專利名稱：一種快裝分散導(dǎo)向浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板式塔中的傳質(zhì)分離元件技術(shù)領(lǐng)域，特別是蒸餾塔、吸收塔的浮閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的浮閥塔板中，其浮閥由閥面和支腿組成，浮閥閥面上沒有開孔，氣流只能從閥面下的縫隙流出，使閥面上方氣液接觸不良，傳質(zhì)效率低，浮閥周圍氣泡大，氣速高，壓降增加，處理能力低，塔板上液面梯度大，有傳質(zhì)死區(qū)，塔板氣液分布不均勻，降低了傳質(zhì)效率和處理能力。為了克服以上缺陷，一些浮閥在閥面開有導(dǎo)向孔，從導(dǎo)向孔噴出的氣體推動液體，由于導(dǎo)向孔的開度較小，對液體的推動力較小，使得浮閥上方氣液接觸不良，沒有形成細(xì)小的氣泡，對處理能力和分離效率提高不顯著。同時，浮閥支腿設(shè)計缺陷，使得 浮閥制造工藝復(fù)雜，安裝在塔板上操作繁復(fù)，影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快裝分散導(dǎo)向浮閥，它增加傳質(zhì)面積，提高塔板的分離效率和處理能力，便于安裝和制造。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種快裝分散導(dǎo)向浮閥，具有閥面以及與閥面連接的前支腿和后支腿，其中閥面為圓形，閥面上具有分散導(dǎo)向孔，分散導(dǎo)向孔頂部向上凸起，與閥面之間形成縫隙，頂部前端和頂部后端與閥面連接，分散導(dǎo)向孔頂部呈梯形形狀，頂部前端寬度小于頂部后端寬度，分散導(dǎo)向孔頂部邊緣形狀呈多個弓形相連接的非線性曲線，閥面上的分散導(dǎo)向孔邊緣與分散導(dǎo)向孔頂部邊緣形狀對應(yīng)；支腿端部為彈性彎折形狀。閥面上具有一個分散導(dǎo)向孔。閥面上具有多個分散導(dǎo)向孔。支腿端部彈性彎折形狀為直角連接斜邊彎折。前支腿上具有導(dǎo)向孔。由于采用上述方案后，本實(shí)用新型在使用過程中，部分氣流由閥面上的分散導(dǎo)向孔縫隙噴入液層，由于分散導(dǎo)向孔的兩側(cè)邊是由多個弓形孔連接的非線性曲線組成，氣流由分散導(dǎo)向孔流出時被分散多個小氣流，形成大量細(xì)小氣泡進(jìn)入液體中，增加了氣相與液相接觸面積，改善了傳質(zhì)效果。由于分散導(dǎo)向孔的前端寬度小于后端寬度，使由分散導(dǎo)向孔噴出的氣流向斜前方向運(yùn)動，產(chǎn)生一向前的合力，推動塔板上的液體向前流動，減小塔板上的液面梯度。閥面上的分散導(dǎo)向孔可以僅設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個。浮閥前支腿上可以不設(shè)置導(dǎo)向孔，也可以設(shè)置導(dǎo)向孔，當(dāng)設(shè)置導(dǎo)向孔時，由前支腿上的導(dǎo)向孔向前噴出氣流，與液流方向一致，來推動塔板上的液體向前流動。在塔板上可以根據(jù)具體工藝要求按一定比例和布置位置來組合使用前支腿上有導(dǎo)向孔和沒有導(dǎo)向孔的兩種浮閥，消除傳質(zhì)死區(qū)，使塔板上的氣液分布更加均勻，提高塔板的分離效率和處理能力。浮閥支腿采用階梯式彈性結(jié)構(gòu)，該彈性彎折形狀最好為直角連接斜邊彎折，而塔板上的安裝孔形狀是圓孔和對應(yīng)支腿的缺口，使得在安裝分散導(dǎo)向浮閥時只要將分散導(dǎo)向浮閥支腿插入安裝孔上與支腿對應(yīng)的缺口，支腿的彈性彎折的直角連接斜邊彎折靠支腿彈性內(nèi)收經(jīng)過安裝孔后彈開，牢固卡接在安裝孔上，可保證浮閥的方向，實(shí)現(xiàn)快速安裝，同時該構(gòu)造制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

圖I為本實(shí)用新型一種前支腿具有導(dǎo)向孔的快裝分散導(dǎo)向浮閥構(gòu)造軸側(cè)圖；圖2為本實(shí)用新型一種前支腿沒有導(dǎo)向孔的快裝分散導(dǎo)向浮閥構(gòu)造軸側(cè)圖；圖3為安裝快裝分散導(dǎo)向浮閥的塔板上安裝孔俯視圖。附圖中標(biāo)號I.前支腿，2.閥面，3.分散導(dǎo)向孔，4.導(dǎo)向孔，5.分散導(dǎo)向孔頂部，6.后支腿，7.分散導(dǎo)向孔頂部邊緣，8.彈性彎折，9.頂部前端，10.頂部后端，11.塔板，12.安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型一種快裝分散導(dǎo)向浮閥的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。如圖I所示一種快裝分散導(dǎo)向浮閥，具有閥面2以及與閥面2連接的前支腿I和后支腿6，前支腿I上具有導(dǎo)向孔4，閥面2為圓形，閥面2上具有分散導(dǎo)向孔3，閥面2上可以設(shè)置一個或者多個分散導(dǎo)向孔3，圖中為設(shè)置一個分散導(dǎo)向孔3的設(shè)計。分散導(dǎo)向孔頂部5向上凸起，與閥面2之間形成縫隙，供氣流通過，頂部前端9和頂部后端10與閥面2連接，分散導(dǎo)向孔頂部5呈梯形形狀，頂部前端9寬度小于頂部后端10寬度，分散導(dǎo)向孔頂部邊緣7形狀呈多個弓形相連接的非線性曲線，閥面2上的分散導(dǎo)向孔3邊緣與分散導(dǎo)向孔頂部邊緣7形狀對應(yīng)，因此它們可以采取沖壓工藝來生產(chǎn)出來；支腿端部為彈性彎折8形狀，便于安裝，支腿端部彈性彎折8形狀最好為直角連接斜邊彎折，這樣當(dāng)支腿端部彈性彎折8的斜邊彎折插入塔板的安裝孔12下壓即可完成，直角邊能夠使浮閥可靠地安裝在塔板上。如圖2所示的是前支腿I上沒有導(dǎo)向孔4的一種快裝分散導(dǎo)向浮閥，其他構(gòu)造與圖I所示構(gòu)造相同。如圖3所示是塔板11上安裝快裝分散導(dǎo)向浮閥的安裝孔12形狀，它配合支腿端部彈性彎折8可靠、快速地將快裝分散導(dǎo)向浮閥安裝在塔板上。
權(quán)利要求1.一種快裝分散導(dǎo)向浮閥，具有閥面以及與閥面連接的前支腿和后支腿，其特征在于: 閥面為圓形，閥面上具有分散導(dǎo)向孔，分散導(dǎo)向孔頂部向上凸起，與閥面之間形成縫隙，頂部前端和頂部后端與閥面連接，分散導(dǎo)向孔頂部呈梯形形狀，頂部前端寬度小于頂部后端寬度，分散導(dǎo)向孔頂部邊緣形狀呈多個弓形相連接的非線性曲線，閥面上的分散導(dǎo)向孔邊緣與分散導(dǎo)向孔頂部邊緣形狀對應(yīng)；支腿端部為彈性彎折形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快裝分散導(dǎo)向浮閥，其特征在于閥面上具有ー個分散導(dǎo)向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快裝分散導(dǎo)向浮閥，其特征在于閥面上具有多個分散導(dǎo)向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快裝分散導(dǎo)向浮閥，其特征在于支腿端部彈性彎折形狀為直角連接斜邊彎折。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種快裝分散導(dǎo)向浮閥，其特征在于前支腿上具有導(dǎo)向孔。
專利摘要一種快裝分散導(dǎo)向浮閥，涉及板式塔中的傳質(zhì)分離元件技術(shù)領(lǐng)域，具有閥面以及與閥面連接的前支腿和后支腿，閥面為圓形，閥面上具有分散導(dǎo)向孔，分散導(dǎo)向孔頂部向上凸起，與閥面之間形成縫隙，頂部前端和頂部后端與閥面連接，分散導(dǎo)向孔頂部呈梯形形狀，頂部前端寬度小于頂部后端寬度，分散導(dǎo)向孔頂部邊緣形狀呈多個弓形相連接的非線性曲線，閥面上的分散導(dǎo)向孔邊緣與分散導(dǎo)向孔頂部邊緣形狀對應(yīng)；支腿端部為彈性彎折形狀。提高了塔板處理能力和傳質(zhì)效率，便于快速安裝。
文檔編號B01D3/20GK202569624SQ201220133220
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉吉, 王國旗 申請人:上海協(xié)升化工科技有限公司北京協(xié)升圣華分公司