專利名稱：除酸脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煙氣凈化技術領域，具體講涉及一種除酸脫硫裝置。
背景技術：
固廢垃圾焚燒的煙氣中含有大量的二氧化硫和氯化氫等酸性物質(zhì)，現(xiàn)有技術一般通過在除酸塔中設置堿液噴淋裝置或?qū)煔馔ㄈ雺A液池的方式來達到除去煙氣中酸性物質(zhì)的目的。但當煙氣中酸性物質(zhì)含量高時，堿液噴淋的方式需要噴入大量堿液來中和，堿液噴淋的方式的堿液通常為石灰水，石灰水經(jīng)過很長一段管道后才到達霧化器，容易在管道內(nèi)結(jié)垢而堵塞管道或霧化器，且噴入大量石灰水會導致煙氣溫度驟降、濕度增加，影響后續(xù)凈化過程；若將煙氣通入堿液池的方式則輔助設備多、成本高，需要多道工序、多次中和才能達到脫硫除酸的要求，且容易導致煙氣濕度高和溫度低影響后面的煙氣凈化過程，煙氣溫度低還易造成除酸塔等設備低溫腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上技術問題，提供一種脫硫除酸效果好、能減少輔助設備和降低成本的除酸脫硫裝置。本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道、除酸塔、煙氣出口流道，所述煙氣進口流道和煙氣出口流道均設在除酸塔上，它還包括裝有石灰粉的灰倉、給料機構(gòu)、連接機構(gòu)、空氣壓縮機、氣粉輸送管、水泵、水管、復合管和內(nèi)設有混合型腔的高壓霧化噴頭，所述灰倉與給料機構(gòu)連接，所述給料機構(gòu)與連接機構(gòu)連通，所述連接機構(gòu)與氣粉輸送管連通，所述氣粉輸送管一端與空氣壓縮機連通；所述氣粉輸送管另一端與復合管連通；所述水泵與水管一端連通，所述水管另一端與復合管連通；所述復合管與高壓霧化噴頭連通，所述高壓霧化噴頭設在煙氣進口流道的出口中部。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的除酸脫硫裝置與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點由于本發(fā)明是將石灰粉與水單獨輸送到高壓霧化噴頭的混合型腔內(nèi)進行混合成石灰水后通過高壓霧化噴頭噴出與煙氣中的酸性物質(zhì)發(fā)生中和反應，由于石灰粉是通過高壓氣體輸送，石灰粉不易堵在管道內(nèi)，且直至高壓霧化噴頭前的混合型腔才與水混合形成石灰水，石灰水輸送距離短，不容易形成水垢和沉淀物，石灰水在高壓氣體作用下，霧化效果好，能與煙氣充分接觸，面積能與煙氣中的酸性物質(zhì)充分反應，脫硫除酸效果好；極大地減少了輔助設備的數(shù)量，降低了成本。作為改進，所述高壓霧化噴頭包括霧化噴頭、連接頭和連接座，所述連接頭與連接座連接形成第一型腔，所述連接座與霧化噴頭連接形成第二型腔，所述連接座上設有氣粉通孔和進水通孔，所述氣粉通孔和進水通孔均與第一型腔連通，所述連接頭上設有連通孔，所述第一型腔與第二型腔通過連通孔連通，所述霧化噴頭上設有若干個噴射孔，石灰粉和水進入第一型腔內(nèi)混合，在高壓作用下經(jīng)由連通孔進入第二型腔進一步混合后從噴射孔噴射出去，在高壓作用下，不容易堵塞和產(chǎn)生水垢，且霧化效果好。
作為優(yōu)選，所述噴射孔的直徑為2 5mm，霧化效果好且不易堵塞噴射孔。作為改進，所述進水通孔有多個，所述多個進水通孔均勻分布在氣粉通孔周圍，多個進水通孔均勻分布在氣粉通孔周圍能使石灰粉和水在第一型腔內(nèi)進行充分混合且石灰粉不容易沉淀。作為改進，所述進水通孔直徑為3飛mm，所述氣粉通孔的直徑為12 25mm，所述連通孔的直徑為6 10_，石灰粉和水在第一型腔內(nèi)進行充分混合后涌向連通孔，由于連通孔直徑比較小，起到增壓的作用。作為改進，所述復合管包括氣粉輸送通道管和水通道管，所述氣粉輸送通道管設于復合管中部，所述氣粉輸送通道管外管壁與復合管內(nèi)管壁之間構(gòu)成水通道管，結(jié)構(gòu)緊湊，且能方便與高壓霧化噴頭連接。作為優(yōu)選，所述復合管與高壓霧化噴頭連通是指，所述復合管端壁與連接座端壁焊接，所述氣粉輸送通道與氣粉通孔配合且氣粉輸送通道端面不低于氣粉通孔，所述水通道與進水通孔連通，方便輸送水和氣粉這些物料；氣粉輸送通道端面低于氣粉通孔水容易流到氣粉通孔和氣粉輸送通道端面附近形成糊狀而影響氣粉輸送；復合管與連接座焊接，更牢固。作為改進，所述管接頭與連接座為可拆式連接，所述連接座與霧化噴頭為可拆式連接，方便更換和清洗。作為優(yōu)選，所述煙氣出口流道中的輸出管設在除酸塔側(cè)壁上，所述輸出管下方的煙氣出口流道上還設有高壓霧化噴頭。增加高壓霧化噴頭可應對煙氣進氣量大且酸性物質(zhì)很多的狀況。作為改進，它還包括污水池和水凈化裝置，所述除酸塔底部設有排渣口和進水口，所述排渣口連接污水池，所述污水池連接水凈化裝置進口，所述水凈化裝置出口與進水口連接，進水口沖水使殘渣從排渣口排到污水池，污水池內(nèi)的污水經(jīng)水凈化裝置凈化后重新從進水口輸入，不會形成污染廢水，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。


圖1所示是本發(fā)明除酸脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示是圖1中的高壓霧化噴頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、煙氣進口流道，1.1、出口，2、除酸塔，2.1、排渣口，2. 2、進水口，2. 3、人孔，3、煙氣出口流道，3.1、輸出管，4、高壓霧化噴頭，4.1、霧化噴頭，4.1.1、噴射孔，4. 2、連接頭，4. 2.1、連通孔，4. 3、連接座，4. 3.1、氣粉通孔，4. 3. 2、進水通孔，4. 4、第一型腔，4. 5、第二型腔，5、灰倉，6、給料機構(gòu)，7、連接機構(gòu)，8、空氣壓縮機，9、氣粉輸送管，10、水泵，U、水管，12、復合管，12.1、氣粉通道，12. 2、水通道，13、污水池，14、水凈化裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道1、除酸塔2、煙氣出口流道3，所述煙氣進口流道I和煙氣出口流道3均設在除酸塔2上，它還包括裝有石灰粉的灰倉5、給料機構(gòu)6、連接機構(gòu)7、空氣壓縮機8、氣粉輸送管9、水泵10、水管11、復合管12和內(nèi)設有混合型腔的高壓霧化噴頭4，所述灰倉5與給料機構(gòu)6連接，所述給料機構(gòu)6與連接機構(gòu)7連通，所述連接機構(gòu)7與氣粉輸送管9連通，所述氣粉輸送管9 一端與空氣壓縮機8連接；所述氣粉輸送管9另一端與復合管12連通；所述水泵10與水管11 一端連通，所述水管11另一端與復合管12連通；所述復合管12與高壓霧化噴頭4連通，所述高壓霧化噴頭4設在煙氣進口流道I的出口1.1中部。 所述高壓霧化噴頭4包括霧化噴頭4.1、連接頭4. 2和連接座4. 3，所述連接頭4. 2與連接座4. 3連接形成第一型腔4. 4，所述連接座4. 3與霧化噴頭4.1連接形成第二型腔4. 5，所述連接座4. 3上設有氣粉通孔4. 3.1和進水通孔4. 3. 2，所述氣粉通孔4. 3.1和進水通孔4. 3. 2均與第一型腔4. 4連通，所述連接頭4. 2上設有連通孔4. 2.1，所述第一型腔4. 4與第二型腔4. 5通過連通孔4. 2.1連通，所述霧化噴頭4.1上設有若干個噴射孔4.1.1。所述噴射孔4.1.1的直徑為2 5mm。所述進水通孔4. 3. 2有多個，所述多個進水通孔4. 3. 2均勻分布在氣粉通孔4. 3.1周圍。所述進水通孔4. 3. 2直徑為3飛mm，所述氣粉通孔4. 3.1的直徑為12 25mm，所述連通孔4. 2.1的直徑為6 10_。所述復合管12包括氣粉輸送通道管12.1和水通道管12. 2，所述氣粉輸送通道管12.1設于復合管12中部，所述氣粉輸送通道管12.1外管壁與復合管12內(nèi)管壁之間構(gòu)成水通道管12. 2。所述復合管12與高壓霧化噴頭4連通是指，所述復合管12端壁與連接座4. 3端壁焊接，所述氣粉通道12.1與氣粉通孔4. 3.1配合且氣粉通道12.1端面不低于氣粉通孔4. 3.1，所述水通道12. 2與進水通孔4. 3. 2連通。所述管接頭12與連接座13為可拆式連接，所述連接座13與霧化噴頭14為可拆式連接。所述煙氣進口流道3中的輸出管3.1設在除酸塔2側(cè)壁上，所述輸出管3.1下方的煙氣進口流道3上還設有高壓霧化噴頭4。它還包括污水池13和水凈化裝置14，所述除酸塔2底部設有排渣口 2.1和進水口 2. 2，所述排渣口 2.1連接污水池13，所述污水池13連接有水凈化裝置14進口，所述水凈化裝置14出口與進水口 2. 2連接。所述除酸塔2還設有人孔2. 3，在必要的情況下，維修人員可通過人孔2. 3進入除酸塔2維修。本發(fā)明的關鍵在于一是石灰粉與水輸送到高壓霧化噴頭4的混合型腔即第一型腔4. 4和第二型腔4. 5中被充分混合，從而解決堿液輸送中結(jié)垢、沉淀、堵塞管路的問題；二是自制的高壓霧化噴頭4的結(jié)構(gòu)。以上為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明不限于以上具體實施例，凡在本發(fā)明的啟發(fā)下所做的一些變化，如增加高壓霧化噴頭4的數(shù)量和將高壓霧化噴頭4設在除酸塔2的其它位置，或煙氣從下往上進入，高壓霧化噴頭4倒轉(zhuǎn)后從上往下噴射等，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道(I)、除酸塔(2)、煙氣出口流道(3)，所述煙氣進口流道(I)和煙氣出口流道(3)均設在除酸塔(2)上，其特征在于它還包括裝有石灰粉的灰倉(5)、給料機構(gòu)(6)、連接機構(gòu)(7)、空氣壓縮機(8)、氣粉輸送管(9)、水泵(10)、 水管(11)、復合管(12)和內(nèi)設有混合型腔的高壓霧化噴頭(4)，所述灰倉(5)與給料機構(gòu) (6)連接，所述給料機構(gòu)(6)與連接機構(gòu)(7)連通，所述連接機構(gòu)(7)與氣粉輸送管(9)連通，所述氣粉輸送管(9) 一端與空氣壓縮機(8)連通；所述氣粉輸送管(9)另一端與復合管 (12)連通；所述水泵(10)與水管(11) 一端連通，所述水管(11)另一端與復合管(12)連通；所述復合管(12)與高壓霧化噴頭(4)連通，所述高壓霧化噴頭(4)設在煙氣進口流道(I)的出口(1. D中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述高壓霧化噴頭(4)包括霧化噴頭(4.1)、連接頭(4. 2)和連接座(4. 3)，所述連接頭(4. 2)與連接座(4. 3)連接形成第一型腔(4. 4)，所述連接座(4. 3)與霧化噴頭(4.1)連接形成第二型腔(4. 5)，所述連接座(4. 3)上設有氣粉通孔(4. 3.1)和進水通孔(4. 3. 2)，所述氣粉通孔(4. 3.1)和進水通孔 (4. 3. 2)均與第一型腔(4. 4)連通，所述連接頭(4. 2)上設有連通孔(4. 2.1)，所述第一型腔(4. 4)與第二型腔(4. 5)通過連通孔(4. 2.1)連通，所述霧化噴頭(4.1)上設有若干個噴射孔(4.1.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述噴射孔(4.1.1)的直徑為 2 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述進水通孔(4.3. 2)有多個， 所述多個進水通孔(4. 3. 2)均勻分布在氣粉通孔(4. 3.1)周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述進水通孔(4.3.2)直徑為 3飛mm，所述氣粉通孔(4. 3.1)的直徑為12 25mm，所述連通孔(4. 2.1)的直徑為6 10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述復合管(12)包括氣粉輸送通道管(12.1)和水通道管(12. 2)，所述氣粉輸送通道管(12.1)設于復合管(12)中部，所述氣粉輸送通道管(12.1)外管壁與復合管(12)內(nèi)管壁之間構(gòu)成水通道管(12.2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述復合管(12)與高壓霧化噴頭(4)連通是指，所述復合管(12)端壁與連接座(4. 3)端壁焊接，所述氣粉通道(12.1) 與氣粉通孔(4. 3.1)配合且氣粉通道(12.1)端面不低于氣粉通孔(4. 3.1)，所述水通道 (12. 2)與進水通孔(4. 3. 2)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述管接頭(12)與連接座(13) 為可拆式連接，所述連接座(13)與霧化噴頭(14)為可拆式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除酸脫硫裝置，其特征在于所述煙氣進口流道(3)中的輸出管(3.1)設在除酸塔(2)側(cè)壁上，所述輸出管(3.1)下方的煙氣進口流道(3)上還設有高壓霧化噴頭(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除酸脫硫裝置，其特征在于它還包括污水池(13)和水凈化裝置(14)，所述除酸塔(2)底部設有排渣口(2.1)和進水口(2. 2)，所述排渣口(2.1)連接污水池(13)，所述污水池(13)連接水凈化裝置(14)進口，所述水凈化裝置(14)出口與連接進水口 (2. 2)。
全文摘要
一種除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道、除酸塔、煙氣出口流道，所述煙氣進口流道和煙氣出口流道均設在除酸塔上，它還包括裝有石灰粉的灰倉、給料機構(gòu)、連接機構(gòu)、空氣壓縮機、氣粉輸送管、水泵、水管、復合管和內(nèi)設有混合型腔的高壓霧化噴頭，所述灰倉與給料機構(gòu)連接，所述給料機構(gòu)與連接機構(gòu)連通，所述連接機構(gòu)與氣粉輸送管連通，所述氣粉輸送管一端與空氣壓縮機連通；所述氣粉輸送管另一端與復合管連通；所述水泵與水管一端連通，所述水管另一端與復合管連通；所述復合管與高壓霧化噴頭連通，所述高壓霧化噴頭設在煙氣進口流道的出口中部。該除酸脫硫裝置脫硫除酸效果好、能減少輔助設備和降低成本。
文檔編號B01D53/68GK102989298SQ20121051219
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者劉玉山, 鮑海明, 俞勐海 申請人:浙江泰來環(huán)?？萍加邢薰?br>