專利名稱：組合式真空脫揮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式真空脫揮裝置。
背景技術(shù)：
脫揮是一種通過熱動(dòng)力學(xué)驅(qū)使，輔助真空系統(tǒng)由聚合物中脫去溶劑抽出單體的一個(gè)工藝過程，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中十分常用的一種工藝手段。整個(gè)脫揮工藝也經(jīng)歷了由簡單到復(fù)雜，由低壓低效到高壓高效的歷程，最初脫揮就是通過借助漩渦風(fēng)泵或者高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口產(chǎn)生的中低負(fù)壓用于化工生產(chǎn)中，壓力低，效果不佳，后來由水射真空泵或者羅茨風(fēng)機(jī)等高壓設(shè)備輔助過濾管路等用于化工生產(chǎn)中，但是由于化工生產(chǎn)情況復(fù)雜，往往會(huì)有腐蝕性溶劑或單體損傷設(shè)備，并且毒害人體、污染環(huán)境、無法回收。這些問題一直是行業(yè)里的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的組合式真空脫揮裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種組合式真空脫揮裝置，它包括底座、設(shè)置在所述的底座上的真空筒和水環(huán)真空泵、與所述的真空筒相連通的抽氣管，所述的真空筒的內(nèi)部具有腔室，所述的腔室的下部存儲(chǔ)有過濾用水、上部形成空腔，所述的抽氣管的一端部為抽真空接口、另一端部為抽氣管出口，所述的抽氣管出口插入至所述的腔室的下部的過濾用水中，所述的水環(huán)真空泵具有與泵內(nèi)部連通的真空進(jìn)口、真空出口和真空進(jìn)水口，所述的真空進(jìn)口與所述的腔室的上部空腔通過一真空進(jìn)管相連通，所述的真空進(jìn)管上安裝有僅能使流體從所述的真空筒的腔室流向所述的真空進(jìn)口的單向閥，所述的真空出口與所述的真空進(jìn)水口之間設(shè)置有用于分離空氣和水的汽水分離單元，所述的汽水分離單元的內(nèi)部具有一個(gè)分離腔，所述的汽水分離單元上設(shè)置有與所述的分離腔連通的回水口和排氣管，所述的分離腔內(nèi)設(shè)置有汽水分離器，所述的汽水分離器位于所述的排氣管的下方，所述的真空出口通過一真空出管與所述的分離腔相連通，所述的回水口通過一回水管與所述的真空進(jìn)水口相連通。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的汽水分離單元位于所述的水環(huán)真空泵的上方，所述的真空出管的上部插入至所述的分離腔的內(nèi)部，所述的回水口位于所述的真空出管的上部管口的下方。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的汽水分離器位于所述的真空出管上部管口的上方。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的抽氣管上安裝有用于測(cè)量所述的抽氣管管內(nèi)真空度的真空表。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的抽氣管在靠近所述的抽真空接口處設(shè)置有用于控制管內(nèi)氣體流量的球閥。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的抽氣管出口的口部呈斜口形式。本實(shí)用新型的工作原理如下:為了實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)中的脫揮，本實(shí)用新型選用了一種組合式真空脫揮裝置，該裝置選用水作為密封載體的水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵工作時(shí)將在真空進(jìn)口處產(chǎn)生很高的負(fù)壓，并源源不斷的將污染空氣抽出化工設(shè)備，在污染空氣的流動(dòng)過程中，污染空氣中的溶劑和單體被過濾用水過濾后凝聚沉淀析出，干凈的空氣夾雜密封用水排出真空泵，在分離腔里由分離器分離后形成干空氣排到大氣中，分離出的水重新回到真空泵里做密封載體。經(jīng)過這樣的脫揮流程，有毒害的熔體和單體被分離收集起來，空氣經(jīng)過除水后重新回歸大氣，不會(huì)污染環(huán)境，密封用水循環(huán)使用，節(jié)省了水資源。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的組合式真空脫揮裝置能高效高負(fù)壓，脫揮效果佳，對(duì)有毒害的溶劑和單體分離收集，排出的空氣不會(huì)污染環(huán)境，密封用水循環(huán)使用，節(jié)省了水資源，整體安裝在安裝座上移動(dòng)方便，適用廣泛。

附圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、球閥；2、真空表座；3、真空表；4、抽氣管；5、真空筒；6、單向閥；7、真空進(jìn)管；8、水環(huán)真空泵；9、真空出管；10、分離腔；11、分離器；12、排氣管；13、回水管；14、底座；15、抽真空接口 ；16、真空進(jìn)口 ；17、真空出口 ；18、真空進(jìn)水口 ；19、真空出管出口 ；20、回水口 ；21、抽氣管出口 ；22、排氣口出口 ；23、汽水分離單元。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所不的組合式真空脫揮裝置，底部具有一個(gè)底座14,底座14的上方一左一右分別設(shè)置有一水環(huán)真空泵8和真空筒5。水環(huán)真空泵8上三個(gè)孔，分別是真空進(jìn)口 16、真空出口 17、真空進(jìn)水孔18，水通過真空進(jìn)水孔18進(jìn)入水環(huán)真空泵8內(nèi)，并在水環(huán)真空泵8工作時(shí)起到密封作用，水環(huán)真空泵8工作時(shí)將在真空進(jìn)口 16處產(chǎn)生負(fù)壓，并吸入空氣，并將真空進(jìn)口 16進(jìn)入的空氣和通過真空進(jìn)水孔18進(jìn)入的水形成的混合物通過真空出口 17排出。真空筒5內(nèi)部具有腔室，腔室分為上下兩部分，其腔室的下部分裝有過濾用水、上部分形成一個(gè)空腔。在真空通和水環(huán)真空泵8之間設(shè)置有真空進(jìn)管7，真空進(jìn)管7的一端部與腔室上部的空腔相通，真空進(jìn)管7的另一端部與真空進(jìn)口 16接通。真空進(jìn)管7上安裝有僅能使流體從真空筒5的腔室流向真空進(jìn)口 17的單向閥6，單向閥6的結(jié)構(gòu)決定朝水環(huán)真空泵8方向?yàn)橥罚粗疄殚]合狀態(tài)，真空進(jìn)管7內(nèi)部形成單向通路。真空筒5上還連接有一抽氣管4，抽氣管4的一端部為抽真空接口 15、另一端部為抽氣管出口 21。抽氣管出口 21的口部呈斜口形式，插入至真空筒5的下部腔室的過濾用水中。抽氣管4上安裝有用于測(cè)量抽氣管4管內(nèi)真空度的真空表3，真空表3通過真空表座2安裝在抽氣管4的外壁上。抽氣管4在靠近抽真空接口 15處設(shè)置有用于控制管內(nèi)氣體流量的球閥I。調(diào)節(jié)球閥I的開合程度可以控制污染空氣的通行量，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)真空筒5中負(fù)壓區(qū)強(qiáng)度的作用，因?yàn)樨?fù)壓的傳遞作用，通過安裝在真空表座2上的真空表3可讀取整個(gè)真空系統(tǒng)中的真空度，可根據(jù)工藝的需求調(diào)節(jié)裝置。真空出口 17與真空進(jìn)水口 18之間設(shè)置有用于分離空氣和水的汽水分離單元23，汽水分離單元23位于水環(huán)真空泵18的上方，汽水分離單元23的內(nèi)部具有一個(gè)分離腔10，汽水分離單元23上設(shè)置有與分離腔10連通的回水口 20和排氣管12。排氣管12 —端與分離腔10相連通、另一端為暴露在外界的排氣口 22。分離腔10內(nèi)設(shè)置有汽水分離器11，汽水分離器11位于排氣管12的下方，汽水分離器11可以選用波浪狀層片結(jié)構(gòu)的分離器。真空出口 17通過一真空出管9與分離腔10相連通，回水口 20通過一回水管13與真空進(jìn)水口 18相連通，汽水分離器11位于真空出管9上部管口的上方。真空出管9的上部插入至分離腔10的內(nèi)部，回水口 20位于真空出管9的上部管口的下方。由于真空出管9的上部伸入分離腔10內(nèi)部，這樣使分離腔10的底部形成一個(gè)“凹槽”，回水口 20位于此“凹槽”的側(cè)壁上，回水口 20與回水管13的一端端口連接，能將分離腔10中的水重新經(jīng)真空進(jìn)水孔18送入水環(huán)真空泵8。下面闡述一下上述組合式真空脫揮裝置的工作過程:水環(huán)真空泵8不斷工作在真空進(jìn)口 16處持續(xù)產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓經(jīng)過真空進(jìn)管7的傳遞在真空筒5上部腔室形成負(fù)壓區(qū)，該負(fù)壓使抽氣管4內(nèi)的過濾用水流出，管內(nèi)液面下降；化工物料中的夾雜著溶劑和單體的污染空氣因負(fù)壓的作用，不斷沿抽真空接口 15、抽氣管4進(jìn)入真空筒5內(nèi)，經(jīng)過抽氣管出口 21的最高點(diǎn)后進(jìn)入過濾用水中，因?yàn)檫^濾用水的過濾和凝聚作用，溶劑凝聚成液態(tài)儲(chǔ)在真空筒5中，單體在水中集聚成絮狀物最終沉淀在真空筒5底部，其余空氣穿過真空筒5上部的管道，沿單向閥6、真空進(jìn)管7經(jīng)水環(huán)真空泵8的真空進(jìn)口 16進(jìn)入水環(huán)真空泵8內(nèi)，水和空氣的混合物由水環(huán)真空泵的真空出口 17排出，并沿真空出管9進(jìn)入分離腔10。大部分的水因重力作用集聚在分離腔10的下部“凹槽”內(nèi)，部分水和空氣的混合物向上方移動(dòng)遇到汽水分離器11，空氣通過時(shí)將空氣攜帶的水分截留下來，并沿分離腔10的內(nèi)壁匯集在分離腔10的凹槽內(nèi)，分離后的干空氣經(jīng)排氣管12，而后由其與外界相通的排氣口 22重新回到大氣中。集聚在分離腔10下部的水沿回水管13重新經(jīng)真空進(jìn)水孔18進(jìn)入水環(huán)真空泵8內(nèi)并循環(huán)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)球閥I的開合程度可以控制經(jīng)由抽真空接口 15進(jìn)入抽氣管4內(nèi)的污染空氣的通行量，通過安裝在真空表座2上的真空表3可讀取整個(gè)系統(tǒng)中的真空度。由于裝置的水環(huán)真空泵8和真空筒5均固定安裝在底座14上，這樣便形成一個(gè)功能完備的組合，移動(dòng)方便，適用于不同的工作場合。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合式真空脫揮裝置，其特征在于:它包括底座、設(shè)置在所述的底座上的真空筒和水環(huán)真空泵、與所述的真空筒相連通的抽氣管，所述的真空筒的內(nèi)部具有腔室，所述的腔室的下部存儲(chǔ)有過濾用水、上部形成空腔，所述的抽氣管的一端部為抽真空接口、另一端部為抽氣管出口，所述的抽氣管出口插入至所述的腔室的下部的過濾用水中，所述的水環(huán)真空泵具有與泵內(nèi)部連通的真空進(jìn)口、真空出口和真空進(jìn)水口，所述的真空進(jìn)口與所述的腔室的上部空腔通過一真空進(jìn)管相連通，所述的真空進(jìn)管上安裝有僅能使流體從所述的真空筒的腔室流向所述的真空進(jìn)口的單向閥，所述的真空出口與所述的真空進(jìn)水口之間設(shè)置有用于分離空氣和水的汽水分離單元，所述的汽水分離單元的內(nèi)部具有一個(gè)分離腔，所述的汽水分離單元上設(shè)置有與所述的分離腔連通的回水口和排氣管，所述的分離腔內(nèi)設(shè)置有汽水分離器，所述的汽水分離器位于所述的排氣管的下方，所述的真空出口通過一真空出管與所述的分離腔相連通，所述的回水口通過一回水管與所述的真空進(jìn)水口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式真空脫揮裝置，其特征在于:所述的汽水分離單元位于所述的水環(huán)真空泵的上方，所述的真空出管的上部插入至所述的分離腔的內(nèi)部，所述的回水口位于所述的真空出管的上部管口的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式真空脫揮裝置，其特征在于:所述的汽水分離器位于所述的真空出管上部管口的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式真空脫揮裝置，其特征在于:所述的抽氣管上安裝有用于測(cè)量所述的抽氣管管內(nèi)真空度的真空表。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式真空脫揮裝置，其特征在于:所述的抽氣管在靠近所述的抽真空接口處設(shè)置有用于控制管內(nèi)氣體流量的球閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式真空脫揮裝置，其特征在于:所述的抽氣管出口的口部呈斜口形式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式真空脫揮裝置，它包括底座、真空筒、水環(huán)真空泵、抽氣管，真空筒內(nèi)部具有腔室，腔室的下部存儲(chǔ)有過濾用水，抽氣管的一端部為抽真空接口、另一端部為抽氣管出口，抽氣管出口插入至腔室的下部的過濾用水中，水環(huán)真空泵具有與泵內(nèi)部連通的真空進(jìn)口、真空出口和真空進(jìn)水口，真空進(jìn)口與真空筒的腔室的上部分相連通，真空出口與真空進(jìn)水口之間設(shè)置有汽水分離單元，汽水分離單元的內(nèi)部具有分離腔，汽水分離單元上設(shè)置有與分離腔連通的回水口和排氣管，真空出口與分離腔連通，回水口與真空進(jìn)水口相連通。該裝置使得在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染空氣能經(jīng)由此裝置得到高效的處理，而且此裝置無污染無毒害，節(jié)能環(huán)保，使用場合廣泛。
文檔編號(hào)B01J3/00GK203043947SQ20122072793
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者何海潮, 呂山 申請(qǐng)人:蘇州大云塑料回收輔助設(shè)備有限公司