專利名稱：氣水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣水分離器，尤其是用于壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)中的氣水分離器。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的濕熱壓縮空氣被預(yù)冷器和蒸發(fā)器冷卻后，會(huì)有大量的凝結(jié)水析出，這就需要用高效的手段把壓縮空氣和凝結(jié)液分離，實(shí)現(xiàn)真正干燥壓縮空氣的目的，因此經(jīng)過氣水分離器處理后的壓縮空氣才具有真正的露點(diǎn)溫度。目前壓縮空氣中采用的氣水分離器類型有擋板分離器、過濾式分離器、旋風(fēng)分離器三種。擋板分離器是慣性分離器的一種。這種分離器由多塊擋板組成“百葉窗”式結(jié)構(gòu)。檔板材料對(duì)液態(tài)水滴應(yīng)有良好的浸潤作用，液滴在與擋板碰撞后，大部分會(huì)附著在在擋板上，并在其表面生成很薄的一層液體后順著擋板流下來，在擋板邊緣集聚成更大顆粒的液滴，液滴在本身重力作用下與空氣分離。但這種分離方式效率很低，分離不徹底。如用過濾器作冷干機(jī)的氣水分離器，的確可以達(dá)到很好的分離效果，因?yàn)檫^濾器對(duì)一定粒徑水滴的過濾效率可達(dá)100%。但實(shí)際上卻很少有冷干機(jī)用過濾器來作氣水分離用。這是因?yàn)檫^濾造成的壓力損失、維護(hù)更換濾芯的成本都比較大，不經(jīng)濟(jì)。旋風(fēng)分離器也是一種慣性分離器，其原理是壓縮空氣沿筒壁切線方向進(jìn)入分離器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的液滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的液滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大液滴向外壁移動(dòng)，碰到外壁(也是擋板)后再集聚長(zhǎng)大并與氣體分離；而粒徑較小的液滴卻在氣體壓力作用下向呈負(fù)壓狀態(tài)的中心軸線遷移。這種分離器缺點(diǎn)是其分離效率在其額定處理量時(shí)較高，一但偏離其分離效率就比較差，導(dǎo)致露點(diǎn)上升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷干機(jī)用氣水分離器，以解決現(xiàn)有的擋板式分離器分離不徹底，效率低；過濾式分離器過濾造成的壓力損失、維護(hù)更換濾芯的成本都比較大，不經(jīng)濟(jì)；旋風(fēng)分離器分離效果不穩(wěn)定，易導(dǎo)致露點(diǎn)上升等問題。本實(shí)用新型解決問題所采用的技術(shù)方案是一種氣水分離器，包括外分筒、進(jìn)氣導(dǎo)管、內(nèi)分筒、雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板、篩板、出氣導(dǎo)管、排水管，排水管、出氣導(dǎo)管分別裝在外分筒的底部和頂部，進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)入到外分筒內(nèi)，雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板和篩板套裝固定在進(jìn)氣導(dǎo)管上并固定在外分筒內(nèi)；內(nèi)分筒包裹在外分筒內(nèi)，與雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板的下層導(dǎo)流旋風(fēng)板焊接成一體，進(jìn)氣導(dǎo)管深入到內(nèi)分筒下部，內(nèi)分筒底部有排水小孔。所述進(jìn)氣導(dǎo)管出氣端開有導(dǎo)流口，壓縮空氣沿內(nèi)分筒切線方向進(jìn)入內(nèi)分筒實(shí)現(xiàn)初步氣水分離。所述雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板上有齒狀導(dǎo)流槽，壓縮空氣流經(jīng)后實(shí)現(xiàn)二次氣水分離。所述篩板上均布有很多小孔，壓縮空氣流經(jīng)后實(shí)現(xiàn)水分的過濾分離。本實(shí)用新型工作原理經(jīng)冷干機(jī)冷干后的壓縮空氣及冷凝水經(jīng)進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)入內(nèi)分筒，在內(nèi)分筒內(nèi)進(jìn)行初步氣水旋分分尚，其中初分后的一部分冷凝水通過內(nèi)分筒底部進(jìn)入出水口，初分后的壓縮空氣及剩余冷凝水再經(jīng)過導(dǎo)流旋風(fēng)板實(shí)現(xiàn)二次氣水碰撞分離，二次分離后的一部分冷凝水順著外分筒內(nèi)壁流入出水口，二次分離后的壓縮空氣及剩余冷凝水則通過篩板實(shí)現(xiàn)過濾分離，過濾分離后的冷凝水先落到導(dǎo)流旋風(fēng)板再順著外分筒內(nèi)壁流入出水口，壓縮空氣則通過出氣導(dǎo)管進(jìn)入預(yù)冷器。綜上所述，本實(shí)用新型具備了擋板分離器、過濾式分離器、旋風(fēng)分離器三種分離方式優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了現(xiàn)有三種分離方式各自缺點(diǎn)，并且分離效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及流程簡(jiǎn)圖。圖2為導(dǎo)流旋風(fēng)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3為篩板結(jié)構(gòu)件圖。外分筒1、排水管2、內(nèi)分筒3、進(jìn)氣導(dǎo)管4、導(dǎo)流旋風(fēng)板5、篩板6、出氣導(dǎo)管具體實(shí)施方式
實(shí)施例參照附圖，本實(shí)用新型由外分筒1、排水管2、內(nèi)分筒3、進(jìn)氣導(dǎo)管4、導(dǎo)流旋風(fēng)板5、篩板6、出氣導(dǎo)管7組成。排水管2、出氣導(dǎo)管7分別裝在外分筒I的底部和頂部，進(jìn)氣導(dǎo)管4進(jìn)入到外分筒I內(nèi)，雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板5和篩板6套裝點(diǎn)焊固定在進(jìn)氣導(dǎo)管4上并按設(shè)定的間距焊接固定在外分筒內(nèi)I，雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板5上有齒狀導(dǎo)流槽，壓縮空氣流經(jīng)后實(shí)現(xiàn)二次氣水分離，篩板6上均布有很多小孔，壓縮空氣流經(jīng)后實(shí)現(xiàn)水分的過濾分離；內(nèi)分筒3包裹在外分筒I內(nèi)，與雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板5的下層導(dǎo)流旋風(fēng)板焊接成一體，進(jìn)氣導(dǎo)管4深入到內(nèi)分筒3下部，進(jìn)氣導(dǎo)管4出氣端開有導(dǎo)流口，壓縮空氣沿內(nèi)分筒切線方向進(jìn)入內(nèi)分筒實(shí)現(xiàn)初步氣水分離，內(nèi)分筒3底部有四個(gè)對(duì)稱排列排水小孔。本實(shí)用新型的氣水分離工作過程如下經(jīng)冷干機(jī)冷干后的壓縮空氣及冷凝水經(jīng)進(jìn)氣導(dǎo)管4進(jìn)入內(nèi)分筒3,在內(nèi)分筒3內(nèi)進(jìn)行初步水氣旋分分尚，其中初分后的一部分冷凝水通過內(nèi)分筒3底部小孔進(jìn)入排水管2，初分后的壓縮空氣及剩余冷凝水再經(jīng)過導(dǎo)流旋風(fēng)板5實(shí)現(xiàn)二次氣水碰撞分離，二次分離后的一部分冷凝水順著外分筒I內(nèi)壁流入排水管2，二次分離后的壓縮空氣及剩余冷凝水則通過篩板6實(shí)現(xiàn)過濾分離，過濾分離后的冷凝水先落到導(dǎo)流旋風(fēng)板5再順著外分筒I內(nèi)壁流入排水管2，分離完畢的壓縮空氣則通過出氣導(dǎo)管7進(jìn)入預(yù)冷器。本氣水分離器有效地結(jié)合了擋板、旋分、過濾三種分離的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有三種分離方式各自缺點(diǎn)，工作穩(wěn)定分離效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
權(quán)利要求1.一種氣水分離器，包括外分筒、進(jìn)氣導(dǎo)管、內(nèi)分筒、雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板、篩板、出氣導(dǎo)管、排水管，其特征在于排水管、出氣導(dǎo)管分別裝在外分筒的底部和頂部，進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)入到外分筒內(nèi)，雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板和篩板套裝固定在進(jìn)氣導(dǎo)管上并固定在外分筒內(nèi)；內(nèi)分筒包裹在外分筒內(nèi)，與雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板的下層導(dǎo)流旋風(fēng)板焊接成一體，進(jìn)氣導(dǎo)管深入到內(nèi)分筒下部，內(nèi)分筒底部有排水小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣水分離器，其特征在于所述進(jìn)氣導(dǎo)管出氣端開有導(dǎo)流口，壓縮空氣沿內(nèi)分筒切線方向進(jìn)入內(nèi)分筒實(shí)現(xiàn)初步氣水分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣水分離器，其特征在于所述雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板上有齒狀導(dǎo)流槽，壓縮空氣流經(jīng)后實(shí)現(xiàn)二次氣水分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣水分離器，其特征在于所述篩板上均布有很多小孔，壓縮空氣流經(jīng)后實(shí)現(xiàn)水分的過濾分離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣水分離器，包括外分筒、進(jìn)氣導(dǎo)管、內(nèi)分筒、雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板、篩板、出氣導(dǎo)管、排水管，排水管、出氣導(dǎo)管分別裝在外分筒的底部和頂部，進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)入到外分筒內(nèi)，雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板和篩板套裝固定在進(jìn)氣導(dǎo)管上并固定在外分筒內(nèi)；內(nèi)分筒包裹在外分筒內(nèi)，與雙層導(dǎo)流旋風(fēng)板的下層導(dǎo)流旋風(fēng)板焊接成一體，進(jìn)氣導(dǎo)管深入到內(nèi)分筒下部，內(nèi)分筒底部有排水小孔。本實(shí)用新型具備了擋板分離器、過濾式分離器、旋風(fēng)分離器三種分離方式優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了現(xiàn)有三種分離方式各自缺點(diǎn)，并且分離效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202860361SQ20122067604
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者俞首賢, 張建平, 朱鋼, 張華 申請(qǐng)人:湖南云箭集團(tuán)有限公司