專利名稱：一種工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝，主要應(yīng)用于工業(yè)硅電爐煙氣的除塵脫硫，并實現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的資源化，屬環(huán)保、煙氣除塵脫硫資源利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)工業(yè)硅的主要原料是硅石、木炭、石油焦、煙煤。電爐冶煉工業(yè)硅時排出大量含塵和SO2的煙氣。過去由于電爐容量小、企業(yè)規(guī)模小、且分散，環(huán)保部門對SO2均未進行考核。工業(yè)硅電爐也未設(shè)煙氣脫硫設(shè)施。隨著工業(yè)硅電爐容量增大、企業(yè)規(guī)模大且集中，造成SO2排放嚴(yán)重超過地區(qū)的環(huán)境容量。工業(yè)硅電爐煙氣脫硫提上日程。

煙氣脫硫工藝在國內(nèi)已經(jīng)很成熟。采用的脫硫工藝有干法、半干法和濕法。干法脫硫效率低，設(shè)備龐大應(yīng)用較少；半干法工藝復(fù)雜；濕法脫硫效率高，是目前最主要的脫硫工藝。濕法脫硫國內(nèi)外采用的主要設(shè)備是噴淋塔、填料塔、文氏管塔、旋流板塔，但這些設(shè)備都還存在易堵塞、耗水量大、二次污染嚴(yán)重。本公司自行開發(fā)的高效濕式除塵脫硫脫水一體化塔具有除塵脫硫脫水效率高、耗水量較少、無廢水排放、無二次污染、無噴嘴、無堵塞、免維修。采用模塊化結(jié)構(gòu)，可用于處理大型工業(yè)硅電爐大煙氣量中的SO2。

發(fā)明內(nèi)容
采用本發(fā)明的目的是本公司的多項專利技術(shù)，集合組成一種工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝，其專利技術(shù)包括
用工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)(專利號201220075520. 5)
一種雙級旋風(fēng)機力冷卻一體化設(shè)備(專利號201120368680. 4)
一種粉塵回收倉(專利號20102019680. 7)
一種高效濕式除塵脫硫脫水一體化塔(專利號201120406588. 2)
采用碳酸鈣(CaCO3)、碳酸鈉(NaCO3)作脫硫劑。工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝的工藝裝備和工藝流程，由冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器、干法袋式除塵器、引風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、增密倉、氣固分離器器、除塵脫硫脫水一體化塔、堿水池、泥漿池、水泵、反應(yīng)釜工藝裝備，先用干法袋式除塵器回收硅微粉，而后用濕式除脫硫脫水一體化塔對煙氣二次除塵脫硫，除塵脫硫正壓工藝為電爐煙氣通過冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器，引風(fēng)機，干法袋式除塵器從該除塵器回收硅微粉，煙氣通過增壓倉，增壓倉上連接有羅茨風(fēng)機和氣固分離器，氣固分離器上連接有氣力輸灰風(fēng)機，經(jīng)氣固分離器后，凈氣排放，經(jīng)干法袋式除塵脫硫器除塵后的煙氣，再經(jīng)過除塵脫硫脫水一體化塔，反應(yīng)釜和泥漿池與除塵脫硫脫水一體化塔相連，堿水池內(nèi)的堿液通過水泵泵入濕法除塵脫硫脫水一體化塔中，凈氣從煙囪排放；
除塵脫硫的負(fù)壓工藝為電爐煙氣通過冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器，直接接入干法袋式除塵器先回收娃微粉，末端在連接引風(fēng)機和氣固分離器，羅茨風(fēng)機與增密倉和氣固分離器相連省去了氣力輸灰風(fēng)機，引風(fēng)機引出的煙氣進入除塵脫硫脫水一體化塔進行二次濕法除塵脫硫，濕法除塵脫硫脫水的工藝與正壓工藝相同。堿水池內(nèi)用碳酸鈣(CaCO3)作脫硫劑,脫硫產(chǎn)物用于生產(chǎn)硅酸鈣,堿水池內(nèi)的堿液用碳酸鈉(NaCO3)作脫硫劑，脫硫產(chǎn)物用作生產(chǎn)硅酸鈉。采用本工藝的有益效果
可以方便的應(yīng)用于原有環(huán)保設(shè)備的改造，降低設(shè)備投資。采用本工藝干法袋式除塵器回收塵，可以回收具有很高經(jīng)濟價值的硅微粉。采用高效濕式除塵脫硫脫水一體化塔，可以實現(xiàn)對煙氣的二次除塵，特別是可以提高PM2. 5的去除率。采用本工藝流程脫水脫硫效率可達95%以上，SO2的排放可達到國家一類地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，低于100mg/Nm3，脫硫產(chǎn)物可以充分利用，用水量極少，無廢水、廢物排放、無二次污 染。高效濕式除塵脫硫脫水一體化塔，采用玻璃鋼制造，耐腐蝕，使用壽命在15年以上。


圖I是工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫正壓工藝流程 圖2是工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫正壓工藝流程圖。
具體實施例方式 本發(fā)明所述的工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝，具體的實施方式，可用于對現(xiàn)已有除塵系統(tǒng)的改造，也用于新建工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫工程，處理煙氣量大時濕法除塵脫硫脫水一體化塔用玻璃鋼制造，工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝流程。工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝的工藝裝備和工藝流程，由冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器、干法袋式除塵器、引風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、增密倉、氣固分離器、除塵脫硫脫水一體化塔、堿水池、泥漿池、水泵、反應(yīng)釜工藝裝備，先用干法袋式除塵器回收硅微粉，而后用濕式除脫硫脫水一體化塔對煙氣二次除塵脫硫，除塵脫硫正壓工藝為電爐煙氣通過冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器，引風(fēng)機，干法袋式除塵器從該除塵器回收硅微粉，煙氣通過增壓倉，增壓倉上連接有羅茨風(fēng)機和氣固分離器，氣固分離器上連接有氣力輸灰風(fēng)機，經(jīng)氣固分離器后，凈氣排放，經(jīng)干法袋式除塵脫硫器除塵后的煙氣，再經(jīng)過除塵脫硫脫水一體化塔，反應(yīng)釜和泥漿池與除塵脫硫脫水一體化塔相連，堿水池內(nèi)的堿液通過水泵泵入濕法除塵脫硫脫水一體化塔中，凈氣從煙囪排放；
除塵脫硫的負(fù)壓工藝為電爐煙氣通過冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器，直接接入干法袋式除塵器先回收娃微粉，末端在連接引風(fēng)機和氣固分離器，羅茨風(fēng)機與增密倉和氣固分離器相連省去了氣力輸灰風(fēng)機，引風(fēng)機引出的煙氣進入除塵脫硫脫水一體化塔進行二次濕法除塵脫硫，濕法除塵脫硫脫水的工藝與正壓工藝相同。堿水池內(nèi)用碳酸鈣(CaCO3)作脫硫劑,脫硫產(chǎn)物用于生產(chǎn)硅酸鈣,堿水池內(nèi)的堿液用碳酸鈉(NaCO3)作脫硫劑，脫硫產(chǎn)物用作生產(chǎn)硅酸鈉。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝，其特征是工藝流程由冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器、干法袋式除塵器、引風(fēng)機、除塵脫硫脫水一體化塔、羅茨風(fēng)機、增密倉、氣固分離器、堿水池、泥漿池、水泵、反應(yīng)釜工藝裝備，先用干法袋式除塵器回收硅微粉，而后采用濕法除塵脫硫脫水一體化塔對煙氣二次除塵脫硫，工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫正壓工藝為通過冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)、干法袋式除塵器，煙氣通過增密倉上連接的羅茨風(fēng)機和氣固分離器，氣固分離器上有氣力輸灰風(fēng)機，經(jīng)氣固分離器后凈氣排放，經(jīng)干法袋式除塵器除塵后的煙氣再經(jīng)過除塵脫硫脫水一體化塔脫硫，堿水池內(nèi)的堿液通過水泵泵入濕法除塵脫硫脫水一體化塔中，凈氣從煙 排放，反應(yīng)釜與泥漿池與除塵脫硫脫水一體化塔相連；工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫負(fù)壓工藝為電爐煙氣通過冷卻器、雙級旋風(fēng)除塵器直接接入干法袋式除塵器先回收硅微粉，再經(jīng)過引風(fēng)機和氣固分離器，羅茨風(fēng)機與增密倉和氣固分離器，省去了氣力輸灰風(fēng)機，引風(fēng)機引出的煙氣進入除塵脫硫脫水一體化塔，進行二次濕法除塵脫硫，濕法除塵脫硫脫水的工藝與上述正壓工藝相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝，其特征是所述堿水池內(nèi)的堿液用碳酸鈣作脫硫劑，脫硫產(chǎn)物用于生產(chǎn)硅酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝，其特征是所述的堿水池內(nèi)用碳酸鈉作脫硫劑、脫硫產(chǎn)物用于生產(chǎn)硅酸鈉。
全文摘要
一種工業(yè)硅電爐煙氣除塵脫硫工藝。是在原有工業(yè)硅電爐煙氣干法袋式除塵及粉塵回收增密的基礎(chǔ)上，采用濕法工藝，使用碳酸鈉(NaCO3)、碳酸鈣(GaCO3)作脫硫劑，在濕式除塵脫硫脫水一體化塔中除去煙氣中的SO2，并對煙氣中的微細粉塵進行二次除塵，進一步降低煙氣的排放濃度，實現(xiàn)粉塵和SO2達標(biāo)排放。脫硫產(chǎn)物用于生產(chǎn)硅酸鈉(水玻璃)或硅酸鈣，實現(xiàn)無廢棄物排放，為企業(yè)增加經(jīng)濟效益。采用本發(fā)明，煙塵排放濃度小于30mg/Nm3，SO2的排放濃度小于100mg/Nm3，無廢水，固體廢棄物的排放，無二次污染。
文檔編號B01D53/78GK102764579SQ20121026720
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者張朝友, 李桂芬, 袁志勇, 許善文, 鄧世鈺, 韓克余 申請人:遵義市貴科科技有限公司