專利名稱：可移動(dòng)固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于ー種固液分離裝置，具體涉及ー種適用于含納米顆粒溶液的可移動(dòng)固液分離裝置。
背景技術(shù)：
具有核殼結(jié)構(gòu)過渡金屬氧化物納米顆粒的制備過程為向一定濃度的過渡金屬鹽溶液中，加入表面修飾劑和/或相轉(zhuǎn)移劑，攪拌后生成納米顆粒沉淀。由于過渡金屬氧化物 顆粒小，混合物溶液粘度較大等特點(diǎn)，已有的固液分離裝置不能滿足過渡金屬氧化物納米材料的生產(chǎn)需要。目前納米技術(shù)屬于前沿性技術(shù)，相關(guān)技術(shù)與エ藝處于研發(fā)階段，因此，亟需開發(fā)用于納米材料固液分離的定型設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實(shí)用新型提供一種エ業(yè)生產(chǎn)用可移動(dòng)固液分離裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括如下技術(shù)方案ー種可移動(dòng)固液分離裝置，其包括襯塑桶2和可移動(dòng)升降平臺(tái)；該襯塑桶2為筒形容器；桶壁內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)一圈凸緣I ;該凸緣I上放置濾板20，該濾板20上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)通孔21 ;該濾板20上方覆蓋濾布；該襯塑桶2底部設(shè)置排放ロ 3 ；該可移動(dòng)升降平臺(tái)包括底座9、垂直升降臂架5、負(fù)載平臺(tái)7、液壓控制系統(tǒng)4和萬向輪8 ;該底座9下裝有多只萬向輪8 ;底座9上設(shè)置垂直升降臂架5，該垂直升降臂架5與液壓控制系統(tǒng)4連接，由液壓控制系統(tǒng)4控制垂直升降臂架5的升降；垂直升降臂架5上部設(shè)置負(fù)載平臺(tái)7，該襯塑桶2放置在負(fù)載平臺(tái)7上。如上所述的裝置，優(yōu)選地，該襯塑桶2的直徑為60_90cm ;高度為60_80cm，凸緣I距桶ロ的距離為30-40cm ;更優(yōu)選地，該襯塑桶2的直徑為75cm ;高度為80cm，凸緣I距桶ロ的距離為30cm。如上所述的裝置，優(yōu)選地，該襯塑桶2為復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為不銹鋼圓桶，在其外部
復(fù)合一層聚こ烯塑料。如上所述的裝置，優(yōu)選地，該通孔21的孔徑為3-8mm;相鄰?fù)?1間的距離為l_2cm0如上所述的裝置，優(yōu)選地，該濾布規(guī)格為彡40目。如上所述的裝置，優(yōu)選地，該垂直升降臂架為剪撐鏈?zhǔn)酱怪鄙当奂?。本?shí)用新型的有益效果在于，該裝置的襯塑桶結(jié)構(gòu)適合較高粘度含納米顆粒溶液的固液分離；其可移動(dòng)升降平臺(tái)可以使襯塑桶作三維靈活移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于納米材料エ業(yè)生產(chǎn)。
圖I為實(shí)施例I的可移動(dòng)固液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為襯塑桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下僅以實(shí)施例說明本實(shí)用新型可能的實(shí)施方式，然并非用以限制本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍。實(shí)施例I本實(shí)用新型ー種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，可移動(dòng)固液分離裝置包括襯塑桶2和可移動(dòng)升降平臺(tái)。襯塑桶2為復(fù)合結(jié)構(gòu)筒形容器，內(nèi)部為不銹鋼圓桶，在其外 部復(fù)合一層聚こ烯塑料，可防腐蝕。如圖2所示，襯塑桶2桶壁內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)一圈凸緣1，凸緣I寬為2cm。凸緣I上放置濾板20。如圖3所示,濾板20上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)通孔21,通孔21的孔徑為6mm，相鄰?fù)?1間的距離為1cm。濾板20上方覆蓋40目濾布，孔徑約在O. 6mm。襯塑桶2底部設(shè)置排放ロ 3。再如圖I所示，可移動(dòng)升降平臺(tái)包括底座9、垂直升降臂架5、負(fù)載平臺(tái)7、液壓控制系統(tǒng)4和萬向輪8。底座9下裝有4只萬向輪8，可通過人力推動(dòng)整個(gè)設(shè)備水平移動(dòng)。底座9上設(shè)置剪撐鏈?zhǔn)酱怪鄙当奂?，該垂直升降臂架5與液壓控制系統(tǒng)4連接，由液壓控制系統(tǒng)4控制垂直升降臂架5的升降。使用時(shí)腳踏推動(dòng)油缸中的活塞，頂升交叉臂架垂直上升，下降時(shí)，通過手動(dòng)放氣閥門10，控制下降幅度和速度。垂直升降臂架5上部設(shè)置負(fù)載平臺(tái)7，該襯塑桶2放置在負(fù)載平臺(tái)7上。對(duì)應(yīng)于每次分離200升溶液的裝置，襯塑桶2的直徑為75cm ，高度為80cm，凸緣I距桶ロ的距離為30cm。利用移動(dòng)升降平臺(tái)把襯塑桶水平移動(dòng)到反應(yīng)釜出料ロ后，上升到合適高度后，進(jìn)行出料操作，出料溶液在重力作用下通過濾布和濾板實(shí)現(xiàn)固液分離。
權(quán)利要求1.ー種可移動(dòng)固液分離裝置，其特征在于，其包括襯塑桶(2)和可移動(dòng)升降平臺(tái)； 該襯塑桶(2)為筒形容器；桶壁內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)一圈凸緣(I);該凸緣(I)上放置濾板(20)，該濾板(20)上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)通孔(21);該濾板(20)上方覆蓋濾布；該襯塑桶(2)底部設(shè)置排放ロ⑶； 該可移動(dòng)升降平臺(tái)包括底座(9)、垂直升降臂架(5)、負(fù)載平臺(tái)(7)、液壓控制系統(tǒng)(4)和萬向輪⑶； 該底座(9)下裝有多只萬向輪(8);底座(9)上設(shè)置垂直升降臂架(5)，該垂直升降臂架(5)與液壓控制系統(tǒng)(4)連接，由液壓控制系統(tǒng)(4)控制垂直升降臂架(5)的升降；垂直升降臂架(5)上部設(shè)置負(fù)載平臺(tái)(7)，該襯塑桶(2)放置在負(fù)載平臺(tái)(7)上。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述襯塑桶(2)的直徑為60-90cm;高度為60-80cm，凸緣(I)距桶ロ的距離為30-40cm。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述襯塑桶(2)的直徑為75cm;高度為80cm，凸緣(I)距桶ロ的距離為30cm。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述襯塑桶(2)為復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為不銹鋼圓桶，在其外部復(fù)合一層聚こ烯塑料。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述通孔(21)的孔徑為3-8mm;相鄰?fù)?21)間的距離為l-2cm。
6.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述濾布規(guī)格為>40目。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述垂直升降臂架為剪撐鏈?zhǔn)酱怪鄙当奂堋?br> 專利摘要一種可移動(dòng)固液分離裝置，其包括襯塑桶(2)和可移動(dòng)升降平臺(tái)；襯塑桶(2)為筒形容器；桶壁內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)一圈凸緣(1)；凸緣(1)上放置濾板(20)，濾板(20)上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)通孔(21)；濾板(20)上方覆蓋40目濾布；襯塑桶(2)底部設(shè)置排放口(3)。可移動(dòng)升降平臺(tái)包括底座(9)、垂直升降臂架(5)、負(fù)載平臺(tái)(7)、液壓控制系統(tǒng)(4)和萬向輪(8)。該裝置適用于顆粒物粒度小、液體粘度較大的混合物固液分離，特別適用過渡金屬氧化物納米材料生產(chǎn)過程中的制備和分離。
文檔編號(hào)B01D35/00GK202590477SQ201220027418
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者王明華, 張宗弢, 李曉天, 王潤偉, 程宏斌, 徐靜濤, 鄭永華 申請(qǐng)人:江蘇華天通科技有限公司