘頭位于排氣管外側(cè)，所述的氣缸固定在筒體外壁上，所述的錘頭外套設(shè)有密封管，所述的密封管一端與筒體內(nèi)壁密封連接，另一端與排氣管外壁密封連接。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的密封管管壁上部呈尖狀。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的錘頭位于排氣管內(nèi)側(cè)，所述的氣缸固定在排氣管內(nèi)壁上。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的氣缸的活塞桿上套設(shè)有彈簧，所述的彈簧的一端與錘頭相抵靠，另一端與氣缸的缸體相抵靠。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的清壁機(jī)構(gòu)為固定在筒體上至少能使排氣管振動的振動器。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的袋式收料器包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；所述框架固定在旋風(fēng)收料器上；所述的振動器還能使濾袋振動。在上述的粉體集中收料裝置中，所述的進(jìn)料管呈圓弧狀或呈螺旋狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本粉體集中收料裝置的旋風(fēng)收料器對大顆粒的粉料進(jìn)行捕集，避免大顆粒的粉料沖破袋式收料器的濾袋；保證濾袋的使用壽命及粉體集中收料裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。本粉體集中收料裝置即捕集大顆粒的粉料，又捕集微小顆粒的粉料，且捕集的大顆粒和微小顆粒粉料均進(jìn)入旋風(fēng)收料器的排灰管，即大小顆粒自動地混合在一起，避免發(fā)生分級收集現(xiàn)象。本粉體集中收料裝置還能避免粉料粘附在器壁上，即避免粉料浪費(fèi)、變質(zhì)或腐蝕器壁等現(xiàn)象，由此有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和本粉體集中收料裝置的使用壽命。

圖1是本粉體集中收料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本粉體集中收料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本粉體集中收料裝置優(yōu)化方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本粉體集中收料裝置進(jìn)料管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、筒體；2、錐體；3、進(jìn)料管；4、排料管；5、排氣管；6、袋式收料器；6a、反吹氣管；7、錘頭；8、氣缸；8a、活塞桿；9、密封管；10、彈簧。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本粉體集中收料裝置包括旋風(fēng)收料器和袋式收料器6。旋風(fēng)收料器具有筒體1、錐體2、與筒體I內(nèi)腔相連通的進(jìn)料管3、與錐體2小端口相連通的排料管4和位于筒體I內(nèi)的排氣管5，排氣管5的一端從筒體I頂面穿出。進(jìn)料管3呈圓弧狀，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)料管3還呈螺旋狀，如圖5所示，該結(jié)構(gòu)使粉料和氣體螺旋向下流動，使粉料不易沉降在進(jìn)料管3上。袋式收料器6包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；框架固定在旋風(fēng)收料器上；濾袋內(nèi)腔中設(shè)有反吹氣管6a。更具體來說，袋式收料器6串聯(lián)設(shè)置在排氣管5內(nèi)；框架通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在筒體I上或排氣管5上；由此將排氣管5分隔為過濾外腔和過濾內(nèi)腔；過濾外腔與筒體I內(nèi)腔相連通。間歇地向反吹氣管6a內(nèi)供氣，使過濾內(nèi)腔壓力升高，迫使附著在濾袋上的粉塵脫離，保證袋式收料器6通風(fēng)性及捕集粉料效率。作為優(yōu)先，為了避免粉料粘附在器壁上，即避免粉料浪費(fèi)、變質(zhì)或腐蝕器壁等現(xiàn)象，于是在旋風(fēng)收料器上設(shè)有能使粘附在排氣管5內(nèi)外壁上的粉料脫離的清壁機(jī)構(gòu)。具體來說，如圖3所示，清壁機(jī)構(gòu)包括錘頭7和能使錘頭7與排氣管5管壁相抵靠的氣缸8，氣缸8固定在旋風(fēng)收料器上。氣缸8快速驅(qū)動錘頭7運(yùn)動迫使錘頭7敲擊排氣管5，并產(chǎn)生振動，迫使粘附在排氣管5管壁上的粉料脫落。另外，工人可直接手持錘子敲擊筒體1、錐體2和進(jìn)料管3等部件，使對應(yīng)地部件內(nèi)壁上粘附的粉料脫落。若錘頭7敲擊排氣管5外壁，則錘頭7位于排氣管5外側(cè)，氣缸8固定在筒體I外壁上，錘頭7外套設(shè)有密封管9，密封管9 一端與筒體I內(nèi)壁密封連接，另一端與排氣管5外壁密封連接。為了避免粉料堆積在密封管9管壁上表面，密封管9管壁上部呈尖狀；如圖4所示，密封管9的橫截面呈三角形；由此有效地避免粉料大量及長時間堆積在密封管9管壁上表面。若錘頭7敲擊排氣管5內(nèi)壁，則錘頭7位于排氣管5內(nèi)側(cè)，氣缸8固定在排氣管5內(nèi)壁上。氣缸8的活塞桿8a上套設(shè)有彈簧10,彈簧10的一端與錘頭7相抵靠,另一端與氣缸8的缸體相抵靠；氣缸8驅(qū)動錘頭7向遠(yuǎn)離排氣管5管壁方向運(yùn)動,錘頭7再在彈簧10的彈力作用下敲擊排氣管5管壁；該結(jié)構(gòu)有效避免氣壓過高造成敲擊作用力過大而損傷排氣管5，避免氣壓過低造成敲擊作用力過小而使粘附的粉料無法脫離的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況，清壁機(jī)構(gòu)和袋式收料器6可采用以下方案替換:清壁機(jī)構(gòu)為振動器；振動器固定在筒體I上，振動器至少能使排氣管5振動；更具體來說，振動器的振動頭與排氣管5管壁相依靠；本振動器即可間歇動作將粘附的粉料振脫離，也可持續(xù)動作，避免粉料粘附在排氣管5器壁上。袋式收料器6包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；框架固定在旋風(fēng)收料器上；振動器還能使濾袋振動。即振動器的振動頭還可與框架相依靠；也可使振動頭與筒體I相依靠，實(shí)現(xiàn)排氣管5、筒體I和框架等部件一起振動。通過振動器帶動框架、濾袋抖動，實(shí)現(xiàn)濾袋的清灰。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種粉體集中收料裝置，其特征在于，包括旋風(fēng)收料器，所述的旋風(fēng)收料器具有筒體(I)、錐體(2)、與筒體(I)內(nèi)腔相連通的進(jìn)料管(3)、與錐體(2)小端口相連通的排料管(4)和位于筒體(I)內(nèi)的排氣管(5)，排氣管(5)的一端從筒體(I)頂面穿出；所述的排氣管(5)內(nèi)串聯(lián)有將排氣管(5)分隔為過濾外腔和過濾內(nèi)腔的袋式收料器(6);所述的過濾外腔與筒體(I)內(nèi)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的袋式收料器(6)包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；所述框架固定在旋風(fēng)收料器上；所述的濾袋內(nèi)腔中設(shè)有反吹氣管(6a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)收料器上設(shè)有能使粘附在排氣管(5)內(nèi)外壁上的粉料脫離的清壁機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的清壁機(jī)構(gòu)包括錘頭(7 )和能使錘頭(7 )與排氣管(5 )管壁相抵靠的氣缸(8 )，所述的氣缸(8 )固定在旋風(fēng)收料器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的錘頭(7)位于排氣管(5)外側(cè)，所述的氣缸(8)固定在筒體(I)外壁上，所述的錘頭(7)外套設(shè)有密封管(9)，所述的密封管(9) 一端與筒體(I)內(nèi)壁密封連接，另一端與排氣管(5)外壁密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的密封管(9)管壁上部呈尖狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的錘頭(7)位于排氣管(5)內(nèi)側(cè)，所述的氣缸(8)固定在排氣管(5)內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中的任意一項(xiàng)所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的氣缸(8)的活塞桿(8a)上套設(shè)有彈簧(10)，所述的彈簧(10)的一端與錘頭(7)相抵靠，另一端與氣缸(8)的缸體相抵靠。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的清壁機(jī)構(gòu)為固定在筒體(I)上至少能使排氣管(5)振動的振動器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉體集中收料裝置，其特征在于，所述的袋式收料器(6)包括濾袋、用于支撐濾袋的框架；所述框架固定在旋風(fēng)收料器上；所述的振動器還能使濾袋振動。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種粉體集中收料裝置，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的回收裝置收集的產(chǎn)品需要再次攪拌混合，于是存在著工序增多、設(shè)備投入增大、操縱人員增多、生產(chǎn)成本增加等等問題。本粉體集中收料裝置，包括旋風(fēng)收料器，旋風(fēng)收料器具有筒體、錐體、與筒體內(nèi)腔相連通的進(jìn)料管、與錐體小端口相連通的排料管和位于筒體內(nèi)的排氣管，排氣管的一端從筒體頂面穿出；排氣管內(nèi)串聯(lián)有將排氣管分隔為過濾外腔和過濾內(nèi)腔的袋式收料器；過濾外腔與筒體內(nèi)腔相連通。本粉體集中收料裝置即捕集大顆粒的粉料，又捕集微小顆粒的粉料，且捕集的大顆粒和微小顆粒粉料均進(jìn)入旋風(fēng)收料器的排灰管，即大小顆粒自動地混合在一起，避免發(fā)生分級收集現(xiàn)象。
文檔編號B01D50/00GK203043790SQ20132003682
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者李正斌 申請人:李正斌