專利名稱：火化機煙氣全干法后處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火化機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種節(jié)能環(huán)保、使用壽命長、自動化控制的火化機煙氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國于2009年頒布了火化機煙氣新排放標準《GB13801-2009》，該標準是依據(jù)帶后處理設(shè)備的火化機排放量，對火化機煙塵、有毒物質(zhì)、有害物質(zhì)的排放提出了新的更高的要求，因此全國各地殯儀館紛紛引研制化機后處理設(shè)備，以達到新排放標準對煙塵、有毒物質(zhì)、有害物質(zhì)的控制要求?；鸹瘷C尾氣后處理設(shè)備的工作原理為吸收,中和有毒、有害物質(zhì)使其轉(zhuǎn)換為無毒、無害物質(zhì)，沉降、攔截粉塵，防止有毒、有害物質(zhì)在溫度下降過程中進行二次合成，從而達到凈化尾氣，排放達標的目的。而煙氣中二噁英是最難處理的，它在800°C以上> 2S的條件下會完全分解，在200-800°C的溫度區(qū)間會進行二次合成，當溫度低于200°C則無法進行二次合成，因此要杜絕二噁英的產(chǎn)生，必須將800°C以上的高溫煙氣瞬間降溫至200°C以下，避免煙氣進行二次合成二噁英。目前，國內(nèi)火化機后處理系統(tǒng)包括霧化噴淋急冷脫酸裝置(濕法)、旋風除塵器、布袋除塵器、活性炭吸附裝置，處理工藝是將火化機產(chǎn)生的高溫煙氣首先進行霧化噴淋急冷脫酸，然后進行旋風除塵、布袋除塵，再經(jīng)過活性炭吸附后由煙 排出，該工藝中的霧化噴淋急冷脫酸工序中是采用堿液霧化噴淋的方式對煙氣降溫脫硫除酸，此種方法雖然可使煙氣處理達到新排放標準，但存在種種無法避免的弊端和缺陷，由于上述工藝中，降溫除酸采用堿液直接噴淋的濕法方式，若堿液噴淋不足，煙氣降溫慢，勢必造成有害物質(zhì)未得到充分吸收、轉(zhuǎn)化以及有毒物質(zhì)二噁英的二次合成，這些未被吸收、轉(zhuǎn)化的有害物質(zhì)以及二次合成的有毒物質(zhì)，被后面處理工藝以物理方式攔截下來，其自身的污染性、有害性、有毒性等問題并未從根本上得到解決，存在于后處理設(shè)備中會危害工作人員的健康，且這些有毒、有害的后處理垃圾無論以何種方式流出、排放，都會危害周邊的生態(tài)環(huán)境，這違背了設(shè)立后處理系統(tǒng)減排、環(huán)保的初衷。如果堿液噴淋過多，勢必造成煙氣中含水量大大增加，且堿液中的水一次性利用后排出，耗水量大；當含水粉塵進入除塵設(shè)備后，極易黏附在除塵設(shè)備中，造成管道結(jié)垢甚至堵塞；而布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥的粉塵，若煙氣中含水，經(jīng)過布袋除塵器后，含水粉塵會黏附在布袋上形成漿灰層，使布袋損壞，甚至會有大量“黑水”自除塵器漏出，這些含有多種有害物質(zhì)的二次污染水不經(jīng)處理通過下水道隱性排出，勢必會危害周邊的生態(tài)環(huán)境；粉塵黏附、管道結(jié)垢，勢必造成系統(tǒng)阻損增大，設(shè)備使用壽命及除塵效率降低，且含水煙氣不利于擴散排出，這些都要求增大系統(tǒng)拉力，導致能耗增大，變壓器負荷增大的不足，還會造成運行成本增加，不利于創(chuàng)建穩(wěn)定的工作條件；含水量大的尾氣自煙囪中排出時，還會在排放口凝結(jié)成可見水霧或在煙囪中凝結(jié)，形成濃重的“白煙”，容易引發(fā)群眾事件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化控制、工藝先進、結(jié)構(gòu)簡單、耗水量低、節(jié)能環(huán)保、不易損蝕設(shè)備、使用壽命長的火化機煙氣全干法后處理系統(tǒng)。本發(fā)明可以通過如下措施達到?！N火化機煙氣全干法后處理系統(tǒng)，其特征在于包括煙氣、水隔離式急冷裝置、噴粉裝置、除塵器和吸附裝置，處理工藝是將火化機產(chǎn)生的高溫煙氣首先進入煙氣、水隔離式急冷裝置降溫后，經(jīng)噴粉工序使煙氣在管道內(nèi)與噴粉裝置噴出的粉狀吸收劑混合接觸，使吸收劑與煙氣中的硫氧化物及酸性物質(zhì)反應，生成粉狀鈣化合物，煙氣再經(jīng)除塵器進行至少兩級除塵，經(jīng)過除塵器捕集其中的粉塵及火星，除塵后的尾氣進入吸附裝置，由吸附劑吸附其中殘留的微量有害物，最后通過煙囪排出。本發(fā)明所述的煙氣、水隔離式急冷裝置中的水充分吸收煙氣中的熱量后，可以用作生活用熱水使用，也可以通過換熱器提取熱量用作其它。本發(fā)明的有益效果是工藝過程先進，可自動化控制，冷卻水循環(huán)利用，耗水量低，徹底杜絕了二次污染水的產(chǎn)生；不易堵塞，無污水、淤渣處理問題，不易腐蝕設(shè)備；煙囪無可見蒸汽排出，阻損小，節(jié)能低耗；對設(shè)備的損傷小，延長了設(shè)備的使用壽命；可利用余熱進行冬季取暖，綠色環(huán)保。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。如圖所示，一種火化機煙氣全干法后處理系統(tǒng)，其特征在于包括煙氣、水隔離式急冷裝置1、噴粉裝置2、除塵器3和吸附裝置4，煙氣、水隔離式急冷裝置1、噴粉裝置2、除塵器3和吸附裝置4的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，上述各組成的連接關(guān)系是煙氣、水隔離式急冷裝置I經(jīng)導管與除塵器3相連接，除塵器3至少設(shè)有兩組串聯(lián)而成，煙氣、水隔離式急冷裝置I與除塵器3連接的導管上設(shè)有噴粉裝置2，除塵器3經(jīng)導管與吸附裝置4相連接，本發(fā)明對煙氣的處理工藝:火化機產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)導管首先進入煙氣、水隔離式急冷裝置降溫I后，經(jīng)噴粉工序使煙氣在管道內(nèi)與噴粉裝置2噴出的粉狀吸收劑混合接觸，使吸收劑與煙氣中的硫氧化物及酸性物質(zhì)反應，生成粉狀鈣化合物，煙氣再經(jīng)除塵器3進行至少兩級除塵，經(jīng)過除塵器3捕集其中的粉塵及火星，除塵后的尾氣進入吸附裝置4，由吸附劑吸附其中殘留的微量有害物，最后通過煙囪排出。本發(fā)明采用全干法整個過程無直接的水接觸，水、煙分離冷卻，然后經(jīng)噴粉裝置除酸，整個過程無直接水接觸，而半干法采用噴淋堿液的方式降溫同時除酸，污染環(huán)境，所述的煙氣、水隔離式急冷裝置中的水充分吸收煙氣中的熱量后，可以用作生活用熱水使用，也可以通過換熱器提取熱量用作其它，本發(fā)明因為沒有水參與，所以耗水量低，沒有污水處理問題，不腐蝕設(shè)備，沒有可見蒸汽排出；煙氣中不含水，所以阻力小，不許增大系統(tǒng)拉力，所以節(jié)能；煙氣不含水，粉塵就不會粘附在除塵設(shè)備中，造成結(jié)垢、堵塞，延長設(shè)備使用壽命，其有益效果是工藝過程先進，可自動化控制，冷卻水循環(huán)利用，耗水量低，徹底杜絕了二次污染水的產(chǎn)生；不易堵塞，無污水、淤渣處理問題，不易腐蝕設(shè)備；煙 無可見蒸汽排出，阻損小，節(jié)能低耗；對設(shè)備的損傷小，延長了設(shè)備的使用壽命；可利用余熱進行冬季取暖，綠色環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種火化機煙氣全干法后處理系統(tǒng)，其特征在于包括煙氣、水隔離式急冷裝置、噴粉裝置、除塵器和吸附裝置，處理工藝是將火化機產(chǎn)生的高溫煙氣首先進入煙氣、水隔離式急冷裝置降溫后，經(jīng)噴粉工序使煙氣在管道內(nèi)與噴粉裝置噴出的粉狀吸收劑混合接觸，使吸收劑與煙氣中的硫氧化物及酸性物質(zhì)反應，生成粉狀鈣化合物，煙氣再經(jīng)除塵器進行至少兩級除塵，經(jīng)過除塵器捕集其中的粉塵及火星，除塵后的尾氣進入吸附裝置，由吸附劑吸附其中殘留的微量有害物，最后通過煙 排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及火化機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種火化機煙氣全干法后處理系統(tǒng)，其特征在于包括煙氣、水隔離式急冷裝置、噴粉裝置、除塵器和吸附裝置，處理工藝是將火化機產(chǎn)生的高溫煙氣首先進入煙氣、水隔離式急冷裝置降溫后，經(jīng)噴粉工序使煙氣在管道內(nèi)與噴粉裝置噴出的粉狀吸收劑混合接觸，使吸收劑與煙氣中的硫氧化物及酸性物質(zhì)反應，生成粉狀鈣化合物，煙氣再經(jīng)除塵器進行至少兩級除塵，經(jīng)過除塵器捕集其中的粉塵及火星，除塵后的尾氣進入吸附裝置，由吸附劑吸附其中殘留的微量有害物，最后通過煙囪排出，本發(fā)明冷卻水循環(huán)利用，徹底杜絕了二次污染水的產(chǎn)生，具有不易堵塞，不易腐蝕設(shè)備，節(jié)能低耗，對設(shè)備的損傷小，延長了設(shè)備的使用壽命、綠色環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/83GK103157338SQ201210552219
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者孫慶馳 申請人:威海航泰環(huán)保設(shè)備有限公司