專利名稱：一種卸片槽物料攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸密封領(lǐng)域，更具體的涉及卸片槽物料攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)以及基于這種密封結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)的卸片槽物料攪拌裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中鈦白行業(yè)的卸片槽物料攪拌裝置如附圖1所示，包括減速器101、聯(lián)軸器102、支撐軸承座103、前端密封結(jié)構(gòu)104、攪拌軸105、支撐滾輪106、儲(chǔ)料槽107和后端密封結(jié)構(gòu)108，通過(guò)減速機(jī)101直接連接聯(lián)軸器102帶動(dòng)攪拌軸105對(duì)槽內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)攪拌后的物料經(jīng)槽底部的排料孔排出，通過(guò)氟合金泵將攪拌后的物料輸送至下工序的儲(chǔ)料槽。這種現(xiàn)有裝置所采用的前端密封結(jié)構(gòu)104和后端密封結(jié)構(gòu)108如附圖2所示，由第一壓蓋201、第二壓蓋202、密封座203和組合油封205所組成，密封座203安裝到攪拌軸兩端并和儲(chǔ)料槽兩端的法蘭204以螺栓進(jìn)行連接固定，然后將組合油封205裝入密封座203當(dāng)中，同時(shí)將壓蓋201和壓蓋202壓入密封座203兩端并以螺栓進(jìn)行緊固以保證組合油封在密封座內(nèi)正確定位，如附圖2所示，采用這種密封結(jié)構(gòu)使得在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由前后端密封內(nèi)部的組合油封對(duì)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶出的物料進(jìn)行密封，但是這種軸端密封結(jié)構(gòu)本身對(duì)油封的密封效果較差，其僅通過(guò)兩壓蓋密封，在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)法保證良好的密封效果，而且由于卸片槽內(nèi)整個(gè)攪拌軸的跨度大(5750mm),軸承受的載荷大，在攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中由于在軸自身重量和物料重量的作用，使得攪拌軸因跨度太大而導(dǎo)致軸產(chǎn)生了彎曲變形，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中彎曲的攪拌軸產(chǎn)生了較大的擺動(dòng)，最終導(dǎo)致前后端密封結(jié)構(gòu)中組合油封受力不均勻，局部摩擦力加大，組合油封容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致組合油封和攪拌軸的徑向間隙變大，最終導(dǎo)致物料由攪拌軸兩端漏出，降低了產(chǎn)品的收率，同時(shí)由于場(chǎng)地的限制，漏出的物料很難回收，最終只能排往廢水池中，給環(huán)保造成了很大的處理壓力，因此現(xiàn)有技術(shù)中的卸片槽物料攪拌裝置中攪拌軸前后端密封結(jié)構(gòu)的密封效果差，造成攪拌過(guò)程中物料的嚴(yán)重泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述技術(shù)問(wèn)題對(duì)卸片槽物料攪拌裝置中的軸承結(jié)構(gòu)及其前后端密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)，提出一種密封效果良好的軸端密封結(jié)構(gòu)，并基于此提出一種能夠有效防止攪拌物料泄漏的卸片槽物料攪拌裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下
一種軸端密封結(jié)構(gòu)，包括主軸、第一軸承、第二軸承、軸承座、第一壓蓋、密封座、密封座壓蓋和密封圈，所述第一軸承和第二軸承間隔一定距離安裝在所述主軸上，并同所述主軸整體安裝于所述軸承座內(nèi)，所述第一壓蓋緊固于所述軸承座一端，并與主軸間設(shè)置有密封圈，所述密封座緊固于所述軸承座另一端，并與主軸間設(shè)置有密封圈，所述密封座壓蓋緊固于所述密封座。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述主軸上設(shè)置有前后臺(tái)階，所述第一軸承和第二軸承安裝于主軸的臺(tái)階上，所述軸承座呈圓筒形，且在其內(nèi)壁面上設(shè)有軸承安裝臺(tái)階，所述軸承座的前后端面上設(shè)有若干螺栓孔。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述第一壓蓋為圓形帽狀結(jié)構(gòu)，在其外周凸緣上設(shè)有與軸承座前端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述第一壓蓋緊固于所述軸承座的前端面，所述第一壓蓋的中部設(shè)有容納所述主軸的圓柱通孔或圓柱凹坑，并在其圓柱面與所述主軸間設(shè)置有唇形的密封圈。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述密封座包括圓筒底座和形成于圓筒底座一端的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有與所述軸承座的后端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座緊固于所述軸承座的后端面，所述主軸穿過(guò)所述圓筒底座，并與所述圓筒底座之間設(shè)置有所述密封圈，所述圓筒底座的另一端面上設(shè)置有若干螺栓孔。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述圓筒底座的內(nèi)圓柱面上設(shè)有槽和臺(tái)階，在所述槽內(nèi)安裝有O型密封圈，在所述臺(tái)階上安裝有若干個(gè)無(wú)骨架的唇型密封圈。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述密封座壓蓋具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)圓柱面上設(shè)有O型密封圈安裝槽，用于在所述主軸與密封座壓蓋間設(shè)置O型密封圈，所述密封座壓蓋的端面上設(shè)有與所述圓筒底座另一端面的螺栓孔對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座壓蓋緊固于所述密封座另一端面。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述軸承座上設(shè)置有加油孔，并由軸承座內(nèi)壁、第一軸承和第二軸承內(nèi)側(cè)以及主軸外壁共同形成油腔，潤(rùn)滑油經(jīng)加油孔注入所述油腔內(nèi)并形成油封。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中還包括一支撐座，所述軸承座的外側(cè)面支撐于所述支撐座上。本發(fā)明進(jìn)一步提出一種卸片槽物料攪拌裝置，包括儲(chǔ)料槽和攪拌主軸，還包括前端密封結(jié)構(gòu)、十字滑塊聯(lián)軸器、支撐滾輪和后端密封結(jié)構(gòu)，所述攪拌主軸的兩端附近分別支撐于儲(chǔ)料槽內(nèi)的支撐滾輪上，且所述攪拌主軸的兩軸端分別通過(guò)所述十字滑塊聯(lián)軸器而連接于所述前端密封結(jié)構(gòu)和后端密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的主軸，所述前端密封結(jié)構(gòu)和后端密封結(jié)構(gòu)采用前述技術(shù)方案中的軸端密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的卸片槽物料攪拌裝置，其中所述前端密封結(jié)構(gòu)中的前端主軸、攪拌主軸和后端密封結(jié)構(gòu)中后端主軸構(gòu)成卸片槽物料攪拌裝置的攪拌軸，所述前端密封結(jié)構(gòu)安裝于儲(chǔ)料槽的前端側(cè)壁，所述后端密封結(jié)構(gòu)安裝于儲(chǔ)料槽的后端側(cè)壁，所述十字滑塊聯(lián)軸器設(shè)置于所述儲(chǔ)料槽內(nèi)。通過(guò)本發(fā)明的方案能夠達(dá)到以下技術(shù)效果
1)、本發(fā)明創(chuàng)新設(shè)計(jì)的軸端密封結(jié)構(gòu)具備非常好的密封效果，能夠完全杜絕物料從軸端的泄露；
2)、通過(guò)本發(fā)明所述的卸片槽物料攪拌裝置完全實(shí)現(xiàn)了攪拌過(guò)程中物料的零泄漏，極大的提升了產(chǎn)品的收率并減輕了環(huán)保的負(fù)擔(dān)；
3)、基于本發(fā)明所述密封結(jié)構(gòu)和軸承結(jié)構(gòu)的卸片槽物料攪拌裝置，其使用壽命得到了很大的延長(zhǎng)，同時(shí)大大減少了維修次數(shù)，降低了維修的強(qiáng)度和維修的成本，提高了生產(chǎn)效 率；
4)、本發(fā)明所述的軸端密封結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于其他轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的密封領(lǐng)域，可推廣性強(qiáng)，市場(chǎng)前景廣闊。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的卸片槽物料攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖1所示卸片槽物料攪拌裝置中軸端密封結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明所述卸片槽物料攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意 附圖4為附圖3所示卸片槽物料攪拌裝置中前軸端密封結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1、主軸；2、第一軸承；3、第二軸承；4、軸承座；5、第一壓蓋；6、密封座；7、密封座壓蓋；8、唇型S封圈；9、O型S封圈；10、支撐座；11、加油孔；12、下排油孔；
21、前端密封結(jié)構(gòu)；22、十字滑塊聯(lián)軸器；23、攪拌主軸；24、支撐滾輪；25、儲(chǔ)料槽；26、后端S封結(jié)構(gòu)；
101、減速器；102、聯(lián)軸器；103、支撐軸承座；104、前端密封結(jié)構(gòu)；105、攪拌軸；106、支撐滾輪；107、儲(chǔ)料槽；108、后端密封結(jié)構(gòu)；
201、第一壓蓋；202、第二壓蓋；203、密封座；204、儲(chǔ)料槽法蘭；205、組合油封。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，但并不將本發(fā)明限制于此。如附圖3所示，本發(fā)明所述的卸片槽物料攪拌裝置包括前端密封結(jié)構(gòu)21、十字滑塊聯(lián)軸器22、支撐滾輪24、儲(chǔ)料槽25、攪拌主軸23和后端密封結(jié)構(gòu)26，所述的前端密封結(jié)構(gòu)21安裝于儲(chǔ)料槽25的前端，前端密封結(jié)構(gòu)21內(nèi)的前端主軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器連接于提供動(dòng)力的減速器，主軸另一端連接于十字滑塊聯(lián)軸器22，十字滑塊聯(lián)軸器22的另一端連接于所述攪拌主軸23的一端，所述攪拌主軸23的另一端連接另一十字滑塊聯(lián)軸器22，該另一十字滑塊聯(lián)軸器22連接于后端密封結(jié)構(gòu)26內(nèi)的主軸，所述的后端密封結(jié)構(gòu)26安裝于儲(chǔ)料槽25的后端，所述攪拌主軸23的兩端通過(guò)支撐滾輪24支撐于儲(chǔ)料槽25內(nèi)。將所述的卸片槽物料攪拌裝置安裝好以后，如附圖3所示，運(yùn)行時(shí)將減速器通過(guò)聯(lián)軸器與前端密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的前端主軸進(jìn)行連接，在減速器的帶動(dòng)下，前端密封結(jié)構(gòu)21將扭力傳給攪拌主軸23和后端密封結(jié)構(gòu)26以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中卸片槽內(nèi)攪拌主軸受到槽內(nèi)物料及自身重力的作用，由于在本發(fā)明的技術(shù)方案中將原有攪拌軸分成了三段，分別為前端密封結(jié)構(gòu)中的前端主軸、被儲(chǔ)料槽25內(nèi)支撐滾輪24支撐的槽內(nèi)攪拌主軸23和后端密封結(jié)構(gòu)中后端主軸，且所述槽內(nèi)的攪拌主軸23是通過(guò)十字滑塊聯(lián)軸器22分別與前端主軸和后端主軸進(jìn)行傳動(dòng)連接的，這樣減小了儲(chǔ)料槽內(nèi)攪拌軸的橫跨長(zhǎng)度，使得攪拌軸上的力大部分落在了槽內(nèi)的兩組支撐滾輪24上，同時(shí)也大大減少了前端主軸和后端主軸的受力，完全避免了攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因槽內(nèi)物料和自身重力的影響而導(dǎo)致的彎曲變形，保證了前后端密封結(jié)構(gòu)的密封效果不受攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。進(jìn)一步的本發(fā)明所述的前后端密封結(jié)構(gòu)創(chuàng)新性的采用如附圖4所示的軸端密封結(jié)構(gòu)，所述前端密封結(jié)構(gòu)和后端密封結(jié)構(gòu)的基本組成、密封原理以及安裝步驟完全一致，所不同的僅是因后端密封結(jié)構(gòu)并不連接減速器，因此其中的后端主軸和壓蓋與前端密封結(jié)構(gòu)的略有不同，如附圖3所示后端主軸的長(zhǎng)度較前端主軸短，并未伸出對(duì)應(yīng)的壓蓋(即對(duì)應(yīng)壓蓋中部不開(kāi)孔)，但這與兩者的密封結(jié)構(gòu)原理無(wú)關(guān)，因此本發(fā)明所述前后端密封結(jié)構(gòu)具有相同的軸端密封結(jié)構(gòu)，以下以前端密封結(jié)構(gòu)為例說(shuō)明本發(fā)明所采取的軸端密封結(jié)構(gòu)。如附圖4所示，本發(fā)明所述的用于卸片槽物料攪拌裝置的前端密封結(jié)構(gòu)包括前端主軸1、第一軸承2、第二軸承3、軸承座4、第一壓蓋5、密封座6、密封座壓蓋7、唇型密封圈8、O性密封圈9和支撐座10。其中所述的主軸I作為傳動(dòng)軸通過(guò)十字滑塊聯(lián)軸器22而連接于儲(chǔ)料槽內(nèi)的攪拌主軸23 ;所述主軸I上設(shè)置有前后臺(tái)階，所述第一軸承2和第二軸承3安裝于主軸I的前后臺(tái)階上后與主軸I 一同安裝于圓筒形的軸承座4內(nèi)，所述軸承座4內(nèi)壁面設(shè)有安裝所述軸承的臺(tái)階，所述軸承座4的前后端面上設(shè)有若干螺栓孔，所述軸承座4的圓筒外側(cè)面支撐于所述支撐座10上。所述第一壓蓋5整體為圓形帽狀結(jié)構(gòu)，在其外周凸緣上設(shè)有與軸承座4的前端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，中部設(shè)有圓形通孔用于主軸穿過(guò)，通孔的圓柱壁面上向內(nèi)側(cè)(向著軸承安裝方向)設(shè)有臺(tái)階，將兩個(gè)無(wú)骨架的唇型密封圈8安裝于所述臺(tái)階后，將所述第一壓蓋5套過(guò)主軸I而安裝在所述軸承座4的前端面，并使第一壓蓋5外周凸緣上的螺栓孔與軸承座前端面的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)后，用12顆M16的螺栓將第一壓蓋5緊固于軸承座4前端，用以蓋住軸承座內(nèi)部的第一軸承，并使得安裝于壓蓋5內(nèi)壁的唇型密封圈8緊貼主軸I而形成密封。所述密封座6包括圓筒底座和形成于圓筒底座一端的凸緣，該凸緣可由圓筒底座端部向外延伸形成，在所述凸緣上設(shè)置有與軸承座4的后端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，所述圓筒底座的另一端面上設(shè)置有若干螺孔，所述圓筒底座內(nèi)圓柱面上設(shè)有O型密封圈9的安裝槽和臺(tái)階，所述臺(tái)階向遠(yuǎn)離軸承的外側(cè)設(shè)置，將一個(gè)所述O型密封圈9安裝于圓筒底座內(nèi)壁的安裝槽內(nèi)，并將五個(gè)無(wú)骨架的唇型密封圈安裝于所述圓筒底座內(nèi)壁的臺(tái)階上后，將所述密封座6整體套過(guò)主軸I而安裝在所述軸承座4的后端面，并使其凸緣上的螺栓孔與軸承座后端面上的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)后，用8顆M16的螺栓將密封座6緊固于軸承座4后端，用以蓋住軸承座內(nèi)部的第二軸承，并使得安裝于密封座6內(nèi)壁的O型密封圈9和唇型密封圈8緊貼主軸I而形成密封。所述密封座壓蓋7具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)圓柱面上設(shè)有O型密封圈9安裝槽，端面上設(shè)有若干螺栓孔。裝配時(shí)將一 O型密封圈9安裝到密封座壓蓋7內(nèi)壁的安裝槽后，將所述密封座壓蓋7整體套過(guò)主軸I而安裝在所述密封座6的后端面，并使其螺栓孔與密封座6圓筒底座端面上的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)后，用8顆MlO的螺栓將密封座壓蓋7緊固于密封座6的后端，用以蓋住密封座6內(nèi)部的唇型密封圈，并使得安裝于密封座壓蓋7內(nèi)壁的O型密封圈9緊貼主軸I而形成密封。整個(gè)前端密封結(jié)構(gòu)由支撐架10支撐于儲(chǔ)料槽25外側(cè)，并將其中的密封座6嵌入安裝于儲(chǔ)料槽的側(cè)壁，其中的主軸I后端通過(guò)十字滑塊聯(lián)軸器22連接于攪拌主軸。進(jìn)一步的在所述前端密封結(jié)構(gòu)的軸承座上設(shè)置有加油孔11和下排油孔12，如上所述的在所述前端密封結(jié)構(gòu)中，由軸承座內(nèi)壁、第一軸承和第二軸承內(nèi)側(cè)以及主軸外壁共同形成油腔，潤(rùn)滑油經(jīng)加油孔11而注入至油腔內(nèi)，關(guān)閉下排油孔，在潤(rùn)滑油加滿油腔腔體后形成油封，并使腔體內(nèi)部的壓力始終大于卸片槽(敞開(kāi)式卸片槽)內(nèi)物料的壓力，以保證卸片槽內(nèi)的物料無(wú)法壓入各密封圈，同時(shí)由于在密封座6及其壓蓋7內(nèi)共裝有兩組O型密封圈以及五個(gè)無(wú)骨架唇型密封圈，在O型密封圈和唇型密封圈的彈性壓力作用下，密封座始終與主軸I緊密貼合，大大減少了物料與軸徑向的接觸面積，極大的提高了軸端的密封效果。所述的后端密封結(jié)構(gòu)與前端密封結(jié)構(gòu)大部分結(jié)構(gòu)部件都相同，區(qū)別僅在于，后端密封結(jié)構(gòu)并不連接減速器，因此其中后端主軸的長(zhǎng)度較前端主軸短，對(duì)應(yīng)的第一壓蓋中部?jī)H設(shè)置容納主軸的圓柱凹坑，如附圖3所示，除此之外兩者的結(jié)構(gòu)完全相同，而且兩者具有完全相同的密封原理。本發(fā)明所述的卸片槽軸端密封結(jié)構(gòu)至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果①主要通過(guò)第一軸承2 (22316)和第二軸承3 (22316)來(lái)承受攪拌軸在使用過(guò)程中的力，避免攪拌中的力直接作用在密封填料上，使得密封結(jié)構(gòu)的徑向間隙更加均勻，能夠起到更好的密封作用。②采用了多個(gè)唇型密封圈和O型密封圈對(duì)攪拌過(guò)程中帶出的物料進(jìn)行密封，提高了密封效果；③通過(guò)加油孔加潤(rùn)滑油到油腔內(nèi)，利用油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油對(duì)各個(gè)密封件和軸承進(jìn)行潤(rùn)滑以保證密封件和軸承的使用壽命，同時(shí)由于潤(rùn)滑油充滿整個(gè)油腔，使得內(nèi)部壓力和槽體外部壓力基本保持平衡，從而在一定程度上加強(qiáng)了密封作用。采用這種前后端密封結(jié)構(gòu)的卸片槽物料攪拌裝置，再結(jié)合分段設(shè)置的攪拌軸，SP如前所述這種卸片槽物料攪拌裝置中的攪拌軸分成三段，前段密封結(jié)構(gòu)的前端主軸、攪拌主軸、后端密封結(jié)構(gòu)中的后端主軸，攪拌主軸通過(guò)十字滑塊聯(lián)軸器與前后端主軸進(jìn)行連接傳動(dòng)，使得本發(fā)明的這種卸片槽物料攪拌裝置具有更好的密封效果，可以完全杜絕物料在攪拌過(guò)程中的泄露，當(dāng)前端密封結(jié)構(gòu)的前端主軸I在減速機(jī)的帶動(dòng)下以50轉(zhuǎn)/每分的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)卸片槽內(nèi)的攪拌主軸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中攪拌主軸上受到的力大部分落在了儲(chǔ)料槽內(nèi)攪拌主軸的兩組支撐滾輪上，大大減少了前端主軸和后端主軸的受力，而且分段設(shè)置的攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)彎曲擺動(dòng)，避免了其對(duì)前后端密封結(jié)構(gòu)中的油封磨損和密封效果的影響，同時(shí)由于內(nèi)部潤(rùn)滑油對(duì)各密封圈的潤(rùn)滑作用，在受力減少的情況下，軸端密封結(jié)構(gòu)的使用壽命得到了很大的延長(zhǎng)，進(jìn)一步保證了軸端密封結(jié)構(gòu)良好的密封性能。再者，由于物料為白色的物料，萬(wàn)一軸端密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生泄漏，將導(dǎo)致其內(nèi)的潤(rùn)滑油變白或渾濁，使得在日常維護(hù)和保養(yǎng)中，只需通過(guò)下排油孔檢查潤(rùn)滑油的品質(zhì)就可以很快的判斷出軸端密封結(jié)構(gòu)的密封狀況，更加方便進(jìn)行日常的檢修。通過(guò)試驗(yàn)，本發(fā)明所述前后端密封結(jié)構(gòu)的密封效果十分明顯，所述卸片槽物料攪拌裝置可完全實(shí)現(xiàn)物料的零泄漏；同時(shí)將使用時(shí)間大大的延長(zhǎng)，由原來(lái)的每班維修一次，提升到每8-10個(gè)月維修一次，大大降低了維修的強(qiáng)度和成本，同時(shí)提升了產(chǎn)品的收率并減輕了環(huán)保的負(fù)擔(dān)。以上僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本發(fā)明的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本發(fā)明具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)的記載為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸(1)、第一軸承(2)、第二軸承(3)、軸承座 (4)、第一壓蓋(5)、密封座(6)、密封座壓蓋(7)和密封圈，所述第一軸承(2)和第二軸承(3) 間隔一定距離安裝在所述主軸(1)上，并同所述主軸整體安裝于所述軸承座(4)內(nèi)，所述第一壓蓋(5)緊固于所述軸承座(4) 一端，并與主軸(1)間設(shè)置有密封圈，所述密封座(6)緊固于所述軸承座(4)另一端，并與主軸(1)間設(shè)置有密封圈，所述密封座壓蓋(7)緊固于所述密封座(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸(1)上設(shè)置有前后臺(tái)階，所述第一軸承(2)和第二軸承(3)安裝于主軸(1)的臺(tái)階上，所述軸承座(4)呈圓筒形， 且在其內(nèi)壁面上設(shè)有軸承安裝臺(tái)階，所述軸承座(4)的前后端面上設(shè)有若干螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一壓蓋(5)為圓形帽狀結(jié)構(gòu)，在其外周凸緣上設(shè)有與軸承座(4)前端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述第一壓蓋(5)緊固于所述軸承座(4)的前端面，所述第一壓蓋(5)的中部設(shè)有容納所述主軸(1)的圓柱通孔或圓柱凹坑，并在其圓柱面與所述主軸間設(shè)置有唇形的密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封座(6)包括圓筒底座和形成于圓筒底座一端的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有與所述軸承座(4)的后端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座(6)緊固于所述軸承座(4)的后端面，所述主軸(1)穿過(guò)所述圓筒底座，并與所述圓筒底座之間設(shè)置有所述密封圈， 所述圓筒底座的另一端面上設(shè)置有若干螺栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓筒底座的內(nèi)圓柱面上設(shè)有槽和臺(tái)階，在所述槽內(nèi)安裝有O型密封圈，在所述臺(tái)階上安裝有若干個(gè)無(wú)骨架的唇型密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封座壓蓋(7)具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)圓柱面上設(shè)有O型密封圈安裝槽，用于在所述主軸(1)與密封座壓蓋 (7)間設(shè)置O型密封圈，所述密封座壓蓋(7)的端面上設(shè)有與所述圓筒底座另一端面的螺栓孔對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座壓蓋(7)緊固于所述密封座另一端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座(4)上設(shè)置有加油孔(11)，并由軸承座內(nèi)壁、第一軸承和第二軸承內(nèi)側(cè)以及主軸外壁共同形成油腔，潤(rùn)滑油經(jīng)加油孔(11)注入所述油腔內(nèi)并形成油封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一支撐座(10)， 所述軸承座(4)的外側(cè)面支撐于所述支撐座(10)上。
9.一種卸片槽物料攪拌裝置，包括儲(chǔ)料槽(25)和攪拌主軸(23)，其特征在于，還包括前端密封結(jié)構(gòu)(21)、十字滑塊聯(lián)軸器(22)、支撐滾輪(24)和后端密封結(jié)構(gòu)(26)，所述攪拌主軸(23)的兩端附近分別支撐于儲(chǔ)料槽(25)內(nèi)的支撐滾輪(24)上，且所述攪拌主軸(23) 的兩軸端分別通過(guò)所述十字滑塊聯(lián)軸器(22)而連接于所述前端密封結(jié)構(gòu)(21)和后端密封結(jié)構(gòu)(26)內(nèi)的主軸,所述前端密封結(jié)構(gòu)(21)和后端密封結(jié)構(gòu)(26)米用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述前端密封結(jié)構(gòu)中的主軸、攪拌主軸(23)和后端密封結(jié)構(gòu)中的主軸構(gòu)成卸片槽物料攪拌裝置的攪拌軸，所述前端密封結(jié)構(gòu)(21) 安裝于儲(chǔ)料槽(25)的前端側(cè)壁，所述后端密封結(jié)構(gòu)(26)安裝 于儲(chǔ)料槽(25)的后端側(cè)壁，所述十字滑塊聯(lián)軸器(22)設(shè)置于所述儲(chǔ)料槽(25)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種軸端密封結(jié)構(gòu)，并基于此提出一種能夠有效防止攪拌物料泄漏的卸片槽物料攪拌裝置，所述軸端密封結(jié)構(gòu)包括主軸、兩個(gè)軸承、軸承座及其壓蓋、密封座及其壓蓋、密封圈，兩個(gè)軸承間隔安裝在主軸上，并一同置于所述軸承座內(nèi)，軸承座的一端連接其壓蓋，另一端連接密封座，所述壓蓋和密封座與主軸間均設(shè)置有密封圈，所述卸片槽物料攪拌裝置中的攪拌軸分為前端密封結(jié)構(gòu)中的前端主軸、槽內(nèi)攪拌主軸和后端密封結(jié)構(gòu)中的后端主軸三段，通過(guò)本發(fā)明所述的密封結(jié)構(gòu)極大地提高了密封效果，采用本發(fā)明所述的卸片槽物料攪拌裝置能夠完全杜絕物料泄漏，并提高了使用壽命和產(chǎn)品收率，同時(shí)減輕了環(huán)保負(fù)擔(dān)。
文檔編號(hào)B01F7/04GK103041726SQ201210573840
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者吳毅 申請(qǐng)人:藍(lán)星化工新材料股份有限公司廣西分公司