專利名稱：一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)及其回收廢氣的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的方法，特別是指一種通過玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)來回收廢氣的方法。
背景技術：
有機廢氣是化工、電子、冶金、電鍍、紡化纖、機械制造、食品、制藥、紡織、印染、橡膠、涂膠、感光材料、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放的常見有害氣體。隨著現代工業(yè)的高速發(fā)展，有機溶劑的用途及其用量越來越大，帶來經濟繁榮的用時也給社會帶來非常嚴重的環(huán)境污染。面對社會經濟發(fā)展下環(huán)境污染日趨嚴重與資源的日漸匱乏的問題，我國已出臺《中華人民共和國大氣污染防治法》對voc(揮發(fā)性有機物)的排放進行管制，并制定了廢氣排放標準，明確要求對工業(yè)生產中產生的有害氣體進行治理，這就要求經濟有效地脫除V0C， 并鼓勵對其加以回收再利用。現有市場的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的方法工藝復雜，處理后的廢氣沒有達到要求，造成空氣污染，不符合日常生活的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的方法，解決了現有技術中工藝復雜和廢氣處理效果不佳的問題，其工藝簡單，可徹底地去除氣體中的異味和有害物質。本發(fā)明的技術方案是這樣實現的—種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng),其包括酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置；所述玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置；所述第一過濾裝置與所述第一噴淋裝置連通，所述第一噴淋裝置與所述第二過濾裝置連通，所述第二過濾裝置與所述第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋裝置與所述脫水裝置連通；所述酸性氣體處理裝置、所述酸霧處理裝置、所述酸霧吸收塔、所述廢氣處理裝置、所述玻璃鋼酸霧處理裝置均與所述控制裝置電性連接。進一步，所述玻璃鋼酸霧處理裝置進一步包括風機、出風裝置和觀檢裝置。 進一步，所述風機與所述第一過濾裝置連通。進一步，所述第一過濾裝置內設有第一填料，所述第二過濾裝置內設有第二填料。進一步，所述洗滌塔內進一步設有自動酸堿添加裝置。進一步，其回收廢氣的方法包括如下步驟(I)通過大功率風機將車間中的含酸廢氣轉移至第一過濾裝置；(2)通過第一過濾裝置對氣體進行阻控，將含酸廢氣進行初次過濾；
(3)經過初次過濾后的含酸廢氣通過第一噴淋裝置時，其中的部分廢氣被吸收，且流入至第二過濾裝置；(4)第二過濾裝置對含酸廢氣做進一步的過濾；(5)第二噴淋裝置對含酸廢氣做進一步的進化；(6)通過出風裝置的驅動，將處理后的氣體輸送至脫水層中進行脫水，再輸送至觀檢裝置中檢查氣體各指標是否達標；(7)通過觀檢裝置對脫水后的氣體進行檢測，判斷其是否達標，如果達標，通過控制裝置將達標的氣體排出；如果不達標，通過控制裝置將氣體再次送入至第一過濾裝置，重新處理，直至氣體達標。 本發(fā)明通過將廢氣經由填充式洗滌塔和洗滌液進行吸收中和，利用填料增加接觸表面積，以去除廢氣中的有害微粒物質，廢氣經由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理以霧狀噴淋而下產生小水滴，廢氣則由塔底逆流達到氣液接觸的目的，此處理方式可冷卻廢氣溫度。因此采用良好填料，其具有疏松的表面，較大的自由表面積使氣體與液體之間停留的時間增長，同時填料的選用應當有適當的空隙以減少氣體向上升的阻力，減少洗滌塔的壓損，再經過除霧層處理后排入大氣中。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)的結構框圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參照圖I, 一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng),其包括酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置；所述玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置；所述第一過濾裝置與所述第一噴淋裝置連通，所述第一噴淋裝置與所述第二過濾裝置連通，所述第二過濾裝置與所述第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋裝置與所述脫水裝置連通；所述酸性氣體處理裝置、所述酸霧處理裝置、所述酸霧吸收塔、所述廢氣處理裝置、所述玻璃鋼酸霧處理裝置均與所述控制裝置電性連接。進一步，所述玻璃鋼酸霧處理裝置進一步包括風機、出風裝置和觀檢裝置。風機、出風裝置和觀檢裝置分別與控制裝置電性連接，故使用者只需通過操作控制裝置即可讓整個玻璃鋼酸霧處理裝置工作。
進一步，所述風機與所述第一過濾裝置連通。進一步，所述第一過濾裝置內設有第一填料，所述第二過濾裝置內設有第二填料。第一填料和第二填料相同，可對氣體進行阻控作用，當然使用者也可以根據需要將第一填料和第二填料設置成不同的，只需達到對氣體進行阻控即可。進一步，所述洗滌塔內進一步設有自動酸堿添加裝置。所述自動酸堿添加裝置的設置，方便增加第一噴淋裝置和第二噴淋裝置的酸堿度，調節(jié)其吸收中和的能力。進一步，其回收廢氣的方法包括如下步驟(1)通過大功率風機將車間中的含酸廢氣轉移至第一過濾裝置；(2)通過第一過濾裝置對氣體進行阻控，將含酸廢氣進行初次過濾；(3)經過初次過濾后的含酸廢氣通過第一噴淋裝置時，其中的部分廢氣被吸收，且流入至第二過濾裝置；(4)第二過濾裝置對含酸廢氣做進一步的過濾；(5)第二噴淋裝置對含酸廢氣做進一步的進化；(6)通過出風裝置的驅動，將處理后的氣體輸送至脫水層中進行 脫水，再輸送至觀檢裝置中檢查氣體各指標是否達標；(7)通過觀檢裝置對脫水后的氣體進行檢測，判斷其是否達標，如果達標，通過控制裝置將達標的氣體排出；如果不達標，通過控制裝置將氣體再次送入至第一過濾裝置，重新處理，直至氣體達標。本發(fā)明玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的原理為廢氣經由填充式洗滌塔和洗滌液進行吸收中和，利用填料增加接觸表面積，以去除廢氣中的有害微粒物質，廢氣經由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理以霧狀噴淋而下產生小水滴，廢氣則由塔底逆流達到氣液接觸的目的，此處理方式可冷卻廢氣溫度。因此采用良好填料，其具有疏松的表面，較大的自由表面積使氣體與液體之間停留的時間增長，同時填料的選用應當有適當的空隙以減少氣體向上升的阻力，減少洗滌塔的壓損，再經過除霧層處理后排入大氣中。玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，酸霧廢氣由風管引入處理系統(tǒng)，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉溶液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污物；壓強和操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。本發(fā)明玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)分為單塔體和雙塔體，本發(fā)明采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成，可廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡化纖、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。本發(fā)明玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)回收廢氣的方法采用BT(BE)玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)來實現，玻璃鋼酸霧廢氣回收處理塔的處理能力為3000-50000立方/h，擁有雄厚的技術力量和先進的生產工藝，玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)是根據國內外廢氣處理設備和我廠酸霧處理塔的基礎上改進的新一代酸霧處理設備，該設備具有阻力小，能耗省，噪聲低，處理效率高，能處理氯化氫氣體(HCL)、氟化氫氣體、氨氣、硫酸霧、鉻酸霧、氫氰酸氣體、堿蒸汽、硫化氫氣體、二氧化硫氣體及福爾馬林等水溶性氣體，采用重疊式雙極噴淋及濾料層與噴霧交叉布置，使氣液向逆向流動，即酸霧氣體由下而上流動，噴淋液由上而下噴淋。這樣能使氣液接觸更加充分，提高了凈化效率，該設備具有氣液接觸充分，凈化效率優(yōu)異，設備阻力小，噪聲低，結構緊湊，造型美觀，制作精良，操作、維護方便，運行費用低等優(yōu)點。產品工藝先進、機械化纏繞成形、性能可靠、品種齊全、質量保證、投放市場后，經使用凈化效率均在95%以上，深受好評。適用于地面和高層建筑屋面上安裝，并且由于采用轉速低的風機，噪聲小、耗電少、設備阻力低。它具有外形美觀、結構緊湊、占地面積小、耐腐蝕、抗老化性能好，安裝、運輸、維護管理方便等優(yōu)點，且凈化效果可靠，是目前國內較理想的一種新穎廢氣凈化設備，也是目前國內廢氣處理投資最節(jié)省的廢氣處理環(huán)保設備。適用于酸洗車間、化驗設備、反應設施及其它生產過程中，產生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體的凈化。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng),其特征在于,包括酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置； 所述玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，所述噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置； 所述第一過濾裝置與所述第一噴淋裝置連通，所述第一噴淋裝置與所述第二過濾裝置連通，所述第二過濾裝置與所述第二噴淋裝置連通，所述第二噴淋裝置與所述脫水裝置連通； 所述酸性氣體處理裝置、所述酸霧處理裝置、所述酸霧吸收塔、所述廢氣處理裝置、所述玻璃鋼酸霧處理裝置均與所述控制裝置電性連接。
2.如權利要求I所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，所述玻璃鋼酸霧處理裝置 進一步包括風機、出風裝置和觀檢裝置。
3.如權利要求2所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，所述風機與所述第一過濾裝置連通。
4.如權利要求3所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一過濾裝置內設有第一填料，所述第二過濾裝置內設有第二填料。
5.如權利要求4所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌塔內進一步設有自動酸堿添加裝置。
6.如權利要求I所述的玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其特征在于，其回收廢氣的方法包括如下步驟 (1)通過大功率風機將車間中的含酸廢氣轉移至第一過濾裝置； (2)通過第一過濾裝置對氣體進行阻控，將含酸廢氣進行初次過濾； (3)經過初次過濾后的含酸廢氣通過第一噴淋裝置時，其中的部分廢氣被吸收，且流入至第二過濾裝置； (4)第二過濾裝置對含酸廢氣做進一步的過濾； (5)第二噴淋裝置對含酸廢氣做進一步的進化； (6)通過出風裝置的驅動，將處理后的氣體輸送至脫水層中進行脫水，再輸送至觀檢裝置中檢查氣體各指標是否達標； (7)通過觀檢裝置對脫水后的氣體進行檢測，判斷其是否達標，如果達標，通過控制裝置將達標的氣體排出；如果不達標，通過控制裝置將氣體再次送入至第一過濾裝置，重新處理，直至氣體達標。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種玻璃鋼酸霧處理系統(tǒng)，其包括酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置和控制裝置；玻璃鋼酸霧處理裝置包括貯液箱、洗滌塔、噴淋裝置、過濾裝置和脫水裝置，噴淋裝置包括第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，過濾裝置包括第一過濾裝置和第二過濾裝置；第一過濾裝置與第一噴淋裝置連通，第一噴淋裝置與第二過濾裝置連通，第二過濾裝置與第二噴淋裝置連通，第二噴淋裝置與脫水裝置連通；酸性氣體處理裝置、酸霧處理裝置、酸霧吸收塔、廢氣處理裝置、玻璃鋼酸霧處理裝置均與控制裝置電性連接。本發(fā)明工藝簡單，可徹底地去除氣體中的異味和有害物質。
文檔編號B01D53/38GK102836628SQ20121032526
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者林火耀 申請人:福建省晉江市超勁五金工藝有限公司