專利名稱：連續(xù)式酸堿反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酸堿中和的反應(yīng)裝置，特別涉及一種連續(xù)式酸堿反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的酸堿處理系統(tǒng)是向一個(gè)攪拌罐 或攪拌池內(nèi)的物料中加入規(guī)定量的酸或者堿，然后再進(jìn)行攪拌反應(yīng)，該方法適合間歇反應(yīng)的操作，且所需儲(chǔ)罐容積大，設(shè)備投資高，每次操作存在一定差異性，并且影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)缺陷，提供一種可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、設(shè)備投資少、產(chǎn)品穩(wěn)定性高的酸堿連續(xù)處理系統(tǒng)。技術(shù)方案一種酸堿連續(xù)處理系統(tǒng)，包括由管路依次連接的第一反應(yīng)罐、中間反應(yīng)罐和尾部反應(yīng)罐，所述中間反應(yīng)罐的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述第一反應(yīng)罐、中間反應(yīng)罐和尾部反應(yīng)罐內(nèi)部分別設(shè)有攪拌機(jī)，所述第一反應(yīng)罐頂部設(shè)有酸堿進(jìn)料口，所述尾部反應(yīng)罐側(cè)面設(shè)有出料口。根據(jù)酸堿處理所需要的反應(yīng)時(shí)間和進(jìn)入酸堿進(jìn)料口的液體流量，計(jì)算物料酸堿處理系統(tǒng)需要的體積，再將該體積等分為4-6只反應(yīng)罐并且進(jìn)行串聯(lián)，形成連續(xù)進(jìn)料和出料的連續(xù)式酸堿反應(yīng)器。穩(wěn)定進(jìn)料流量和酸堿的加入量可以保持酸堿系統(tǒng)的穩(wěn)定反應(yīng)。連續(xù)式的酸堿處理系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少設(shè)備投資和提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。為了使酸堿反應(yīng)更加充分，所述第一反應(yīng)罐、中間反應(yīng)罐和尾部反應(yīng)罐之間連接的管路分別位于各反應(yīng)罐的側(cè)面的底部和側(cè)面的上部并且交替排列。有益效果穩(wěn)定進(jìn)料流量和酸堿的加入量可以保持酸堿系統(tǒng)的穩(wěn)定反應(yīng)；連續(xù)式的酸堿反應(yīng)器易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少設(shè)備投資和提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，如圖所示，一種連續(xù)式酸堿反應(yīng)器，包括由管路I依次連接的第一反應(yīng)罐2、中間反應(yīng)罐3和尾部反應(yīng)罐4，所述中間反應(yīng)罐3的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述第一反應(yīng)罐2、中間反應(yīng)罐3和尾部反應(yīng)罐4內(nèi)部分別設(shè)有攪拌機(jī)5，所述第一反應(yīng)罐2頂部設(shè)有酸堿進(jìn)料口 6，所述尾部反應(yīng)罐4側(cè)面設(shè)有出料口 7。根據(jù)酸堿處理所需要的反應(yīng)時(shí)間和進(jìn)入酸堿進(jìn)料口 6的液體流量，計(jì)算物料酸堿處理系統(tǒng)需要的體積，再將該體積等分為4-6只反應(yīng)罐并且進(jìn)行串聯(lián)，形成連續(xù)進(jìn)料和出料的連續(xù)式酸堿反應(yīng)器。穩(wěn)定進(jìn)料流量和酸堿的加入量可以保持酸堿系統(tǒng)的穩(wěn)定反應(yīng)。連續(xù)式的酸堿處理系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少設(shè)備投資和提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。為了使酸堿反應(yīng)更加充分，所述第一反應(yīng)罐I、中間反應(yīng)罐2和尾部反應(yīng)罐3之間連接的管路I分別位于各反應(yīng)罐的側(cè)面的底部和側(cè) 面的上部并且交替排列。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式酸堿反應(yīng)器，其特征在于包括由管路(I)依次連接的第一反應(yīng)罐(2)、中間反應(yīng)罐(3)和尾部反應(yīng)罐(4)，所述中間反應(yīng)罐(3)的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述第一反應(yīng)罐(2)、中間反應(yīng)罐(3)和尾部反應(yīng)罐(4)內(nèi)部分別設(shè)有攪拌機(jī)(5)，所述第一反應(yīng)罐(2)頂部設(shè)有酸堿進(jìn)料口 ￠)，所述尾部反應(yīng)罐(4)側(cè)面設(shè)有出料口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式酸堿反應(yīng)器，其特征在于所述第一反應(yīng)罐(I)、中間反應(yīng)罐(2)和尾部反應(yīng)罐(3)之間連接的管路(I)分別位于各反應(yīng)罐的側(cè)面的底部和側(cè)面的上部并且交替排列。
專利摘要一種酸堿連續(xù)處理系統(tǒng)，包括由管路依次連接的第一反應(yīng)罐、中間反應(yīng)罐和尾部反應(yīng)罐，所述中間反應(yīng)罐的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述第一反應(yīng)罐、中間反應(yīng)罐和尾部反應(yīng)罐內(nèi)部分別設(shè)有攪拌機(jī)，所述第一反應(yīng)罐頂部設(shè)有酸堿進(jìn)料口，所述尾部反應(yīng)罐側(cè)面設(shè)有出料口。有益效果穩(wěn)定進(jìn)料流量和酸堿的加入量可以保持酸堿系統(tǒng)的穩(wěn)定反應(yīng)；連續(xù)式的酸堿反應(yīng)器易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少設(shè)備投資和提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202438314SQ201220028300
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月27日
發(fā)明者李孝文, 楊志敏, 王允佳 申請(qǐng)人:揚(yáng)中佳明太陽(yáng)能新材料有限公司