專利名稱：金屬冶煉收塵裝置的導流結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及除塵裝置，尤其是一種便于物料回收，適用于金屬冶煉廠的高效、低能耗的金屬冶煉收塵裝置的導流結構。
背景技術：
目前，金屬冶煉廠使用的除塵器一般是脈沖袋式除塵器，該袋式除塵器通常由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。金屬冶煉廠在金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量含有有用物料的煙塵，特別是有色冶煉行業(yè)的物料通常價格昂貴，隨著現(xiàn)有金屬礦石價格的不斷上漲，金屬冶煉廠的物料回收顯得愈來愈重要。然而，現(xiàn)有傳統(tǒng)的除塵器一般只限于吸收煙塵和除塵，對于煙塵中物料進行回收的機構設計不能滿足要求，控制和操作都不夠方便，并且耗能較大、自動化程度較低、效率較低。

發(fā)明內容
針對以上現(xiàn)有金屬冶煉除塵器的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可以實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料回收的金屬冶煉收塵裝置的導流結構。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的金屬冶煉收塵裝置的導流結構，包括支架、箱體、噴吹裝置和濾袋，濾袋設在箱體內，箱體側面分別設有進風口和出風口，箱體下端與灰斗連接，所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，灰斗內設有導流板，所述導流板由平面板經(jīng)折彎后制成，所述平面板設為六邊形結構，平面板上開有若干導流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結構的導流板。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述導流板對折的中線長度大于導流板上下兩邊的長度，導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述導流孔是矩形孔，并且若干矩形導流孔排列形成矩陣結構。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述導流板沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述噴吹裝置設置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥，所述箱體上設有進風通道切換機構。本發(fā)明的有益效果是相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明灰斗內安裝導流板，能夠減少灰斗內壁附著形成的灰拱，從而有利于在自動清灰過程中將灰斗內的灰清除干凈，提高清灰效果，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。


圖I是本發(fā)明的主視結構示意圖；圖2是本發(fā)明導流板安裝在灰斗內的結構示意圖；圖3是本發(fā)明導流板的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖I、圖2和圖3所示，金屬冶煉收塵裝置的導流結構，包括支架I、箱體2、噴吹裝置3和濾袋7，濾袋7設在箱體2內，箱2體的側面分別設有進風口 10和出風口 9，箱體2下端與灰斗4連接,所述濾袋7上端與濾袋安裝架連接,濾袋7下端和濾袋定位架連接,灰斗4內設有導流板8，導流板8由平面板經(jīng)折彎后制成，平面板設為六邊形結構，平面板上開 有若干導流孔81 ;平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結構的導流板。本實施例中，所述導流板8對折的中線長度大于導流板上下兩邊的長度，導流板8的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。所述導流孔81是矩形孔，并且若干矩形導流孔排列形成矩陣結構，所述導流板8沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。噴吹裝置3設置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過管道與空氣壓縮裝置連接；進風口 10與出風口 9之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥，箱體2上面設有扶梯平臺5，扶梯平臺5上設有進風通道切換機構6。
權利要求
1.一種金屬冶煉收塵裝置的導流結構，包括支架、箱體、噴吹裝置和濾袋，濾袋設在箱體內，箱體側面分別設有進風口和出風口，箱體下端與灰斗連接，其特征是所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，灰斗內設有導流板，所述導流板由平面板經(jīng)折彎后制成，所述平面板設為六邊形結構，平面板上開有若干導流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結構的導流板。
2.根據(jù)權利要求I所述的金屬冶煉收塵裝置的導流結構，其特征是所述導流板對折的中線長度大于導流板上下兩邊的長度，導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬冶煉收塵裝置的導流結構，其特征是所述導流孔是矩形孔，并且若干矩形導流孔排列形成矩陣結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬冶煉收塵裝置的導流結構，其特征是所述導流板沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。
5.根據(jù)權利要求I所述的金屬冶煉收塵裝置的導流結構，其特征是所述噴吹裝置設置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥，所述箱體上設有進風通道切換機構。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及金屬冶煉收塵裝置的導流結構，包括箱體和灰斗，灰斗內設有導流板，導流板由開有若干導流孔的平面板折彎制成，平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結構的導流板，導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀，導流孔是矩形孔，若干矩形導流孔排列形成矩陣結構，導流板沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。噴吹裝置設在箱體上面，進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥，箱體上設有進風通道切換機構。本發(fā)明創(chuàng)造灰斗內安裝導流板，能夠減少灰斗內壁附著形成的灰拱，從而有利于在自動清灰過程中將灰斗內的灰清除干凈，提高清灰效果，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。
文檔編號B01D46/48GK102961930SQ20121048266
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者徐偉, 徐仁覺, 申忠華, 張奎 申請人:江蘇康潔環(huán)境工程有限公司