專利名稱：一種通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
萘作為一種有機(jī)化合物，被廣泛用作染料、樹脂、溶劑等的原料，也可用作驅(qū)蟲劑(俗稱衛(wèi)生球或樟腦丸)。萘通?？捎擅航褂偷闹杏筒糠趾褪克岵糠址蛛x出，也可從裂解焦油中分離出，此外，還可從甲基萘經(jīng)脫甲基制得。以裂解焦油分離出萘為例，獲取乙烯過程中，乙烯獲取系統(tǒng)會副產(chǎn)大量的裂解焦油，為合理利用該裂解焦油，工廠一般會建立乙烯裂解焦油的綜合利用系統(tǒng)。典型的綜合利用系統(tǒng)由脫焦塔、樹脂油塔和連續(xù)精餾系統(tǒng)組成，連續(xù)精餾系統(tǒng)包 括粗萘精餾塔及其附屬設(shè)施。該綜合利用系統(tǒng)可以將來自原料罐區(qū)的裂解焦油經(jīng)脫焦塔加熱閃蒸脫除水份和部分輕組分，再連續(xù)精餾分別得到樹脂油產(chǎn)品、粗萘、富甲基萘和炭黑基礎(chǔ)料產(chǎn)品。然而，上述獲得的粗萘因精餾塔局限性，所得的萘純度大致為92%，無法滿足中高端客戶要求。有鑒于此，如何對粗萘進(jìn)一步提純，以滿足中高端客戶需求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)⒋州吝M(jìn)一步提純，以滿足中高端客戶需求。本實(shí)用新型提供的通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，包括結(jié)晶箱，以及與所述結(jié)晶箱進(jìn)萘口連通的粗萘儲罐，還包括通過通斷閥與所述結(jié)晶箱出萘口連通的低純萘儲罐、高純萘儲罐；所述結(jié)晶箱還通過通斷閥連通調(diào)溫水管路和蒸汽管路，所述調(diào)溫水管路中設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)溫水溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置；所述蒸汽管路包括低壓蒸汽管路和低壓蒸汽凝液管路，所述低壓蒸汽管路和所述低壓蒸汽凝液管路至所述結(jié)晶箱的通路上均設(shè)有通斷閥。優(yōu)選地，所述蒸汽管路包括均連通所述結(jié)晶箱的低壓蒸汽管路和低壓蒸汽凝液管路。優(yōu)選地，所述調(diào)溫水管路中設(shè)有調(diào)溫水儲罐，所述調(diào)溫水儲罐的進(jìn)水口和出水口均通過所述調(diào)溫水管路連通所述結(jié)晶箱；所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括加熱器和冷卻器，所述加熱器和所述冷卻器設(shè)于所述調(diào)溫水儲罐出水口至所述結(jié)晶箱的調(diào)溫水管路中。優(yōu)選地，所述加熱器通過通斷閥連通所述低壓蒸汽管路。優(yōu)選地，還包括冷卻水供水管路和冷卻水回水管路；所述冷卻器連通所述冷卻水供水管路和所述冷卻水回水管路。優(yōu)選地，所述調(diào)溫水儲罐通過調(diào)溫水循環(huán)泵連通所述加熱器和所述冷卻器。優(yōu)選地，所述粗萘儲罐與所述結(jié)晶箱的進(jìn)萘口之間設(shè)有粗萘提升泵。優(yōu)選地，所述粗萘儲罐還通過第一粗萘通斷閥與所述結(jié)晶箱的上端連通，且通過第二粗萘通斷閥與所述結(jié)晶箱的出萘口連通。該通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，利用不同純度萘結(jié)晶點(diǎn)不同的原理，對純度不夠高的粗萘進(jìn)行再次分離提純，能夠?qū)我患兌鹊妮廉a(chǎn)品分為高純萘、粗萘和低純萘三個(gè)純度等級，從而同時(shí)滿足低端客戶、中高端客戶的需求，使經(jīng)濟(jì)效益更高。此外，該系統(tǒng)采用了兩套控溫介質(zhì)，包括調(diào)溫水和蒸汽，使得結(jié)晶箱溫度的調(diào)整幅度變寬，也加強(qiáng)了溫度調(diào)整速率的控制，使萘結(jié)晶的提純操作更易于控制。在優(yōu)選的實(shí)施例中，調(diào)溫水還采用了兩種溫控設(shè)施，包括加熱器和冷卻器，進(jìn)一步地調(diào)寬了結(jié)晶箱溫度的調(diào)整幅度并加強(qiáng)了溫度調(diào)整速率的控制。

圖I為本實(shí)用新型所提供通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖 I 中·21粗萘儲罐、22低純萘儲罐、23高純萘儲罐、24調(diào)溫水儲罐、31冷卻器、32加熱器、40結(jié)晶箱、511第一粗萘通斷閥、512第二粗萘通斷閥、52低純萘通斷閥、53高純萘通斷閥、541第一調(diào)溫水通斷閥、542第二調(diào)溫水通斷閥、551第一蒸汽通斷閥、552蒸汽凝液通斷閥、553第二蒸汽通斷閥、561冷卻水通斷閥、562回水通斷閥、61粗萘提升泵、62調(diào)溫水循環(huán)泵、71低壓蒸汽管路、72低壓蒸汽凝液管路
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以將粗萘進(jìn)一步提純，以便獲得高純度的萘，滿足中高端客戶需求。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型所提供通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，包括結(jié)晶箱40，以及與結(jié)晶箱40連通的粗萘儲罐21，還包括通過通斷閥與結(jié)晶箱40連通的低純萘儲罐22、高純萘儲罐23。圖中，粗萘儲罐21與結(jié)晶箱40的進(jìn)萘口連通，以便向結(jié)晶箱40內(nèi)充入粗萘，粗萘儲罐21可以通過粗萘提升泵61連通結(jié)晶箱40，粗萘提升泵61能夠使粗萘獲得足夠的動力進(jìn)而順利地充入結(jié)晶箱40內(nèi)；結(jié)晶箱40至低純萘儲罐22的管路上設(shè)有低純萘通斷閥52，結(jié)晶箱40至高純萘儲罐23的管路上設(shè)有高純萘通斷閥53。此外，結(jié)晶箱40還連通調(diào)溫水管路和蒸汽管路。如圖所示，調(diào)溫水管路包括串聯(lián)的調(diào)溫水儲罐24、加熱器32、冷卻器31，調(diào)溫水儲罐24的進(jìn)水口通過第一調(diào)溫水通斷閥541連通結(jié)晶箱40，調(diào)溫水儲罐24的出水口依次連通冷卻器31、加熱器32，并通過第二調(diào)溫水通斷閥542連通結(jié)晶箱40，且自調(diào)溫水儲罐24出水口流出的調(diào)溫水可以由調(diào)溫水循環(huán)泵62泵送至加熱器32和冷卻器31。蒸汽管路可以包括低壓蒸汽管路71和低壓蒸汽凝液管路72，低壓蒸汽管路71可以連通蒸汽源；低壓蒸汽管路71至結(jié)晶箱40的通路上設(shè)有第一蒸汽通斷閥551，低壓蒸汽凝液管路72至結(jié)晶箱40的通路上設(shè)有蒸汽凝液通斷閥552，且加熱器32通過第二蒸汽通斷閥553連通低壓蒸汽管路71。另外，冷卻器31的進(jìn)水口連通冷卻水供水管路，冷卻水供水管路中設(shè)有冷卻水通斷閥561，冷卻器31出水口連通冷卻水回水管路，冷卻水回水管路中設(shè)有回水通斷閥562。該系統(tǒng)的工作過程如下首先，將粗萘?xí)捍娲州羶?1中，比如可以存儲背景技術(shù)中所述的經(jīng)裂解焦油綜合利用系統(tǒng)處理后獲取的純度大約為92 %的粗萘，粗萘提升泵61可以將粗萘儲罐21中的粗萘輸送至結(jié)晶箱40內(nèi)，粗萘儲罐21還可以通過第一粗萘通斷閥511連通結(jié)晶箱40的上端。此為粗萘的上料過程，此時(shí)，可以開啟第一調(diào)溫水通斷閥541、第二調(diào)溫水通斷閥542、第一粗萘通斷閥511、第二蒸汽通斷閥553，其余閥門關(guān)閉，則調(diào)溫水循環(huán)泵62可以將調(diào)溫水儲罐24內(nèi)的調(diào)溫水輸送至加熱器32 (也經(jīng)過冷卻器31，但由于冷卻水通斷閥561和回水通斷閥關(guān)閉，無冷卻作用)，加熱器32此時(shí)通過第二蒸汽通斷閥553連通低壓蒸汽管路71，從而對調(diào)溫水進(jìn)行加熱，加熱后的調(diào)溫水通過第二調(diào)溫水通斷閥542進(jìn)入結(jié)晶箱40，對結(jié)晶箱40起到保溫作用，使保溫箱的溫度相對恒定，進(jìn)入結(jié)晶箱40的調(diào)溫水再從第一調(diào)溫水通斷閥541流回調(diào)溫水儲罐24。在此過程中，結(jié)晶箱40的上端通過第一粗萘通斷閥511與粗萘儲罐21連通，當(dāng)結(jié)晶箱40內(nèi)的壓力過大時(shí)，粗萘可以流回粗萘儲罐21，保證結(jié)晶箱40的壓力，以及后續(xù)的結(jié)晶壓力。然后，當(dāng)結(jié)晶箱40注滿后，可以關(guān)閉第二蒸汽通斷閥553，則此時(shí)的加熱器32不再起加熱作用；開啟冷卻水通斷閥561和回水通斷閥562，調(diào)溫水循環(huán)泵62泵出的調(diào)溫水經(jīng)冷卻器31時(shí)，由冷卻水進(jìn)行降溫，降溫后的調(diào)溫水不斷進(jìn)入結(jié)晶箱40內(nèi)，結(jié)晶箱40溫度從開始的保溫狀態(tài)的溫度逐漸下降，可以根據(jù)提純需要確定降低的溫度，因?yàn)椴煌兌容两Y(jié)晶點(diǎn)不同，比如，可以降低至73°C，并關(guān)閉冷卻水通斷閥561和回水通斷閥562，使結(jié)晶箱40維持在該溫度，一般根據(jù)需要可以維持10小時(shí)左右，此時(shí)，較低純度的萘尚未結(jié)晶，而高純度萘已經(jīng)結(jié)晶。結(jié)晶完成后，可以開啟低純萘通斷閥52，將低純萘泄放至低純萘儲罐22中；之后，可以關(guān)閉調(diào)溫水循環(huán)泵62、第一調(diào)溫水通斷閥541、第二調(diào)溫水通斷閥542、低純萘通斷閥52，開啟第一蒸汽通斷閥551和蒸汽凝液通斷閥552，低壓蒸汽可以進(jìn)入結(jié)晶箱40內(nèi)快速加熱，可以將結(jié)晶箱40加熱至80°C左右，此時(shí)，高純萘能夠熔化，開啟高純萘通斷閥53，則熔化后的高純萘能夠自流入高純萘儲罐23中。另外，粗萘儲罐21還可以通過第二粗萘通斷閥512連通結(jié)晶箱40的出萘口，當(dāng)結(jié)晶提純完畢后，低純萘通斷閥52、高純萘通斷閥53均關(guān)閉時(shí)，可以開啟第二粗萘通斷閥512，以便未利用的存留萘重新流回粗萘儲罐21，參與下一次的提純。該通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，利用不同純度萘結(jié)晶點(diǎn)不同的原理，對純度不夠高的粗萘進(jìn)行再次分離提純，能夠?qū)我患兌鹊妮廉a(chǎn)品分給高純萘、粗萘和低純萘三個(gè)純度等級，從而同時(shí)滿足低端客戶、中高端客戶的需求，使經(jīng)濟(jì)效益更高。此外，該系統(tǒng)采用了兩套控溫介質(zhì)，包括調(diào)溫水和蒸汽；而且調(diào)溫水采用了兩種溫控設(shè)施，包括加熱器32和冷卻器31，使得結(jié)晶箱40溫度的調(diào)整幅度變寬，也加強(qiáng)了溫度調(diào)整速率的控制，使萘結(jié)晶的提純操作更易于控制。需要說明的是，上述實(shí)施例中，蒸汽管路包括低壓蒸汽管路71和低壓蒸汽凝液管路72，低壓在蒸汽充分接觸結(jié)晶箱40內(nèi)部而達(dá)到快速加熱的同時(shí)，能夠保證結(jié)晶箱40的壓力，從而確保結(jié)晶的順利完成，可以想到，通過合理設(shè)置蒸汽進(jìn)入結(jié)晶箱40的路徑，蒸汽也無需限定為低壓。而且，不設(shè)置低壓蒸汽凝液管路72也是可以的，比如，在結(jié)晶箱40上設(shè)置蒸汽凝液出口，以便排水，或是直接在結(jié)晶箱40內(nèi)設(shè)置儲液箱均可，當(dāng)然，設(shè)置低壓蒸汽凝液管路72便于蒸汽凝液的排出，簡化結(jié)晶箱40結(jié)構(gòu)。另外，上述實(shí)施例中，調(diào)溫水管路的水溫調(diào)節(jié)通過和冷卻水連通的冷卻器31以及和低壓蒸汽管路71連通的加熱器32調(diào)節(jié)，該種冷卻器31可以均勻快速地冷卻調(diào)溫水，該種加熱器32不僅可以均勻地加熱調(diào)溫水，而且還利用了低壓蒸汽管路71，簡化了結(jié)構(gòu)。可以想到，調(diào)溫水管路中調(diào)溫水的溫度調(diào)節(jié)裝置也并不限于此，比如，可以直接采用電加熱器、壓力加熱器等，顯然上述利用低壓蒸汽管路71熱能加熱的加熱器32為優(yōu)選的方案；而冷卻器31則可以采用含有吸熱降溫材料的系統(tǒng)替代，當(dāng)然，冷卻器31的冷卻效果和效率更好，也為優(yōu)選的技術(shù)方案。此外，上述實(shí)施例中粗萘和調(diào)溫水的流動分別依靠粗萘提升泵61和調(diào)溫水循環(huán) 泵62?？梢韵氲?，不設(shè)置兩個(gè)泵也是可以的，比如使粗萘儲罐21的高度高于結(jié)晶箱40，且在二者通路中設(shè)置通斷閥，即可將粗萘流入結(jié)晶箱40內(nèi)或是暫存于粗萘儲罐21中，顯然該種方式對系統(tǒng)的布置要求較高，而采用粗萘提升泵61則不受布置約束；還可以設(shè)置調(diào)溫水的上水儲罐和回水儲罐，上水儲罐置于高于結(jié)晶箱40的高度處，回水儲罐置于低于結(jié)晶箱40的高度處，則也可以實(shí)現(xiàn)調(diào)溫水的上水和回水，但顯然該種方式需多余設(shè)置一個(gè)儲罐，且無法實(shí)現(xiàn)調(diào)溫水的循環(huán)，一段時(shí)間后需要重新向上水儲罐內(nèi)加水，效率低于設(shè)置調(diào)溫水循環(huán)泵62的實(shí)施例。以上對本實(shí)用新型所提供的一種通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，其特征在于，包括結(jié)晶箱(40)，以及與所述結(jié)晶箱(40)進(jìn)萘口連通的粗萘儲罐(21)，還包括通過通斷閥與所述結(jié)晶箱(40)出萘口連通的低純萘儲罐(22)、高純萘儲罐(23);所述結(jié)晶箱(40)還通過通斷閥連通調(diào)溫水管路和蒸汽管路，所述調(diào)溫水管路中設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)溫水溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置；所述蒸汽管路包括低壓蒸汽管路(71)和低壓蒸汽凝液管路(72)，所述低壓蒸汽管路(71)和所述低壓蒸汽凝液管路(72)至所述結(jié)晶箱(40)的通路上均設(shè)有通斷閥。
2.如權(quán)利要求I所述的通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫水管路中設(shè)有調(diào)溫水儲罐(24)，所述調(diào)溫水儲罐(24)的進(jìn)水口和出水口均通過所述調(diào)溫水管路連通所述結(jié)晶箱(40);所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括加熱器(32)和冷卻器(31)，所述加熱器(32)和所述冷卻器(31)設(shè)于所述調(diào)溫水儲罐(24)出水口至所述結(jié)晶箱(40)的調(diào)溫水管路中。
3.如權(quán)利要求2所述的通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器(32)通過通斷閥連通所述低壓蒸汽管路(71)。
4.如權(quán)利要求2所述的通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻水供水管路和冷卻水回水管路；所述冷卻器(31)通過通斷閥連通所述冷卻水供水管路和所述冷卻水回水管路。
5.如權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫水儲罐(24)通過調(diào)溫水循環(huán)泵￠2)連通所述加熱器(32)和所述冷卻器(31)。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，其特征在于，所述粗萘儲罐(21)與所述結(jié)晶箱(40)的進(jìn)萘口之間設(shè)有粗萘提升泵(61)。
7.如權(quán)利要求6所述的通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，其特征在于，所述粗萘儲罐(31)還通過第一粗萘通斷閥(511)與所述結(jié)晶箱(40)的上端連通，且通過第二粗萘通斷閥(512)與所述結(jié)晶箱(40)的出萘口連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通過結(jié)晶提純萘的系統(tǒng)，包括結(jié)晶箱，以及與結(jié)晶箱進(jìn)萘口連通的粗萘儲罐，還包括通過通斷閥與結(jié)晶箱出萘口連通的低純萘儲罐、高純萘儲罐；所述結(jié)晶箱還通過通斷閥連通調(diào)溫水管路和蒸汽管路，調(diào)溫水管路中設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)溫水溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置。該系統(tǒng)用不同純度萘結(jié)晶點(diǎn)不同的原理，對純度不夠高的粗萘進(jìn)行再次分離提純，能夠?qū)我患兌鹊妮廉a(chǎn)品分為高純萘、粗萘和低純萘三個(gè)純度等級，從而同時(shí)滿足低端客戶、中高端客戶的需求。且該系統(tǒng)采用兩套控溫介質(zhì)，使得結(jié)晶箱溫度的調(diào)整幅度變寬，也加強(qiáng)了溫度調(diào)整速率的控制，使萘結(jié)晶的提純操作更易于控制。
文檔編號B01D9/02GK202700129SQ20122035832
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者謝志華 申請人:撫順齊隆化工有限公司